لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لیے نائٹروجن کی طلب کا حساب کیسے لگائیں؟

لیزر کاٹنے کے معیار میں نائٹروجن کا کردار

آکسائڈریشن کی روک تھام: لیزر کٹائی کے دوران نائٹروجن کیوں ضروری ہے

لیزر کاٹنے کے عمل میں، نائٹروجن کاٹنے کے علاقے سے آکسیجن کو دھکا دے کر آکسائڈریشن کے خلاف حفاظتی ڈھال کے طور پر کام کرتا ہے. سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم جیسے دھاتیں گرم ہونے پر بری طرح رد عمل ظاہر کرتی ہیں، جس سے ان کے بدصورت کڑے کنارے اور رنگ تبدیل ہونے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اچھی خبر یہ ہے کہ نائٹروجن ان مواد کے ساتھ رد عمل نہیں کرتا کیونکہ یہ کیمیائی طور پر غیر فعال ہے، لہذا ہم آکسائڈ سے پاک صاف کٹ حاصل کرتے ہیں. مثال کے طور پر سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے لئے لے لو، نائٹروجن کے مقابلے میں باقاعدگی سے آکسیجن کی مدد سے تکنیک کے درمیان فرق اصل میں سطح کی کھردری کو تقریبا 25 فیصد کم کر سکتا ہے. یہ ان صنعتوں میں بہت اہم ہے جہاں حصوں کو فوری طور پر ویلڈنگ کے لئے تیار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب ظاہری شکل جیسے صارفین کی مصنوعات اور آرکیٹیکچرل اجزاء کے لئے شمار ہوتا ہے۔

دھات کی تیاری میں غیر فعال گیس کس طرح صاف، اعلی معیار کے کٹ کو یقینی بناتی ہے

نائٹروجن کاٹنے کے عمل کے دوران آکسائڈریشن کو روکنے سے زیادہ کام کرتا ہے۔ یہ اصل میں اس علاقے کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتا ہے جہاں کٹ ہوتی ہے، جو گرمی کی وجہ سے ہونے والی موڑ کو کم کرتی ہے اور لیزر بیم کو مناسب طریقے سے مرکوز رکھتی ہے۔ آخر کار کیا ہوا؟ صاف ستھرا کٹاؤ جس میں کم باقی مواد چپک جاتا ہے، خاص طور پر 10 ملی میٹر موٹی سے پتلی شیٹس کے ساتھ کام کرتے وقت نمایاں ہوتا ہے۔ ایک اور فائدہ جس کا ذکر کرنا ضروری ہے وہ یہ ہے کہ نائٹروجن لیزر شعاع کے راستے سے باقی رہ جانے والی مٹی کو کیسے صاف کرتا ہے۔ یہ صفائی عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیم پورے عمل کے دوران مضبوط اور مستحکم رہے۔ سخت وضاحتیں کرنے والی دکانوں کے لیے یہ بہت اہم ہے کیونکہ یہ انہیں ان انتہائی سخت رواداری کی ضروریات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جو کہ آج کل بہت سے صحت سے متعلق حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

نائٹروجن کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز

نوزل کا قطر اور گیس کے بہاؤ کی شرح: کاٹنے کی کارکردگی پر ان کا اثر

Raysoar بی سی پی سیریز کے مصنوعات کی طرف سے 99.99٪ نائٹروجن پیدا کرنے پر مبنی نوزل قطر اور بہاؤ کی شرح کے لئے ایک مطابقت کی میز کا خلاصہ کرتا ہے:

نرم سٹیل یا ایلومینیم مصر دات کاٹنے کے لئے، Raysoar مندرجہ ذیل کے طور پر حوالہ فراہم کرتا ہے:

مسلسل لیزر کاٹنے کی کارکردگی کے لئے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو متوازن کرنا

ایک 6 کلو واٹ فائبر لیزر کاٹنے 5 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل توازن کی عکاسی کرتا ہے:

• کم دباؤ (10 بار): 0.3 ملی میٹر کنارے آکسائڈریشن، 12 فیصد کم فیڈ کی شرح
• بہتر (14 بار): آئینے کے ختم کنارے، 8.5 میٹر / منٹ کاٹنے کی رفتار
• زیادہ دباؤ (18 بار): 15 فیصد گیس کی بربادی، نوزل کا استعمال تین گنا

ریئل ٹائم پریشر ریگولیٹر ± 0.7 بار تغیر برقرار رکھتے ہیں ، اعلی مرکب پیداوار کے ماحول میں 9٪ کی طرف سے مواد کی پیداوار کو بہتر بناتے ہیں۔

مختلف ایپلی کیشنز کے لئے نائٹروجن پاکیزگی کی ضروریات کا تعین

مختلف مواد کے لئے نائٹروجن کی مختلف پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور اعلی صحت سے متعلق مشینری کے لئے، روشن اور صاف کٹ کو یقینی بنانے کے لئے 99.99٪ اور اس سے زیادہ پاکیزگی ضروری ہے. تاہم ہلکے سٹیل اور ایلومینیم مصر کے لئے ہوا کاٹنے یا آکسیجن کاٹنے اور مائع نائٹروجن کے مقابلے میں بہتر برر فری کاٹنے کے لئے 90٪ سے 98٪ کی کم پاکیزگی کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم نائٹروجن کی کھپت اور سائٹ پر اسسٹ گیس پیدا کرنے سے، پیداوار کی لاگت 70 فیصد تک کم ہوتی ہے. Raysoar کی FCP سیریز کی مصنوعات کاربن سٹیل / نرم سٹیل / ایلومینیم مصر دات کاٹنے کی ایپلی کیشنز کے لئے مرکب گیس پیدا کرنے کے فوائد کا مظاہرہ.

لیزر کاٹنے کے عمل کے لئے سائٹ پر نائٹروجن جنریشن سسٹم کا سائز

لیزر مشین کی مانگ کے مطابق نائٹروجن جنریٹر آؤٹ پٹ

مؤثر نظام سائزنگ کو چوٹی کے بہاؤ کی شرح (عام طور پر لیزر فی 2550 m3/hr) ، مطلوبہ پاکیزگی (حساس مرکب کے لئے ≥ 99.995٪) ، اور آپریشنل پیٹرن کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ جدید سائٹ پر نظام گیس کی لاگت کو مائع نائٹروجن کے مقابلے میں 50٪ -90٪ کم کرتے ہیں جب اصل مشین کی کھپت کے اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے سائز کیا جاتا ہے اور مختلف علاقوں اور مختلف ممالک میں بجلی کی لاگت اور مائع نائٹروجن یا سلنڈر گیس کی لاگت پر منحصر

لیزر مشینوں کی تعداد اور رن ٹائم پیٹرن کا حساب کتاب

سائٹ پر رائیسوئرز نائٹروجن جنریٹر سسٹم ملٹی مشین آپریشن کی تقریب فراہم کرتے ہیں. نائٹروجن کی کھپت کے بہاؤ کا حساب لگاتے ہوئے، اسی ماڈل کا اطلاق کیا جاتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ سائٹ پر نائٹروجن جنریٹرز پر ریزروارس سائٹ پر ایک ہی وقت میں 2-4 مشینوں کے لئے مدد گیس فراہم کرسکتے ہیں.

کیس اسٹڈی: نائٹروجن کی طلب کا حساب کتاب 2- میٹل بنانے کی مشین کی دکان

ایک چھوٹی سی سہولت نے سلنڈر گیس کو تبدیل کر دیا جس میں زیادہ تر سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے لئے بی سی پی 40 چلایا گیا:

• ریئل ٹائم مانیٹرنگ نائٹروجن کے بہاؤ کی ضرورت ہے 2 مشینوں کے لئے:3kw ٹیوب کاٹنے اور 4kw فلیٹ کاٹنے؛
• S2.0 nozzle دونوں مشینوں کے لئے ایک ہی وقت میں قابل اطلاق ہیں کیونکہ ٹیوب کاٹنے والی مشین فلیٹ کاٹنے کے مقابلے میں کم نائٹروجن استعمال کرتی ہے۔
• دیگر مواد جیسے نرم سٹیل کو کاٹنے کے لئے 3 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ، کم پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے جس کا مطلب یہ ہے کہ کاربن سٹیل موڈ پر سوئچ کرکے کافی نائٹروجن بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے.

مکرر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)

لیزر کٹنگ میں نائٹروجن کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے؟

نائٹروجن لیزر کٹنگ میں آکسائڈریشن اور رنگ تبدیل کرنے سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، سٹینلیس سٹیل جیسے دھاتوں کے لئے صاف اور اعلی معیار کی کٹ فراہم کرتا ہے.

نائٹروجن لیزر کاٹنے کے معیار کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

نائٹروجن کٹ کے علاقے کو ٹھنڈا کرتا ہے، ڈورپنگ کو کم کرتا ہے، اور لیزر بیم کو مرکوز رکھتا ہے، جس سے صاف ستھرا کٹ ہوتا ہے جس میں عین مطابق رواداری ہوتی ہے۔

لیزر کاٹنے میں نائٹروجن کی کھپت کو کون سے عوامل طے کرتے ہیں؟

مواد کی قسم اور موٹائی، نوزل قطر، اور نوزل جیومیٹری نائٹروجن کی کھپت پر اثر انداز کرنے والے اہم عوامل ہیں.

لیزر کاٹنے کے لئے مطلوبہ نائٹروجن طہارت کیا ہے؟

عام طور پر، سٹینلیس سٹیل کے لئے اعلی معیار، آکسائڈریشن سے پاک کٹ کو یقینی بنانے کے لئے 99.99٪ یا اس سے زیادہ نائٹروجن کی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے. تاہم 90 سے 98 فیصد کی کم پاکیزگی ان مواد جیسے نرم سٹیل اور ایلومینیم مصر کے لئے بھی لاگو ہوتی ہے۔ حقیقت میں لیزر کاٹنے کے لئے ضروری پاکیزگی گاہکوں کاٹنے کی ضرورت پر منحصر ہے، لاگت اور کارکردگی کو متوازن.