اسم العميل: NTS الموقع: جيانغسو، الصين الصناعة: بناء السفن يفرض بناء السفن متطلبات عالية جدًا على جودة القطع وتقنيات المعالجة. تصنيع هيكل السفينة، ومكونات التجهيز، ومختلف...
شارك
اسم العميل: NTS
الموقع: جيانغسو، الصين
الصناعة: بناء السفن

تفرض بناء السفن متطلبات عالية جدًا على جودة القطع وتقنيات المعالجة. يعتمد تصنيع هيكل السفينة
ومكونات التجهيز والأجزاء المختلفة جميعها على قطع دقيق وفعال وذو كلفة اقتصادية.
معدات التصنيع: ماكينة قطع بالليزر 30 كيلوواط 7 وحدات

أعمال القطع: ألواح فولاذ منخفض الكربون وسبائك الألومنيوم بسمك 8-25 مم


حل إمداد الغاز: FCP30 (إنتاج 150م³/ساعة من النيتروجين في الموقع) 7 وحدات
قبل الاستثمار:
قبل الاستثمار في ماكينة القطع بالليزر ومولد الغاز المختلط FCP، كانت هذه المصنع الكبير لبناء السفن يستخدم ماكينات قطع البلازما
كمعدات تصنيع رئيسية. ولكن التكوين والإنتاجية لا يمكنهما تلبية متطلبات الطلبات المتزايدة.
بالنظر إلى كفاءة القطع وتكاليف صيانة الماكينة، قام العميل باستبدال قطع البلازما
آلات بـ 8 وحدات من آلات قطع الليزر بقدرة 30 كيلوواط و7 وحدات من FCP30 التي تنتج 150 مترًا 3/س ن 2-س 2غاز مختلط للتزويد
غاز القطع لأعمال قطع الليزر.

بعد الاستثمار:
1. مع مولدات الغاز المختلط FCP30N 2-س 2يتم ضمان تزويد مستقر وكافٍ بغاز القطع لمواكبة متطلبات جدول الإنتاج للطلبات الكبيرة؛
الجدول الزمني للطلبات الكبيرة؛
أداء النيتروجين بنقاء 94% أفضل في أعمال القطع للصلب الكربوني بسمك 8-25 مم، وبسرعة أعلى وسطح قطع أفضل. بالنسبة للصلب منخفض الكربون والألواح المصنوعة من سبائك الألومنيوم ذات السُمك المتوسط،
إن قطع الغاز المختلط يحسن بشكل كبير من جودة القطع، ويقلل من ارتفاع الحافة الزائدة
أكثر من 3٪ من سمك المادة مقارنة بالقطع بالهواء، مما يقلل من تكاليف ما بعد المعالجة ويحسن جودة اللحام؛
3. تساعد تكاليف الصيانة المنخفضة في تقصير فترة عائد استثمار المعدات الجديدة.


مقدمة منتجات سلسلة FCP:
يستخدم القطع بالغاز المختلط نسبة محددة من خليط النيتروجين والأكسجين كغاز مساعد للقطع بالليزر، مستفيدًا من مزايا
كل غاز مكوّن (النيتروجين للقطع عالي السرعة، والأكسجين للقطع الخالي من الحُفر) من خلال دمجهما في تيار قطع واحد.
تسمح هذه الطريقة بالقطع السريع مع حد أدنى من الحُفر، مما يحسن بشكل كبير جودة القطع للصلب منخفض الكربون متوسط إلى سميك
وسبائك الألومنيوم، مع تحقيق سرعات قطع أعلى من النيتروجين الخالص. يتم تقليل أو إزالة مشكلة الحُفر التي تظهر عند استخدام النيتروجين الخالص أو
القطع بالهواء.

مزايا قطع الغاز المختلط:
● تحسين جودة قطع الفولاذ العادي، وتقليل الحواف الناتئة إلى أقل من <3% من سماكة المادة.
● تشطيب سطحي أفضل مقارنةً بقطع الهواء.
● زيادة كبيرة في سرعة القطع مقارنةً بقطع الأكسجين للألواح الكربونية المتوسطة والسميكة عالية القدرة.
● توفر ميزة تكلفة مقارنةً بقطع النيتروجين السائل.
القطع الدقيق مقابل القطع بالهواء

التطبيق
● أعمال قطع ثقيلة للصلب الكربوني (استبدال قطع الهواء أو قطع النيتروجين السائل)
● قطع خالي من الشوائب لسبيكة الألومنيوم
ميزات المنتج:
● مقارنةً بنظم الخلط الثنائية للنيتروجين السائل والأكسجين السائل، فإن هذه الطريقة توفر ما يصل إلى 70٪، وتوفر عوائد سريعة، مع
متوسط فترة استرداد الاستثمار تتراوح بين 12 و18 شهرًا.
● صيانة سهلة، مع عمر نظام يتراوح بين 6-8 سنوات يتطلب الصيانة الدورية.
● وظيفة ممكّنة من خلال LOT، تتميز بخاصية SMART-REIN الحصرية لمراقبة عن بعد عبر الأجهزة المحمولة. وتقوم باختيار ذكي
لأنماط التشغيل بناءً على ظروف المصنع لتحسين استهلاك الطاقة.
● إمكانية الاتصال والتعاون بين المعدات، مما يتيح التحكم المنسق مع أدوات الآلات المزودة بنظام
وظائف قابلة للتخصيص BOCHU.