Proč musíme kalibrovat TRA pro laserové řezání?

V systémech laserového řezání je sestava pro sledování a regulaci (TRA) kritickou součástí, která umožňuje dynamické sledování a úpravu polohy řezací hlavy. Obvykle obsahuje kapacitní nebo laserové senzory pro monitorování vzdálenosti mezi tryskou a povrchem obrobku v reálném čase, čímž upravuje výšku řezací hlavy. Základní funkcí TRA je udržovat stabilní ohniskovou pozici během řezání, což je zvláště důležité při zpracování trojrozměrných zakřivených ploch nebo nerovných plechů. ‌

Role senzorů TRA při laserovém řezání

H řízení následování výšky :Když se změní tvar obrobku nebo vzniknou nerovnosti na povrchu, senzor TRA tyto odchylky automaticky detekuje a odpovídajícím způsobem upraví výšku řezací hlavy, čímž udržuje optimální vzdálenost od povrchu obrobku a zajišťuje konzistentní kvalitu řezu.

Detekce kolize a ochrana: Během rychlého nastavení polohy řezací hlavy funguje senzor TRA jako snímač kolize. Když řezací hlava narazí na obrobek nebo jiné překážky, okamžitě detekuje náraz a spustí automatickou funkci vypnutí. Tím se předchází nákladným mechanickým poškozením řezací hlavy a obráběcích strojů, což snižuje náklady na údržbu a výpadky provozu.

Sledování teploty: Některé senzory TRA mohou v reálném čase detekovat teplotu trysky a dalších částí, aby zajistily, že příslušné komponenty pracují v příslušném teplotním rozsahu pro udržení stabilní kapacitní hodnoty, čímž dosahují přesného sledování výšky a stability řezacího procesu.

Monitorování kvality řezu: Sledováním parametrů, jako je výkon laseru a rychlost řezání během procesu, poskytují senzory TRA datově podloženou podporu pro kontrolu kvality. To umožňuje operátorům rychle zjistit potenciální problémy, jako je přehřátí materiálu nebo rozšiřování švu, a provést včasné úpravy za účelem zlepšení přesnosti řezání a konzistence produktu.

Proč kalibrovat senzor TRA

Kalibrace senzoru TRA je nezbytná pro zajištění přesných detekčních dat, prevenci degradace kvality nebo poškození zařízení způsobené odchylkami dat a udržení stability laserového řezání.

1. Zajištění vysoké přesnosti sledování

Základní funkcí senzoru TRA je řídit vzdálenost mezi řeznou hlavou a povrchem obrobku. Pokud není senzor kalibrován, může být detekovaná vzdálenost odlišná od skutečné vzdálenosti, což může způsobit posunutí laserového ohniska. Posunutí ohniska přímo způsobuje problémy, jako je nedostatečný průřez, příliš široký řez nebo spálení povrchu obrobku, což vážně ovlivňuje přesnost řezání a kvalitu hotového výrobku.

2. Udržujte spolehlivost detekce kolize

Funkce detekce kolize závisí na přesné identifikaci síly nebo výchylky senzorem. Po dlouhodobém používání se může spouštěcí práh senzoru posunout a nedokáže-li být kalibrován, může dojít k jeho necitlivosti na kolize nebo k chybnému spuštění. Necitlivost může způsobit, že řezná hlava narazí na obrobek, aniž by se zařízení zastavilo, což může vést k poškození zařízení; chybné spouštění bude často přerušovat proces řezání a snižovat výrobní efektivitu.

3. Zajistěte platnost pomocných monitorovacích parametrů.  

Některé senzory TRA vyžadují sledování vedlejších parametrů, jako je teplota a kapacita, aby byla zajištěna stabilní funkce. Pokud se hodnota detekce teploty nebo kapacity v důsledku nekalibrace odchyluje, bude tím ovlivněné rozhodování algoritmu pro sledování výšky a dojde k nestabilnímu procesu řezání. Například nepřesná kapacitní hodnota může způsobit, že se řezná hlava bude na zakřiveném obrobku často pohybovat nahoru a dolů a nebude schopna udržet konstantní řeznou vzdálenost.

4. Kompenzace vlivů stárnutí a prostředí

Výkon senzorů se v průběhu času a změnami prostředí zhoršuje. Dlouhodobé vibrace, nános prachu nebo změny teploty a vlhkosti mohou vést ke snížení přesnosti senzorů. Pravidelná kalibrace umožňuje opravit tyto chyby způsobené vnějšími faktory a stárnutím, takže senzor zůstává stále ve svém optimálním pracovním stavu.

Jak zjistit, zda senzor TRA potřebuje kalibraci

Chcete-li určit, zda senzor TRA vyžaduje kalibraci, systém identifikuje tři klíčové indikátory: abnormální řezný výkon, upozornění zařízení a plánované údržbářské cykly. Pokud dojde k některému z těchto stavů, měla by být kalibrace prioritou při odstraňování problémů.

1. Abnormální kvalita řezu

Kvalita řezu je nejpřímočažejší zpětnou vazbou stavu senzoru. Když dojde k následujícím problémům, mělo by se nejprve zvážit kalibrování: řez neprochází skrz nebo je řezná spára příliš široká: vzdálenost mezi řeznou hlavou a obrobkem se odchyluje od ideální hodnoty, což má za následek nesprávnou pozici laserového ohniska; tento jev je běžný, když detekce výšky senzorem není přesná. Spálený povrch obrobku nebo struska: řezná hlava je příliš nízko, laserová energie je příliš soustředěná, nebo je odchylka polohy způsobena zpožděním detekce výšky. Špatná přesnost řezu u zakřivených nebo nepravidelných částí: odezva senzoru na konturu obrobku je nesprávná a nelze v reálném čase upravit správnou výšku.

2. Systémové upozornění a pokyny poskytují jasné signály.

Zkontrolujte a okamžitě zkalibrujte, pokud nastane některá z následujících podmínek: Při detekci odchylky mezi výškovými daty a skutečnou hodnotou přesahující nastavený práh je spuštěn poplach „anomalie sledování výšky“, což způsobuje, že systém hlásí chybu.

Falešné nebo nepravé detekce kolize: Systém spustí poplach a zastaví se bez kontaktu s obrobkem (falešné spuštění) nebo se zastaví bez detekce kolize (falešné nespouštění), což naznačuje posun prahu kolize.

Poplach teplotního / kapacitního parametru: Některé senzory detekovaly abnormální teplotní a kapacitní hodnoty. Po odstranění hardwarových problémů byl problém nejspíše způsoben neplatnými kalibračními údaji.

3. Určete na základě pravidelné údržby a provozních scénářů

I když není žádná zjevná abnormalita, vyžadují následující scénáře povinnou kalibraci na základě pravidelné údržby a provozních scénářů:

Když je dosaženo kalibračního cyklu: Podle požadavků návodu k obsluze je obvykle vyžadována povinná kalibrace každých 3 až 6 měsíců nebo po určité pracovní době (např. 1000 hodin).

Po výměně klíčových komponent : Po výměně řezné hlavy, snímací sondy, trysky, keramického tělesa a dalších komponent ztrácí původní kalibrační data platnost a musí být provedena nová kalibrace.

Významné změny prostředí nebo materiálu: provede se nová kalibrace pro nové podmínky při práci v prostředí s vysokým obsahem prachu a vlhkosti po delší dobu, nebo při přechodu mezi polotovary různé tloušťky či materiálu.

Co můžeme udělat po detekci poruchy senzoru TRA?

Po detekci poruchy senzoru TRA existují dvě možnosti:

1. Zaslat senzor do servisního střediska k opravě;

2. Zakoupit nový Senzor TRA

Raysoar poskytuje servisní služby pro opravu senzorů v případě poruchy, včetně výměny těla senzoru, opravy poškozeného závitu, opravy lomených pinů, opravy poškozené izolační sedlové části a výměny desky plošných spojů u nejznámějších značek senzorů TRA, jako jsou Amada, Trumpf, Precitec.

Pokud oprava není možná, nebo pokud náklady na opravu přesahují cenu nového senzoru, je nejlepším řešením provedení výměny – ověřte typ senzoru a vyhledejte odpovídající výrobek. Raysoar dodává většinu Senzorů TRA  a pokrývá tak hlavní značky laserových řezacích strojů dostupné na trhu.