لیزر شاپس میں عام نائیٹروجن جنریٹر کے مسائل کی خرابی کیسے ٹھیک کریں؟

لیزر کٹنگ کی کارکردگی میں نائیٹروجن جنریٹر کے کردار کو سمجھنا

صنعتی لیزر کٹنگ میں مسلسل نائیٹروجن فراہمی کی اہمیت

صنعتی لیزر کٹنگ سسٹمز کو اپنی بہترین کارکردگی کے لیے ہمیشہ کے لیے نائیٹروجن کی مستحکم فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب گیس کی فراہمی منقطع ہو جاتی ہے، تو مسائل تیزی سے ظاہر ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔ ہم آکسیڈیشن کے مسائل دیکھتے ہیں، کٹس پر وہ پریشان کن غیر مساوی کنارے، اور بہت زیادہ مسترد شدہ پرزے۔ گزشتہ سال کی فیبریکیشن ٹرینڈز کے مطابق، جب پیداوار بند ہو جاتی ہے تو یہ خامیاں دو ہزار ڈالر تک کی نقصان کا باعث بنتی ہیں۔ یہ سنجیدہ رقم کا نقصان ہے۔ نئے نائیٹروجن جنریٹرز مکس میں جانے والی چیزوں پر بہت بہتر کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ وہ 9 سے 99.99 فیصد تک گیس کی صفائی کی سطح کو سنبھال سکتے ہیں، اور دباؤ کو بھی سنبھال سکتے ہیں 0فیصد سے 99.99 فیصد تک، اور دباؤ کو بھی سنبھال سکتے ہیں 825 بار تک۔ سٹینلیس سٹیل اور ایلومنیم ملائش کے ساتھ کام کرتے وقت چھوٹی سے چھوٹی تبدیلیاں بھی ان کٹس کی صفائی کو متاثر کر سکتی ہیں، اس قسم کی درستگی کی بہت اہمیت ہوتی ہے۔

نائٹروجن گیس کس طرح کٹ کی کوالٹی اور رفتار کو بہتر بنا دیتی ہے

نائٹروجن-مددگار لیزر کٹنگ آکسیجن-مبنی سسٹمز کے مقابلے میں کناروں کے آکسیکرن کو 92 فیصد تک کم کر دیتی ہے، ایک ناکریکٹ ماحول پیدا کرنا جو زیادہ کٹنگ کی رفتار کی حمایت کرتا ہے اور دھات کی جامعیت کو محفوظ رکھتا ہے۔ کلیدی فوائد میں شامل ہیں:

• 6 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل پر 40 فیصد ہموار کٹنگ سطح
• پتلی گیج ایلومنیم کے لیے 15 فیصد تیز کٹنگ کی رفتار
• 78 فیصد ایپلی کیشنز میں دوبارہ پالش کرنے والے آپریشن کا خاتمہ

ان بہتریوں کا مطلب ہے کہ مناسب طریقے سے کانفیگ کیے گئے آن سائٹ نائٹروجن جنریشن کے استعمال کے وقت فی حصہ پیداواری لاگت میں 23 فیصد کمی، حالیہ صنعتی تجزیہ سے تصدیق شدہ۔

دیگر اسسٹ گیس سسٹمز کے ساتھ موازنہ

موٹی سیکشن کاربن سٹیل کے ساتھ کام کرتے وقت اس کی کٹنگ کے دوران اس کی خوشگوار ایکزوتھرملک ری ایکشن کی وجہ سے آکسیجن کو ترجیح دی جاتی ہے۔ دوسری طرف، نائٹروجن کو ترجیح دی جاتی ہے جب ہمیں ایجیز پر اکسائیڈز سے پاک صاف کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اب ہم کاربن ڈائی آکسائیڈ سسٹمز کی بات کریں گے۔ 20 ملی میٹر سے موٹی مواد کے ساتھ کام کرنے پر نائٹروجن کے مقابلے میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مدد سے تقریباً 35 فیصد زیادہ چوڑائی والے کرف کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مجموعی طور پر زیادہ مواد ضائع ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ آرگون بھی ہے جو ٹائیٹینیم جیسی ری ایکٹو میٹلوں پر بہترین کام کرتا ہے۔ لیکن یہاں رکاوٹ ہے - آرگون کی قیمت فی کیوبک میٹر نائٹروجن کے مقابلے میں 4 سے 6 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ زیادہ تر مینوفیکچررز زیادہ پیداواری لائنوں پر چل رہے ہوتے ہیں تو آرگون پر اضافی پیسہ خرچ کرنا نہیں چاہتے۔

نائٹروجن جنریٹر کے اسٹارٹ اپ میں خرابی کی تشخیص اور اس کا حل

نائٹروجن جنریٹر کے لیے برقی سپلائی اور کنٹرول پینل کی جانچ

202 کے مطابق صنعتی گیس سسٹمز جرنل کے مطابق، تقریبا دو تہائی تمام شروعاتی مسائل دراصل غیر مستحکم بجلی کی فراہمی یا کنٹرول سسٹم کے مسائل تک محدود ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ کیا ٹرمینل میں آنے والے تین فیز وولٹیج مستحکم ہے۔ ریڈنگز اپنی ریٹنگ کے قریب تک رہنی چاہئیں، زیادہ سے زیادہ 10 فیصد تک تغیر ہونا چاہئے۔ ان سرکٹ بریکروں کو بھی دیکھیں۔ کیا وہ منظم وقفے پر ٹرپ کرتے ہیں؟ اس کے علاوہ کنٹرول پینل ریلے پر کچھ ٹیسٹ کرنے کے لیے ملٹی میٹر لیں۔ آج کل کا زیادہ تر نیا سامان جب کچھ غلط ہو جاتا ہے تو خرابی کے کوڈ دکھاتا ہے۔ ان کوڈز کو دستی سے ملا کر دیکھا جا سکتا ہے جو کارخانہ دار فراہم کرتا ہے۔ معمول کی مسائل میں غیر مساوی فیز تقسیم یا زمین کے مسائل شامل ہیں جن کی توجہ درکار ہے۔ 4، تقریبا دو تہائی تمام شروعاتی مسائل دراصل غیر مستحکم بجلی کی فراہمی یا کنٹرول سسٹم کے مسائل تک محدود ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ کیا ٹرمینل میں آنے والے تین فیز وولٹیج مستحکم ہے۔ ریڈنگز اپنی ریٹنگ کے قریب تک رہنی چاہئیں، زیادہ سے زیادہ 10 فیصد تک تغیر ہونا چاہئے۔ ان سرکٹ بریکروں کو بھی دیکھیں۔ کیا وہ منظم وقفے پر ٹرپ کرتے ہیں؟ اس کے علاوہ کنٹرول پینل ریلے پر کچھ ٹیسٹ کرنے کے لیے ملٹی میٹر لیں۔ آج کل کا زیادہ تر نیا سامان جب کچھ غلط ہو جاتا ہے تو خرابی کے کوڈ دکھاتا ہے۔ ان کوڈز کو دستی سے ملا کر دیکھا جا سکتا ہے جو کارخانہ دار فراہم کرتا ہے۔ معمول کی مسائل میں غیر مساوی فیز تقسیم یا زمین کے مسائل شامل ہیں جن کی توجہ درکار ہے۔

شروعاتی مسائل کا سبب بننے والے معمول کے سینسر خراب ہونا

تمام نو سٹارٹ مسائل کا تقریباً ایک تہائی حصہ دباؤ سوئچز اور آکسیجن سینسرز کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے، خاص طور پر اس لیے کہ یہ کیلیبریشن سے باہر ہو جاتے ہیں یا وقتاً فوقتاً آلودہ ہو جاتے ہیں۔ صرف ایک عام مسئلہ کی مثال کے طور پر، انلیٹ ہوا میں نمی کو لیں، یہ زیرکونیا بیسڈ آکسیجن سینسرز کو ختم کر دیتی ہے اور وہ پریشان کن غلط معیار کی ریڈنگز کا باعث بنتی ہے جو سسٹم کو مناسب طریقے سے شروع ہونے سے روکتی ہیں۔ چیزوں کی جانچ کے لیے، ہم سینسرز کی ریڈنگز کو اچھی معیار کے پورٹیبل اینالائزرز کی ریڈنگز کے مقابلے میں چیک کریں گے جب سب کچھ بُوٹ ہوتا ہے۔ اگر کوئی سینسر ہمارے حوالہ معیار کے مقابلے میں آدھے فیصد سے زیادہ کا فرق دکھائے، تو اس کی اکثریت میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے یا کم از کم دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

انٹر لاک سسٹم کی خامیاں اور بائی پاس پروٹوکولز

وہ سیفٹی انٹرلاکس جو خطرناک صورتحال میں آلات کو بند کر دیتے ہیں، مثلاً جب کولینٹ مناسب طریقے سے نہیں بہہ رہا ہو یا رسائی والے پینل کھلے ہوئے ہوں، کبھی کبھار خرابی کا باعث بنتے ہیں کیونکہ کنیکٹرز وقتاً فوقتاً خراب ہو جاتے ہیں یا لمٹ سوئچز خراب ہو جاتے ہیں۔ اگر جینریٹرز چلنے سے انکار کر دیں تو ٹیکنیشن کو چاہیے کہ وہ یہ چیک کریں کہ کیا ان انٹرلاکس کے ذریعے تسلسل موجود ہے، اس کی عارضی طور پر جانچ کر کے، اگرچہ اس کی ہر بار مکمل دستاویزات کی ضرورت ہو گی۔ ان بائی پاسز کو زیادہ دیر تک فعال رکھنا مستقبل میں سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ کمپریسروں کو مناسب تبريد کے بغیر خشک چلنا پڑتا ہے، اور اس قسم کے دباؤ مہنگے کمپونینٹس جیسے ممبرینز اور ایڈсорبینٹ بیڈز کو خراب کر سکتا ہے، جس سے کوئی بھی مینٹیننس بجٹ نمٹنا نہیں چاہے گا۔

نائیٹروجن کی خالصتا کی کمی کی شناخت اور اس کی اصلاح

نائیٹروجن کی کم خالصتا کے اسباب میں ممبرین اور PSA سسٹم کی کارکردگی میں کمی شامل ہے

ممبرین ماڈیولز یا PSA مالیکیولر چھاننے والے بیڈز کی کارکردگی میں کمی نائیٹروجن کی خالصتا کے 62% مسائل کا باعث بنتی ہے (انڈسٹریل گیس رپورٹ 202 4. کمپریس ہوئی ہوا میں آلودگیاں ممبرین کی عمر کو تیز کر دیتی ہیں، جبکہ نمی کے جذب ہونے سے پی ایس اے چھلنی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ دونوں صورتحال میں آؤٹ پٹ 99.5 فیصد کی درجہ بندی کے معیار سے نیچے گر سکتی ہے جو آکسیڈیشن فری کٹنگ کے لیے ضروری ہے۔

نتروجن آؤٹ پٹ پر داخل ہونے والی ہوا کی معیار کنٹرول کا اثر

. اگر داخل ہونے والی ہوا میں تیل کے ایئروسول یا 70 فیصد آر ایچ سے زیادہ نمی ہو تو جنریٹر کی کارکردگی 18 تا 32 فیصد تک کم ہو سکتی ہے۔ صاف اور خشک فیڈ ہوا کو برقرار رکھنے کے لیے کو لیسکنگ فلٹرز اور ریفریجریٹڈ ڈرائرز ضروری ہیں۔ دونوں ممبرین اور پی ایس اے اجزاء کو وقت سے پہلے خراب ہونے سے محفوظ رکھنا۔

آ-site نائیٹروجن شدت کو ماپنے کے لیے ٹیسٹنگ کے طریقے

. لیزر شاپس میں پورٹیبل استعمال کرنا چاہیے نیتروجن . (±0.1 فیصد درستگی) اور دیواری نکات کے میٹر کے ذریعے ہر گھنٹے نائیٹروجن کی معیت کی تصدیق کرنے کے لیے ایس ایم ای کی سفارش زیرکونیا آکسائیڈ اور ایڈسربشن بیسڈ سینسرز کے درمیان کراس والیڈیٹنگ کی تصدیق کرنے کی سفارش کی گئی ہے، خصوصا وائبریشن ماحول میں جہاں ماپنے میں تغیر عام بات ہے۔

. حکمت عملی: شدید ہوا کے فلٹرز اور ڈرائرز کو شدت قائم رکھنے کے لیے بہتر بنانا

. تین درجے کے فلٹریشن پروٹوکول کو نافذ کریں:

• ہر 1,500 آپریٹنگ گھنٹوں میں جزوی فلٹرز کو تبدیل کریں
• ہفتہ وار کو لیسنس فلٹر ڈیفرنشیل دباؤ کی نگرانی کریں
• -40°F نمی کی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے فریجیکیٹڈ ڈرائرز کی سروس 6 ماہ بعد دوبارہ کریں
  خودرو پارٹس کے ایک سالہ تجربے کے دوران اس نقطہ نظر سے صفائی سے متعلق خامیوں میں 41 فیصد کمی واقع ہوئی۔

نائٹروجن جنریٹر سسٹمز میں دباؤ کی لہروں کو مستحکم کرنا

دباؤ کی لہریں لیزر کٹنگ کو متاثر کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں غیر مسلسل کٹ جاتے ہیں اور سکریپ میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان تغیرات کا سامنا کرنے کے لیے سسٹم ڈیزائن اور کمپونینٹ مینجمنٹ میں ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔

بند سرکٹ سسٹمز میں دباؤ کی لہروں کے ذرائع کی شناخت کرنا

عمومی وجوہات میں شامل ہیں:

• ہوا کے کمپریسر کی پیداوار میں تبدیلی (60 فیصد معاملات میں 10 سے 20 PSI انحراف)
• پائپنگ کا سائز کم ہونے کی وجہ سے فلو کی رکاوٹ
• فٹنگز یا ممبرانوں میں رِساؤ کی وجہ سے مؤثر دباؤ 15–30% تک کم ہو جاتا ہے
• بیچ سائیکلوں کے دوران دیگر آلات سے مقابلہ برائے استعمال

ریگولیٹر والو اور فلو کنٹرولرز کا کردار آؤٹ پُٹ کو مستحکم کرنے میں

ماڈرن نائیٹروجن جنریٹرز دباؤ سے آزاد ماس فلو کنٹرولرز (MFCs) کا استعمال کرتے ہیں جو ±1% فلو درستگی کو برقرار رکھتے ہیں، چاہے 50 PSI تک ان پٹ میں تبدیلی ہو۔ PID الگورتھم سیکنڈ میں 200–500 بار والو کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ تیز لیزر ہیڈ موومنٹس، متعدد سٹیشن ٹولز کی کارروائی، یا میلٹنگ مٹیریل کے اخراج کی وجہ سے پیدا ہونے والی ڈیمانڈ کی لہروں کا مقابلہ کیا جا سکے۔

ریہڑسی کے شدید مطالبات کے لیے سٹوریج ٹینکس کو مناسب سائز کا تعین کرنا

مناسب سائز والے بفر ٹینک دباؤ کے تنزل کی شرح کو 37–52% تک کم کر دیتے ہیں (202 4کمپریسڈ گیس سسٹمز کا مطالعہ)۔ ٹینک کے حجم کا تعین کرنے کے لیے درج ذیل فارمولا استعمال کریں:

ٹینک کا سائز (لیٹر) = (پیک فلو ریٹ (لیٹر/منٹ) - جنریٹر کی گنجائش (لیٹر/منٹ)) × ڈیمانڈ کی مدت (منٹ) × حفاظتی عنصر (1.2–1.5)

300 لیٹر/منٹ کے نظام کے لیے جو 45 سیکنڈ کے فلکچویشنز کا سامنا کر رہا ہے، 600 لیٹر ٹینک گذارے واقعات کے دوران دباؤ میں 5 فیصد سے کم تبدیلی کو یقینی بناتا ہے۔

غیر ضروری بندش سے بچنے کے لیے روک تھام کی مرمت کا نفاذ

نائٹروجن جنریٹر کی قسم کے حساب سے تجویز کردہ معمول کی مرمت کے شیڈولز

PSA اور غشی ممبرین جنریٹرز کو ایڈاپٹیڈ مرمت کی حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ PSA نظام کو ماہانہ والو کی جانچ اور ہر ایک کے بعد سیو کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے 36-60 ماہ، جبکہ ممبرین یونٹس کو سہہ ماہی بور انٹیگریٹی چیکس اور ششماہی دباؤ کی جانچ سے فائدہ ہوتا ہے۔ وہ سہولیات جو قسم کے مطابق شیڈولز کی پیروی کرتی ہیں، وہ عمومی منصوبوں کا استعمال کرنے والوں کے مقابلے میں 42 فیصد کم غیر منصوبہ بند بندش کی رپورٹ کرتی ہیں۔

فلٹر، والو اور کمپریسر سروس کے لیے تیار کنندہ کی سفارشات

نائٹروجن کی صفائی اور نظام کی طویل مدت کو برقرار رکھنے کے لیے تین اہم مشقیں:

• ہوا فلٹر  اور آئل فلٹر س : تبدیل کریں فلٹر عناصر ہر 500-2000 کام کرنے کے اوقات، ماحول کی آلودگی کی سطح پر منحصر ہیں
• تیل - گیس جدائی کنندگان : 2000 کام کرنے کے گھنٹوں کے بعد تبدیل کریں۔
• چکنائی کا تیل : دوبارہ 2000 کام کرنے کے گھنٹوں کے بعد اور پہلی بار 500 گھنٹے کے بعد تیل تبدیل کریں۔

ایک کثیر شعبہ جاتی جائزے سے پتہ چلا کہ 67 فیصد سسٹمز جو کثافت کے معیارات پر پورا نہیں اترتے، کمپریسروں کی دیکھ بھال کے وقفے سے تجاوز کر چکے تھے۔

ماہانہ اور سہہ ماہی دیکھ بھال کے لیے چیک لسٹ لیزر کٹنگ سسٹمز

ماہانہ کام:

• نائٹروجن کے شبنم کے نقطہ کی تصدیق کریں جو -40°F کی حد سے ملتا ہے
• کیلبریٹ کریں نیتروجن ±0.1 فیصد درستگی کے ساتھ تجزیہ کار
• جنریٹر اور لیزر کے مابین ہوسز کی جانچ پڑتال کریں کہ کیا وہاں کوئی کنکی یا پہناؤ ہے

سہ ماہی طریقہ کار:

• مکمل سسٹم لیک ٹیسٹ کریں (زیادہ سے زیادہ 2 psi /گھنٹہ گراوٹ)
• پی ایل سی حفاظتی انٹرلاکس کی تصدیق کریں
• ہنگامی پیورج سسٹم ری ایکشن کا ٹیسٹ کریں

ماہرین صنعتی برقرار رکھنے کے مطابق، اس منظم رکھ رکھاؤ کے طریقہ کار کو نافذ کرنے والی سہولیات 98.5 فیصد نائٹروجن دستیابی حاصل کرتی ہیں۔

فیک کی بات

لیزر کٹنگ میں نائٹروجن کا کیا کردار ہے؟

لیزر کٹنگ میں نائٹروجن ایک بے جان مددگار گیس کے طور پر کام کرتی ہے جس سے کٹنگ کے دوران آکسیکرن سے روکا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں صاف کٹ جات اور زیادہ کٹنگ کی رفتار کا امکان ہوتا ہے۔

نائٹروجن جنریٹر کے شروع ہونے کی ناکامی کی کیا وجہ ہوتی ہے؟

عمومی اسباب میں غیر مستحکم بجلی کی فراہمی، کنٹرول سسٹم کے مسائل، سینسر کیلیبریشن کا بے یقینی پن اور انٹرلوک سسٹم کی خرابی شامل ہے۔

نائیٹروجن خالصتا کے مسائل کا حل کیسے کیا جا سکتا ہے؟

نائیٹروجن خالصتا کے مسائل عموماً غشائے یا پی ایس اے سسٹم کی کارکردگی میں کمی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔اچھی معیار کی داخلی ہوا کو یقینی بنانا اور دیکھ بھال کے طریقہ کار پر عمل کرنا خالصتا کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔

دباو کی لہریں لیزر کاٹنے پر کیسے اثر انداز ہوتی ہیں؟

دباو کی لہریں غیر مسلسل کٹوتی اور فضلہ میں اضافہ کا سبب بن سکتی ہیں۔ مناسب سسٹم ڈیزائن اور اجزاء کے انتظام کے ذریعے دباو کو مستحکم کرنا نہایت اہم ہے۔

نائیٹروجن جینریٹرز کے لیے کچھ پیشگی دیکھ بھال کے نکات کیا ہیں؟

والوں، فلٹروں اور کمپریسروں کی باقاعدہ جانچ پڑتال کے ساتھ ساتھ خاص دیکھ بھال کے جدول پر عمل کرنا منصوبہ بندی کے مطابق بندش کو کم کر سکتا ہے اور نائیٹروجن خالصتا کو برقرار رکھ سکتا ہے۔