کون سے ریٹرو فٹس لیزر کٹنگ کی سازگاریت میں اضافہ کرتے ہیں؟

درستگی کی سازگاریت کے لیے مشین کی کیلیبریشن اور آپٹیکل ایلائینمنٹ

درستگی کے ایلائینمنٹ میں لکیری اسکیل فیڈ بیک کا کردار

آج لیزر کاٹنے والی مشینیں اپنی پوزیشننگ کی درستگی کو 10 مائیکرون سے کم رکھنے کے لیے لکیری اسکیل فیڈ بیک سسٹمز پر بھروسہ کرتی ہیں۔ یہ بند حلقہ سسٹمز مسلسل یہ جانچتے رہتے ہیں کہ مشین حقیقت میں کہاں ہے اور پروگرام کی ترتیبات کے مطابق یہ کہاں ہونی چاہیے، ہر سیکنڈ میں تقریباً 1,200 دفعہ پوزیشنز کی جانچ کرتے ہیں اور جب مکینیکل اجزاء میں پہنن کے آثار نظر آنے لگتے ہیں تو ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔

رئیل ٹائم بیم پاتھ کیلیبریشن کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹری

تازہ ترین عبوری نظاموں میں لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کیا جا رہا ہے جو ہر منٹ میں تقریباً 360 پیمائشوں کے ذریعے بیم کی سمت کی نگرانی کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جب تیز حرکات واقع ہو رہی ہوتی ہیں، نظام آپٹیکل تبدیلیوں کے لیے فوری طور پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے، بیم کی مرکزیت کو تقریباً 0.005 ملی میٹر کی درستگی تک برقرار رکھتے ہوئے۔ 2024 میں آپٹکس صنعت سے ایک حالیہ مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ حقیقی وقت کے انٹرفیرومیٹری نے 8 گھنٹے کے پورے پروڈکشن شفٹ کے دوران فوکل سپاٹ ڈرائیف کو پرانے طریقوں کے مقابلے میں تقریباً 83 فیصد تک کم کر دیا۔ ایسے مینوفیکچررز کے لیے جو روزانہ کی بنیاد پر تنگ رواداریوں سے نمٹتے ہیں، یہ بہتریاں معیار کو برقرار رکھنے میں بڑا فرق ڈالتی ہیں اور بغیر مستقل دستی ایڈجسٹمنٹ کے۔

فریم کی سمت میں حرارتی پھیلاؤ کی تلافی

عصری سی این سی کنٹرولرز فولادی فریموں میں حرارتی پھیلاؤ کے لیے معاوضہ دے سکتے ہیں اور خود بخود ایڈجسٹ کر سکتے ہیں جب درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے۔ یہ سسٹم فریم کے اہم سٹرکچرل نقاط پر لگے ہوئے درجہ حرارت کے سینسرز کا استعمال کرتے ہیں۔ جب درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے یا کم ہو جاتا ہے، کنٹرولر تیزی سے ایڈجسٹمنٹس کر کے درستگی برقرار رکھتا ہے۔ وہ دکانیں جو ان علاقوں میں کام کرتی ہیں جہاں درجہ حرارت میں ±8 سینٹی گریڈ تک کی تبدیلیاں ہوتی ہیں، نے کچھ حیران کن نتائج دیکھے ہیں۔

کیس سٹڈی: خودکار ہم آہنگی نظام کے ذریعے مسلسل 38 فیصد اضافہ

ایک مڈ ویسٹ ایئرو اسپیس سپلائر نے خودکار ہم آہنگی کے نظام کے ساتھ 27 فائبر لیزر کٹر کو اپ گریڈ کیا، جس میں موٹرائزڈ مرآت کے ماؤنٹس اور مشین ویژن تصدیق شامل ہے۔ تنصیب کے بعد کی تجزیہ سے پتہ چلا کہ 608,000 ٹائیٹینیم کمپونینٹس میں سائز میں تفاوت 38 فیصد تک کم ہو گیا، جبکہ ہم آہنگی کی غلطیوں کی وجہ سے سالانہ مواد کا نقصان 4.1 فیصد سے کم ہو کر 0.9 فیصد رہ گیا۔

ویری ایبل مٹیریل تھکنس کے لیے ڈائنامک فوکس کنٹرول

ڈائنامک فوکس سسٹم لیزر بیم کو 0.5 ملی میٹر ایلومینیم شیٹس سے لے کر 25 ملی میٹر کاربن اسٹیل پلیٹس تک مواد پر مناسب طریقے سے مرکوز رکھتا ہے۔ یہ سسٹم z-محور حرکت کے لیے پنیومیٹک ایکچویٹرز اور مواد کی اونچائی میں تبدیلی کا پتہ لگانے والے کیپیسیٹیو سینسرز کو جوڑتا ہے۔ یہ اجزاء مل کر 2.5 مائیکرو میٹر تک درست تعمیرات کرتے ہیں۔ کٹنگ کے دوران مستحکم فوکس برقرار رکھنا لیئرز کے درمیان مناسب بانڈنگ یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے، جو کہ بہت ساری صنعتی درخواستوں میں سٹرکچرل انٹیگریٹی کے لیے ضروری ہے۔

اعلیٰ درستگی والی درخواستوں میں سنگل ماڈ اور ملٹی ماڈ لیزرز

سنگل ماڈ فائبر لیزرز بہترین بیم مسلسلیت فراہم کرتے ہیں (ایم² ≈ 1.05)، جو طبی آلات کی تیاری میں فائن فیچر کٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ ملٹی ماڈ لیزرز، اگرچہ کم درست ہیں، لیکن زیادہ رفتار والی شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ حالیہ تجربات سے پتہ چلا ہے کہ 0.2 ملی میٹر سے کم موٹائی والی ٹائیٹینیم میش کو کاٹتے ہوئے سنگل ماڈ سسٹم حرارتی متاثرہ علاقوں کو 62 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔

یکساں کٹنگ کوالٹی کے لیے گیس اور بجلی کی فراہمی کی استحکام میں مدد دیں

ریٹرو فٹ سسٹمز میں آکسیجن، نائیٹروجن، اور کمپریسڈ ائیر کا تقابلی تجزیہ

گزشتہ سال کٹنگ ٹیک کے مطابق، کناروں کی کھردری کو تقریباً 25 فیصد تک کم کرنے کے لیے مددگار گیس کی ترسیل کو بہتر بنانے کے لیے ریٹرو فٹ سسٹمز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب سٹیل کے ساتھ کام کیا جاتا ہے، تو وہ ایکزوتھرمل ری ایکشنز کی وجہ سے چیزوں کو تیز کر دیتا ہے۔ لیکن غیر فولادی دھاتوں کے ساتھ کام کرنے میں آکسیڈیشن کے مسئلے کے مسائل کا خیال رکھیں جہاں آکسیڈیشن ایک مسئلہ بن جاتی ہے۔ نائیٹروجن ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل دونوں کی کٹنگ میں ناخواستہ کیمیائی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے بہت اچھا کام کرتی ہے۔ نقصان؟ اسے اسلاگ کو مناسب طریقے سے ختم کرنے کے لیے تقریباً 15 سے 20 فیصد زیادہ فلو ریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان ملازمتوں کے لیے جو سپر ہائی درستگی کا مطالبہ نہیں کرتیں، کمپریسڈ ائیر اب بھی معاشی اعتبار سے معنی رکھتی ہے۔ تاہم، ری ایکٹو میٹریلز کے ساتھ کام کرنے کی کوشش کرنے والے کوئی بھی یہ سمجھ جائے گا کہ عام ہوا میں موجود 21 فیصد آکسیجن کی موجودگی سنجیدہ درخواستوں کے لیے کیوں کام نہیں کرے گی۔

لیزر کٹنگ کے نتائج میں مسلسل کارکردگی کے لیے بند حلقہ دباؤ کی تنظیم

پائیزو الیکٹرک دباؤ سینسرز اور موافقت پذیر ریگولیٹرز کے ساتھ ریٹرو فٹ کٹس تیز رفتار محور حرکات کے دوران گیس کے دباؤ کو ±0.15 بار کے اندر رکھتے ہیں۔ میدانی تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ نظام دستی ترتیبات کے مقابلے میں 40 فیصد تک ڈروس کی تشکیل کو کم کرتے ہیں، خصوصاً 5–15 ملی میٹر ملائم اسٹیل کی شیٹس میں۔

گیس کی تصفیہ نگرانی اور ترسیل سسٹم کی اپ گریڈیشن

اُچّ معیار کی گیس (99.995 فیصد یا اس سے بہتر) فائبر لیزر آپریشنز میں پلازما دبانے کی کارکردگی کو 30 فیصد تک بہتر کرتی ہے۔ ان لائن نمی کے تجزیہ کاروں اور ذرات کے فلٹرز کے ساتھ اپ گریڈ کرنے سے نوکل کی عمر تین گنا بڑھ جاتی ہے جبکہ لامینر فلو برقرار رہتا ہے، جو 1 مائیکرون لیزر طول موج کے لیے ضروری ہے۔

ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائیز اور ریپل کی کمی

اینالاگ ٹرانسفارمرز کو 100 کلوہرٹز سوئچنگ ریگولیٹرز سے بدلنا پالسڈ کٹنگ کے دوران پاور ریپل کو 2% سے کم کر کے بیم آؤٹ پٹ کو مستحکم کرتا ہے۔ 6 کلوواٹ شیٹ میٹل پروسیسنگ کے دوران اس بہتری کا تعلق کرف ویتھ میں 12% کمی سے ہے۔

بےوقوف آپریشن کے لیے ایمرجنسی پاور سسٹم اور وولٹیج ریگولیشن کا انضمام

90% سے کم وولٹیج سیج نومینل لیولز 50 ملی سیکنڈ کے اندر فوکل سپاٹ جیومیٹری کو مسخ کر سکتے ہیں۔ 10 کلو وولٹ ایمپیئر ایمرجنسی پاور سسٹم کے ساتھ ایکٹیو ہارمونک فلٹرز کے ساتھ ہائبرڈ ریٹرو فٹ پیکجز گرڈ کی لہروں کے دوران مستحکم بجلی برقرار رکھتے ہیں، زیادہ حجم والے خودکار تیاری میں 99.9% اپ ٹائم حاصل کرنا۔

طویل مدتی مسلّمتا کے لیے کٹنگ ہیڈ اور کنٹرول سسٹم کی اپ گریڈ

اُچھی طاقت کے ماحول میں روشنی کے خلاف کوٹنگ اور حفاظتی کھڑکیاں

لینس اور حفاظتی کھڑکیوں پر عکاسی مخالف کوٹنگز عکاسی کو 99.8 فیصد تک کم کر دیتی ہیں، زیادہ طاقت والے سسٹمز میں توانائی کے نقصان اور بیم کی تشکیل کو کم کرتی ہیں۔ یہ اپ گریڈز خاص طور پر الرجنیم اور تانبے جیسی عکاسی دھاتوں کو کاٹنے کے وقت مؤثر ہوتی ہیں، جو مواد کی سطح پر بیم کی سنجیدگی کو یقینی بناتی ہیں۔

خودکار نوزل تبدیل کنندہ اور تصادم سے بچنے کے سسٹم

صنعتی تجربات میں خودکار نوزل تبدیل کنندہ دستی تبادیل کے مقابلے میں 72 فیصد ترازی کی غلطیوں کو کم کر دیتے ہیں۔ انضمام شدہ تصادم سینسر آپریشن کو روک دیتے ہیں اگر مقامی انحراف 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے، مٹیریل ہینڈلنگ کے دوران غلطیوں کے دوران کٹنگ ہیڈز کو نقصان سے بچاتے ہیں۔

حقیقی وقت میں بیم کی اصلاح کے لیے موافقت پذیر آپٹکس کا انضمام

مرتکز ٹیکنالوجی کی بنیاد پر تبدیلی پذیر آئینے زیادہ فرائض والے چکروں میں حرارتی لینسنگ کا مقابلہ کرنے کے لیے فی سیکنڈ 1,000 بار بیم کی شکل کو تبدیل کر دیتے ہیں۔ یہ ریٹرو فٹ 34 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل میں سٹیٹک آپٹیکل سیٹ اپس کے مقابلے میں 40 فیصد تک کنارے کی سیدھی پن کو بہتر کرتا ہے۔

مستقل طاقت اور رفتار کی ماڈولیشن کے لیے سی این سی سے لیزر کا ہم آہنگی

ماڈرن پلس وڈتھ ماڈولیشن کنٹرولرز ایک 5μs رواداری کے اندر لیزر آؤٹ پٹ کے ساتھ موشن ایکسز کو سینکرونائز کرتے ہیں۔ یہ درست ہم آہنگی تیزی سے کٹنے کے دوران کم طاقت کے کٹس اور دھیمے ہونے کے دوران جلنے سے روکتی ہے، مشکل گڑھوں پر یکساں کرف کوالٹی برقرار رکھتی ہے۔

مواد کی خصوصیات کے مطابق معاونت کے لیے مصنوعی ذہانت سے چلنے والا پیرامیٹر ٹیوننگ

مشین لرننگ الگورتھم حقیقت کے وقت 120 سے زیادہ کٹنگ متغیرات کا تجزیہ کرتے ہیں،خود بخود گیس کے دباؤ، فوکل پوزیشن، اور مختلف مواد کے بیچوں کے لیے طاقت کی ترتیبات کو تبدیل کر دیتے ہیں۔ کاربن اسٹیل کے ساتھ تجربات میں، اس خود مختار کنٹرول نے غیر مسلسل مسابقتی مخلوط دھاتوں کی پیشکش کے دوران کٹنگ کی کوالٹی میں تبدیلیوں کو 41 فیصد تک کم کر دیا۔

فیک کی بات

لیزر کٹنگ مشینوں میں لکیری اسکیل فیڈ بیک کیا ہے؟

لیزر کٹنگ مشینوں میں لکیری اسکیل فیڈ بیک سسٹم کو پروگرام کیے گئے ترتیبات کے ساتھ جاری مشین کی پوزیشنز کا جائزہ لینے اور حقیقت کے وقت ایڈجسٹمنٹس کرکے اعلیٰ پوزیشننگ درستگی حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

لیزر انٹرفیرومیٹری بیم پاتھ کیلیبریشن میں بہتری کیسے کرتی ہے؟

لیزر انٹرفیرومیٹری بیم کی ترتیب میں حقیقی وقت کی ٹریکنگ اور ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتی ہے، جس سے پروڈکشن کے دوران فوکل سپاٹ ڈرائیف کم ہوتی ہے اور بیم کا درست توازن برقرار رہتا ہے۔

حرارتی پھیلاؤ کی ذمہ داری کیا ہے؟

CNC کنٹرولرز میں حرارتی پھیلاؤ کی ذمہ داری ایک خصوصیت ہے جو خود بخود درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے لیے ایڈجسٹمنٹ کرتی ہے، جس سے تیاری کے عمل کے دوران مقامی ڈرائیف کم ہوتی ہے اور درستگی برقرار رہتی ہے۔

لیزر کٹنگ میں مختلف گیسوں کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے؟

لیزر کٹنگ کے لیے آکسیجن، نائٹروجن اور کمپریسڈ ہوا جیسی مختلف گیسوں کا استعمال مواد کے مطابق کٹ کی معیار کو بہتر بنانے اور غیر ضروری کیمیائی ری ایکشن کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔