کیا نائیٹروجن جنریٹرز لیزر کاٹنے کی رفتار کو بالواسطہ بہتر بنا سکتے ہیں؟

لیزر کاٹنے کی معیار اور کارکردگی میں نائٹروجن کا کردار

لیزر کاٹنے کا اصول کیا ہے؟

لیزر کاٹنے کا اصول مواد کی مختلف اقسام کو کاٹنے کے لیے شدید، منسلک لیزر بیم کے استعمال پر منحصر ہوتا ہے۔ تفصیلی وضاحت درج ذیل ہے:

لیزر جنریٹر روشنی کی ایک مرکوز شدہ بیم کو پیدا کرتا ہے، جسے بہت زیادہ توانائی کی کثافت حاصل کرنے کے لیے تقویت کیا جاتا ہے۔ پھر اس بیم کو آئینوں یا عدسات کی ایک سیریز کے ذریعے مواد کی سطح پر انتہائی چھوٹے سے مقام—عموماً صرف چند مائیکرو میٹر قطر میں—مرکوز کیا جاتا ہے۔

جب مرکوز لیزر کی کرن مادے سے ٹکراتی ہے، تو اس کی شدید توانائی کو سونگھ لیا جاتا ہے، جس سے رابطے کے مقام پر مادے کو بہت زیادہ درجہ حرارت (اکثر ہزاروں سینٹی گریڈ سے تجاوز کر جاتا ہے) تک تیزی سے گرم کیا جاتا ہے۔ یہ شدید گرمی مادے کو پگھلنے، بخارات بنانے، یا حتیٰ کہ جلنے جیسے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، یہ مادے کی قسم (مثلاً دھات، پلاسٹک، لکڑی) اور لیزر کی اقسام (پاور، طول موج) پر منحصر ہے۔

ایک صاف کٹ حاصل کرنے کے لیے، اکثر لیزر کی کرن کے ساتھ گیس کے جیٹ (جیسے آکسیجن، نائٹروجن، یا کمپریسڈ ہوا) کو مائل کیا جاتا ہے۔ یہ گیس متعدد مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہے: یہ کٹ کے علاقے سے پگھلی ہوئی یا بخارات بنی ہوئی مواد کو اڑا دیتی ہے، اسے کام کے ٹکڑے سے دوبارہ چپکنے سے روکتا ہے؛ کچھ معاملات میں (جیسے دھاتوں کو آکسیجن کے ساتھ کاٹنا)، یہ مادے کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہے تاکہ جلنے کے عمل کو بڑھایا جائے، کٹنگ کی کارکردگی میں اضافہ کرے۔

لیزر بیم اور ورک پیس کو کمپیوٹر نیومیریکل کنٹرول (سی این سی) سسٹمز کے ذریعہ کنٹرول کی جانے والی سٹھی راہ میں ایک دوسرے کے ساتھ (چاہے بیم، ورک پیس یا دونوں کو حرکت دے کر) حرکت دی جاتی ہے۔ اس سے انتہائی درست، پیچیدہ کٹنگ میں کم سے کم مواد کے ضیاع کی اجازت دیتا ہے، کیونکہ تنگ لیزر بیم بہت چھوٹی کرف چوڑائیاں (کٹ کی چوڑائی) بناتا ہے۔

مختصر یہ کہ لیزر کٹنگ توانائی کو حرارت کے مرکوز کنسل کو حرکت کے درست کنٹرول کے ساتھ جوڑ کر مواد کو مقامی گرمی اور ہدف کے مواد کو ہٹا کر الگ کر دیتا ہے۔

نائٹروجن گیس لیزر کٹنگ کے دوران آکسیڈیشن کیسے روکتی ہے

نائٹروجن کی بے جان فطرت کٹنگ کے علاقے سے آکسیجن کو باہر دھکیلنے میں مدد کرتی ہے، اس طرح آکسیڈیشن کو روکتی ہے جو رنگت کے مسائل کا باعث بنتی ہے اور درحقیقت مواد کو ساختی طور پر کمزور بنا دیتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل خاص طور پر اس معاملے میں حساس ہے کیونکہ لیزر کٹنگ کے عمل کے دوران جب بھی آکسیجن موجود ہوتی ہے تو وہ کھردرے، نوکدار کنارے بنانے لگتی ہے۔

مددگار گیس کی صفائی اور اس کا کٹنگ کی درستگی اور رفتار پر اثر

نائیٹروجن کی خالص سطح لیزر کی کارکردگی میں بہت اہمیت رکھتی ہے۔ لیزر کٹنگ کے اصول کی بنیاد پر، مختلف مواد کو کٹنگ کے عمل کے دوران مختلف مددگار گیس کی خالص ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیلیس سٹیل کے لیے 99.99 فیصد نائیٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ چمکدار کٹنگ کی سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔ کاربن سٹیل اور ایلومینیم ملکا کے لیے، مواد کی خصوصیات کی وجہ سے کم خالص نائیٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مددگار گیس میں نائیٹروجن کی خالص کو ایڈجسٹ کرکے، ایسے دھاتی مواد کو بہترین کٹنگ کی سطح اور موزوں رفتار کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔ اسٹیلیس سٹیل کے لیے، تقریباً 99.9 فیصد یا اس سے بہتر خالص نائیٹروجن حاصل کرنا بہت فرق ڈالتا ہے۔ یہ ایک مستحکم بیم راستہ پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے جو کٹنگ کی چوڑائی کے لیے درکار ہوتا ہے، اور بعد میں اضافی ختم کرنے کی ضرورت کو بھی کم کرتا ہے۔ تاہم، کم خالص نائیٹروجن مددگار گیس کاربن سٹیل یا گیلونائزڈ پلیٹس اور ایلومینیم ملکا کو تیز رفتاری اور بیر کے بغیر کٹنگ کرنے میں مدد کرتی ہے۔

وہائی ہائی پریشر نائٹروجن سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لیے ضروری کیوں ہے

سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کی کٹنگ کے لیے عموماً کٹنگ علاقے سے تمام میلٹنگ میٹریل کو باہر نکالنے کے لیے 16 سے 20 بار نائٹروجن دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب دباؤ اس رینج سے نیچے چلا جاتا ہے، تو وہاں اکثر باقی ماندہ ریزیڈو رہ جاتا ہے جس کی وجہ سے اضافی گرمی جمع ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے دوران پارٹس مڑنے کی سکت ہوتی ہے۔ صنعت نے پایا ہے کہ 5 ملی میٹر موٹی ایلومینیم شیٹس کے ساتھ کام کرتے وقت نائٹروجن کے دباؤ میں اضافہ کرنے سے کناروں کو تقریباً 40 فیصد سیدھا کیا جا سکتا ہے، یہ اُڈانوں اور کاروں کے پرزے جہاں ہر چھوٹی سے چھوٹی انحراف اہمیت کا حامل ہوتا ہے، کے لیے بہت اہم ہے - تقریباً اکثر 0.1 ملی میٹر یا اس سے بہتر درستگی کے ساتھ پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

آن ڈیمانڈ جنریٹرز کے ساتھ نائٹروجن کی فراہمی کو یقینی بنانا

نائٹروجن جنریٹرز کس طرح ہائی پیورٹی گیس کی پیداوار مقامی طور پر کرتے ہیں

عصری نائیڑوجن جنریٹرز مکبض ہوا سے نائیڑوجن نکالنے کے لیے دباؤ سوئنگ ایڈсорپشن (پی ایس اے) یا غشایی علیحدگی کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، جس سے 99.99 فیصد تک کی خالصتا حاصل ہوتی ہے، جو کہ زیادہ تر لیزر کٹنگ کے اطلاقات کی ضروریات سے زیادہ ہے۔ یہ سسٹم خود بخود وقتاً فوقتاً مانگ کے مطابق اپنا اخراج متعین کر لیتا ہے، بغیر دخالت انسانی کے گیس کی معیار کو برقرار رکھتے ہوئے۔ رے سوآر نے مختلف کلائنٹس کی جانب سے مختلف کٹنگ اطلاقات کو پورا کرنے کے لیے پی ایس اے نائیڑوجن جنریٹرز کی مختلف سیریز تیار کی ہے۔

سلنڈر تبدیلیوں اور ترسیلی تاخیرات سے بے کاری کا خاتمہ

نائٹروجن حاصل کرنے کے پرانے طریقے عمومی طور پر پودوں کے لیے سر درد کا باعث ہوتے ہیں۔ جو سہولیات سلنڈر سسٹم کے ساتھ چلتی ہیں انہیں ہر مہینے ٹینکوں کو تبدیل کرنے اور ڈلیوریز کا انتظام کرنے میں تقریباً 12 سے 18 گھنٹے ضائع ہوتے ہیں۔ مقامی طور پر نائٹروجن پیدا کرنا ان تمام خلل کو ختم کر دیتا ہے کیونکہ جب بھی ضرورت ہوتی ہے تو اس کی تقریباً غیر محدود فراہمی ہوتی ہے۔ چمکدار دھاتوں جیسہ ایلومینیم کے ساتھ کام کرتے وقت یہ فرق بہت اہمیت رکھتا ہے۔ جو کوئی بھی لیزر کٹنگ کی کوشش کر چکا ہے وہ جانتا ہے کہ غیر مستحکم گیس کے بہاؤ کی وجہ سے عمل کے دوران سب کچھ غلط ہو جاتا ہے۔ اسی وجہ سے حالیہ مہینوں میں بہت سی دکانیں جو درست گھٹک بناتی ہیں وہ مقامی جنریٹرز کی طرف منتقل ہو گئی ہیں۔

گاہک کیس سٹڈی: ہر روز €200 کی بچت

مشرقی یورپ میں قائم فرنیچر کے ایک سازنے والے نے رے سور سے بی سی پی سیریز نائٹروجن جنریٹنگ سسٹم خریدا۔

لیزر کٹنگ مشین: 4 کلو واٹ فلیٹ کٹنگ 1 یونٹ /3 کلو واٹ ٹیوب کٹنگ 1 یونٹ

کٹنگ میٹیریل: سٹینلیس سٹیل / کاربن سٹیل / ایلومینیم ملکا

مواد کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر /3 ملی میٹر

پارسل گیس کی لاگت میں نقل و حمل شامل ہے: یورو350/پیک(8پیسز)x 2پیک فی ہفتہx45ہفٹے = یورو 31500/سال

روشن ستارہ کے مقامی نائیٹروجن جنریٹر BCP40 میں سرمایہ کاری کر کے، صارف کو 12 ماہ کے اندر سرمایہ کی واپسی حاصل ہو گی۔

سیلنڈر گیس کے مقابلے میں، مقامی نائیٹروجن جنریٹر صرف بجلی کا استعمال کرتا ہے جس کی قیمت تقریباً یورو0.06/کلو واٹ گھنٹہ، یورو 15/روز، یورو3348/سال ہے۔ نیز، ملازمین کے ذریعہ گیس سیلنڈروں کو تبدیل کرنے کی محنت کی لاگت نائیٹروجن جنریٹرز کی دیکھ بھال کے اخراجات کو پورا کرنے کے لیے کافی ہے، اور ان سے بھی زیادہ ہو سکتی ہے۔

عمل کی مسلسل کاری کس طرح موثر لیزر کٹنگ کی رفتار کو بڑھاتی ہے

مستحکم گیس دباؤ اور بہاؤ مسلسل کٹنگ کارکردگی کے لیے

نائیڑوجن جنریٹرز لیزر کٹنگ کے کام کے دوران گیس کے دباؤ کو تقریباً 2 فیصد کے اندر مستحکم رکھتے ہیں، جس سے ان پریشان کن لہروں کو ختم کر دیا جاتا ہے جو بری کٹنگ یا گندا دھاتی ملبہ جمع ہونے کا باعث بنتی ہیں۔ اس قسم کے مستحکم دباؤ کے ساتھ، آپریٹرز زیادہ سے زیادہ کٹنگ کی رفتار پر کام کر سکتے ہیں بغیر اس کے کہ وہ خود کو ہاتھ سے چیزوں کو ایڈجسٹ کرنے میں مصروف کریں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم جیسی مواد کے لیے جہاں گیس کے بہاؤ میں تھوڑی سی تبدیلی بھی بڑا فرق ڈال سکتی ہے۔ گزشتہ سال جاری کردہ فیبریکیشن ایفیشینسی رپورٹ کے حالیہ ڈیٹا کے مطابق، اگر گیس مستحکم نہ ہو تو کرف چوڑائی میں 15 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے۔ لہذا نائیڑوجن کی فراہمی پر سخت کنٹرول رکھنا صرف اچھا خیال نہیں ہے، بلکہ معیاری کام کے لیے ضروری ہے۔

کم وقفے مجموعی طور پر مشین کے استعمال میں اضافہ کرتے ہیں

سائٹ پر نائٹروجن کی پیداوار کا استعمال کرتے ہوئے لیزر سسٹمز سلنڈر مبنی سسٹمز کے مقابلے میں 92% آپریشنل اپ ٹائم حاصل کرتے ہیں جو کہ 76% تک ہوتا ہے۔ یہ 16% فرق گیس تبدیلیوں اور ترسیل کے انتظار کے وقت کو ختم کرنے سے پیدا ہوتا ہے—عوامل جو ورنہ زیادہ حجم والی دکانوں میں روزانہ 6 تا 8 بار کام بند کرنے کی مجبوری پیدا کرتے ہیں۔

اچھی کٹنگ کی معیار دوبارہ کام اور ثانوی آپریشن کو کم کرتی ہے

12 ماہ کے عرصے میں 47 دھاتی تعمیراتی سہولیات کے مطالعہ کے مطابق 99.95% سے زیادہ کی مستقل نائٹروجن کی خالصتاً آکسیکرن سے متعلقہ خامیوں کو 40% تک کم کر دیتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ گرائنڈنگ اور پالش کرنے والی لیبر میں 29% کمی—ایسے آپریشن جو ورنہ غیر مستحکم گیس فراہمی کی وجہ سے کٹنگ کی رفتار میں آنے والے فوائد کو ختم کر دیتے ہیں۔

نائٹروجن جنریٹرز بمقابلہ روایتی گیس سپلائی: قیمت، قابل اعتمادیت، اور اسکیلیبلٹی

سائٹ پر پیداوار کا لیکوئڈ نائٹروجن اور سلنڈرز کے ساتھ موازنہ کرنا

لیزر کٹنگ کی دکانوں کے لیے مسلسل آنے والے اخراجات میں کمی کے لیے نائٹروجن جنریٹرز کی طرف منتقلی بہت مددگار ثابت ہو سکتی ہے، کیونکہ اب گیس خریدنے اور اسٹور کرنے کی ضرورت نہیں رہے گی۔ مائع نائٹروجن ٹینکس اور سلنڈروں پر مبنی روایتی انتظامات کے لیے مسلسل تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی قیمت عموماً ہر 100 کیوبک فٹ استعمال کے لیے 1.50 سے 4 ڈالر کے درمیان ہوتی ہے۔ لیکن جب کمپنیاں اپنی اپنی جگہ پر جنریشن سسٹم لگاتی ہیں، تو عموماً ان کی پیداواری لاگت 9 سے 24 مہینوں کے اندر ابتدائی سرمایہ کاری کے بعد 100 کیوبک فٹ کے لیے 30 سینٹ سے کم ہو جاتی ہے۔ پیسے بچانے کے علاوہ، ان سسٹمز سے اہم وقت پر سلنڈروں کے ختم ہونے کی پریشانی بھی ختم ہو جاتی ہے۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، بہت سے مینوفیکچررز جو اب بھی بیرونی سپلائرز پر انحصار کرتے ہیں، ہر سال تقریباً 12 سے 18 گھنٹے صرف ترسیل کا انتظار کرنے میں ضائع کر دیتے ہیں۔ مقابلہ کے ماحول میں رہنے کی کوشش کرنے والی دکانوں کے لیے، اس قسم کے غیر منصوبہ بند بند کو روکنا ڈیڈ لائن کو پورا کرنے اور صارفین کو خوش رکھنے میں بہت فرق ڈال سکتا ہے۔

اپنے ہاوس میں نائٹروجن کی فراہمی کے ماحولیاتی اور آپریشنل فوائد

اپنی جگہ پر نائٹروجن پیدا کرنا کاربن چھوڑنے کی مقدار کو تقریباً 30 فیصد تک کم کر سکتا ہے کیونکہ اس سے گیس سلنڈروں کو منتقل کرنے یا شہر بھر میں مائع نائٹروجن کی ترسیل کا انتظام کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ کئی حالیہ مطالعات کے مطابق کام کے ماحول کی حفاظت بھی بہتر ہوتی ہے جس میں یہ دکھایا گیا ہے کہ جب کام کے ماحول میں جنریٹر سسٹم کو اپنا لیا جاتا ہے تو گیس کو سنبھالنے سے متعلق حادثات میں تقریباً 65 فیصد کمی آتی ہے۔ زیادہ تر وقت پیوٹی لیول 99.95 فیصد سے زیادہ رہتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کے دوران مواد کم اکسائیڈ ہوتا ہے۔ اس کی اہمیت خاص طور پر ایئرو اسپیس تیار کرنے کی صنعتوں میں زیادہ ہوتی ہے جہاں تکلیف دہوں کی وجہ سے بھی اجزاء خراب ہو سکتے ہیں، اور اسی طرح طبی آلات بنانے میں بھی یہ اہمیت رکھتا ہے جس کی تعمیر میں مکمل درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیزر کٹنگ اور فیبریکیشن کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے لیے اسکیل ایبلٹی

ماڈیولر نائیٹروجن جنریٹرز تبدیل ہوتی ہوئی پیداوار کی ضروریات کو بخوبی پورا کر سکتے ہیں، یہ سہولت فراہم کرتے ہوئے کہ پلانٹ اپنی پیداوار میں تقریباً 40 فیصد سے لے کر 200 فیصد تک اضافہ کر سکیں، بغیر اس کے کہ موجودہ سامان کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑے۔ اس قسم کی لچک 24 گھنٹے چلنے والی بڑی پیمانے پر آپریشنز میں بہت مدد دیتی ہے، جیسے دھاتی تعمیر کی دکانوں میں مسلسل فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی گیس سسٹمز فلو ریٹس کے تقریباً 50 مکعب میٹر فی گھنٹہ سے زیادہ ہونے پر مقابلہ نہیں کر سکتے۔ فیلڈ ایکسپینڈیبل ڈیزائن کا مطلب ہے کہ ان یونٹس کو ضرورت کے مطابق اضافی لیزر کٹرز سے جوڑا جا سکتا ہے، جس سے بنیادی ڈھانچے کی لاگت میں کافی کمی آتی ہے، خاص طور پر اس بات کا مقابلہ کرنا کہ بعد میں لوڈیڈ نائیٹروجن ٹینکس کی تنصیب یا اپ گریڈ کرنے میں کتنا خرچہ آئے گا۔

طویل مدتی پیداواری فوائد اور صنعتی قبولیت کے رجحانات

شفٹس اور زیادہ مقدار میں پیداوار کے دوران مستقل کارآمدی

جب لیزر کٹنگ کی دکانیں روایتی سلنڈروں کے بجائے نائیٹروجن جنریٹرز کا استعمال کرتی ہیں تو وہ زیادہ دیر تک پیداواری رہتی ہیں۔ مسلسل گیس کے بہاؤ کے باعث مشینوں کو اکثر رکنا نہیں پڑتا، خاص طور پر ان پلانٹس کے لیے یہ بہت اہم ہے جو 24 گھنٹے چلتے ہیں۔ ان دکانوں سے جو تبدیلی کر چکی ہیں، ان کی رپورٹ کے مطابق شفٹ کے دوران دباؤ میں تبدیلی تقریباً 12 فیصد کم ہوتی ہے، جو اچھی کٹنگ کی کوالٹی کو برقرار رکھنے میں بڑا فرق ڈالتی ہے، چاہے وہ پہلا دن ہو یا تیسرا رات۔ سب سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ گیس کی تبدیلی کا انتظار کرتے ہوئے کتنا وقت ضائع ہوتا ہے۔ جنریٹرز کے استعمال سے ہر چند گھنٹوں بعد پیداوار روکنے کی ضرورت نہیں رہتی، جو کہ تقریباً 20 سے 40 منٹ تک کا وقت لینے والی ان تکلیف دہ سلنڈر تبدیلیوں کے لیے ضروری ہوتا تھا۔ جن مینوفیکچررز کو سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے بڑے حجم والے پرزے مل رہے ہوتے ہیں، یہ قسم کی قابلیتِ بھروسہ ان کی فائنل سیونگ میں براہ راست تبدیل ہوتی ہے۔

دقت کی بنیاد پر تیاری کے شعبے میں نائیٹروجن جنریٹرز کے استعمال میں اضافہ

2024 کی حالیہ انڈسٹریل لیزر ایپلی کیشن رپورٹ میں کچھ دلچسپ بات سامنے آئی ہے: فضائی ساز و سامان اور طبی آلات کی تیاری کے شعبوں میں نائٹروجن جنریٹر کے استعمال میں سال بہ سال 22 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ ایسا کیوں ہو رہا ہے؟ دراصل، اس کی وجہ یہ ہے کہ آج کل لیزر کے ذریعے بنائے گئے پرزے بہت زیادہ درستگی کے متقاضی ہوتے ہیں۔ زیادہ تر ماہرینِ تیاری (ہم 94 فیصد کی بات کر رہے ہیں) اب تو 99.95 فیصد خالص گیس سے کم کوالٹی قبول ہی نہیں کر رہے۔ اس سے خود کار صنعت کو بھی بہت فائدہ ہوا ہے۔ ایک بڑے ٹئیر-1 سپلائر کی مثال لیں جس نے مقامی طور پر نائٹروجن تیار کرنے کا فیصلہ کیا۔ ان کے نتائج واقعی حیران کن تھے - انہوں نے ان حساس الیکٹرک وہیکل بیٹری کے پرزے کاٹنے میں پہلی بار 98 فیصد ییلڈ حاصل کیا۔ جب آپ سوچیں تو یہ بات سمجھ میں آتی ہے، ہاں نا؟

اکثر پوچھے گئے سوالات

لیزر کٹنگ میں نائٹروجن کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے؟

نائٹروجن کو لیزر کٹنگ میں آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو مواد کو کمزور کر سکتا ہے اور سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ نائٹروجن کا استعمال مواد کی مضبوطی کو برقرار رکھنے اور بہتر کٹنگ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

لیزر کٹنگ میں نائٹروجن کی خالصتا کی کیا اہمیت ہے؟

نائٹروجن کی خالصتا اس لیے اہم ہے کیونکہ یہ لیزر کٹنگ کی درستگی اور رفتار کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ خالصتا (تقریباً 99.9 فیصد) بہتر کٹنگ کی رفتار اور درستگی کو یقینی بناتی ہے جس سے سلاگ کی تعمیر اور توانائی کے بکھراؤ میں کمی آتی ہے۔

زیادہ دباؤ والا نائٹروجن لیزر کٹنگ پر کیسے اثر ڈالتا ہے؟

زیادہ دباؤ والا نائٹروجن (16 سے 20 بار) مالٹین میٹریل کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے ضروری ہے، جس سے گندگی کے بغیر صاف کٹنگ حاصل ہوتی ہے جو حرارت کے جمع ہونے یا موڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔

مقامی سطح پر نائٹروجن کی پیداوار کے کیا فوائد ہیں؟

مقامی سطح پر نائٹروجن کی پیداوار سے مسلسل فراہمی ملتی ہے، سلنڈر تبدیل کرنے کی وجہ سے آنے والی رکاوٹیں کم ہوتی ہیں، لاگت کم ہوتی ہے اور گیس کو سنبھالنے کے حادثات کو ختم کرکے کام کی جگہ کی حفاظت میں بہتری آتی ہے۔