دراسة حالة العميل - سلسلة القطع الدقيقة FCP
اسم العميل: الشاحن
الموقع: المملكة العربية السعودية
الصناعة: مصنّعون للصلب الهيكلي لتطبيقات توليد الطاقة، وتحلية المياه، وتكرير النفط
معدات التصنيع： ماكينة قطع QuickLaser بقدرة 20 كيلوواط، وحدة واحدة
ماكينة قطع QuickLaser بقدرة 40 كيلوواط، وحدة واحدة
أعمال القطع: في الغالب 10-80 مم SASO ISO 630.
حل إمداد الغاز : وحدة واحدة من GNMM11-100S (إنتاج غاز مختلط 100 م 3/س في الموقع)
وحدة واحدة من GNMM11-150S (إنتاج غاز مختلط 150 م 3/س في الموقع)
إنتاج غاز القطع: 100م³/ساعة 150م³/ساعة غاز مختلط النيتروجين بنقاء 94%
التخصيص لهذا المشروع:
تم تجهيز آليتي قطع بالليزر (20 كيلوواط/40 كيلوواط) بجهازي قطع بالغاز المختلط سعة 100 و150 متر مكعب على التوالي، حسب قدرتهما. يمكن لقناة الهواء توفير مصدر الهواء لجهاز الغاز المختلط، كما يمكن توصيلها مباشرة بقناة هواء القطع في الليزر. مما يمكّن من قطع الهواء عبر الإنترنت والقطع بالغاز المختلط بواسطة الليزر. وبما أن وحدة ضاغط الهواء تمتلك هامش تدفق كافٍ، فإنها تستطيع تلبية احتياجات معدات الليزر من الهواء عند التوسع لاحقًا في خط إنتاج التغذية.
قبل الاستثمار/طلب العميل:
*المواد التي يحتاج العميل إلى قصها هي في معظمها ألواح فولاذية هيكلية، وأشرطة مسطحة عريضة، وفولاذ مقطع، ما يعادل ISO 630/E235 وE355.
*ورشة مناولة المواد الخاصة بالعميل كبيرة جدًا، ويتوقعون زيادة الطاقة الإنتاجية لمعالجة الليزر إلى 5-6 آلات في المستقبل.
* درجة الحرارة في مباني المصنع تتراوح بين 50 و70 ℃.
بعد الاستثمار/التغيير الذي نقدمه:
* البدء حسب الطلب بناءً على متطلبات معدل التدفق، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة غير الضروري بنسبة 70٪;
* نظام عادم القنوات المحمية من الإشعاع الحراري يحافظ على درجة حرارة ثابتة في محطة الهواء، ما يجعل الوحدة أكثر موثوقية واستقرارًا;
* مقارنةً بطرق قطع الهواء التي استخدمها العملاء سابقًا، فإنه يحقق تشطيبًا سطحيًا أعلى وكفاءة قطع أفضل;
* تمكين قطع الليزر بالهواء عبر الإنترنت وقطع الغاز المختلط؛
* بما أن وحدة ضاغط الهواء تمتلك هامش تدفق كافٍ، يمكنها تلبية احتياجات الهواء لمعدات الليزر في حالة التوسع اللاحق لخط إنتاج تغذية المواد;
* نظام تنقية ومعالجة الهواء;
* خط أنابيب هواء من الفولاذ المقاوم للصدأ يضمن نقل هواء نظيف
مقدمة منتجات سلسلة FCP:
تستخدم قطع الغاز المختلط نسبة محددة من خليط النيتروجين والأكسجين كغاز مساعد لقطع الليزر، مستفيدة من مزايا كل غاز مكوّن (النيتروجين للقطع عالي السرعة، والأكسجين للقطع الخالي من الحُفر)، وذلك بدمجهما في تيار قطع واحد. تتيح هذه الطريقة القطع السريع مع حد أدنى من الحواف الناتئة، مما يحسّن بشكل كبير من جودة القطع للصلب منخفض الكربون متوسط إلى سميك والسبائك الألومنيومية، ويحقق سرعات قطع أعلى مقارنة بالنيتروجين الخالص. كما يتم تقليل أو إزالة مشكلة التخريب التي تظهر عند استخدام النيتروجين الخالص أو الهواء للقطع.
مزايا قطع الغاز المختلط：
● تحسين جودة قطع الفولاذ العادي، وتقليل الحواف الناتئة إلى أقل من <3% من سماكة المادة.
● تشطيب سطحي أفضل مقارنةً بقطع الهواء.
● زيادة كبيرة في سرعة القطع مقارنةً بقطع الأكسجين للألواح الكربونية المتوسطة والسميكة عالية القدرة.
● توفر ميزة تكلفة مقارنةً بقطع النيتروجين السائل.
القطع الدقيق مقابل قطع الهواء مقابل قطع O2
التطبيق
●أعمال قطع ثقيلة للصلب الكربوني (الاستبدال القطع بالهواء أو القطع بالنيتروجين السائل)
●قطع سبائك الألومنيوم بدون تَشَكُّل حافة.
ميزات المنتج:
● مقارنة بأنظمة خلط السوائل الثنائية من النيتروجين والأكسجين، فإنه يحقق وفرًا يصل إلى 70٪، مع عوائد سريعة، ومتوسط فترة استرداد الاستثمار يتراوح بين 12-18 شهرًا.
● صيانة سهلة، مع عمر نظام يتراوح بين 6-8 سنوات يتطلب الصيانة الدورية.
● وظيفة ممكّنة عبر LOT، تتميز بخاصية SMART-REIN الحصرية لمراقبة عن بعد من خلال الأجهزة المحمولة. وتقوم باختيار أنماط التشغيل بشكل ذكي بناءً على ظروف المصنع لتحسين استهلاك الطاقة.
● إمكانية توصيل المعدات والتعاون بينها، مما يتيح التحكم التنسيقي مع أدوات الآلات المزودة بنظام BOCHU لوظائف قابلة للتخصيص.
