Koja je optimalna udaljenost za laserski zavarivač?

Mnogi ljudi koji su se tek počeli sa lasiranjem laserom u ruci pitaju: "Koliko treba biti udaljena šoba od predmeta?" Uobičajeni odgovor na internetu je 3-5mm ili 5-15mm. Međutim, ovaj broj se ne primjenjuje na sve situacije posebno na široko korištene ručne laserske topove za zavarivanje s stopom (graničnoj) mlaznicom. Ovi topovi imaju stupanj na dnu mlaznice, što omogućuje mlaznici da se klizi direktno na površinu čelika. Sam pištolj dolazi s fiksnom udaljenosti odostanka dizajniran od strane proizvođača. Ne morate brinuti o držanju 3-5mm "prosta u zraku samo ga klizi uz površinu.

Zaboravi na udaljenost. Svrha je da se razmak u smjeru obrtanja i nekoliko drugih ključnih postavki. Sljedećih šest ključnih faktora pomoći će vam da utvrdite što zapravo odlučuje o optimalnoj udaljenosti za laserski zavarivački pištolj.

Prvo, razdvojite dva pojma: defocus vs. fizički otvor u mlaznici

Mnogi operatori pomiješaju ova dva, što dovodi do beskrajnih prilagodbi parametara. "Fokusacija" je vertikalna pozicija fokusa lasera u odnosu na površinu obrade: pozitivna fokusacija (fokusacija iznad površine), nula fokusacija (točno na površini), negativna fokusacija (fokusacija unutar materijala). U slučaju da je proizvodna površina na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade na površini obrade Za ručno oružje s stopom mlaznice, dno mlaznice klizi direktno na čeličnu ploču. U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti za određenu kategoriju proizvoda, potrebno je utvrditi razinu za određenu kategoriju proizvoda. Ne moraš držati 3-5 mm razmak. Samo držite mlaznicu korak ravna na dijelu i pomaknuti. U ovom trenutku rezultat zavarivanja uglavnom se prilagođava defokusacijom, a ne promjenom već fiksiranog fizičkog praznine. Stoga, kada govorimo o "optimalnoj udaljenosti" za puške s step-nozzle, jezgra je optimizacija defocus.

Šest ključnih faktora određuje optimalno odsustvo pažnje

● Optički laserski parametri

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Positivna defocus (+0,5 do +2 mm) najbolje je za tanke listove (0,5-2 mm), zavarivanje površine i smanjenje topline kako bi se izbjeglo distorzija. Negativna defocus (-0,5 do -2 mm) je najbolja za debele ploče (3 mm i više), duboko prodiranje zavarivanja, što maksimizira dubinu fuzije. 0 mm je pogodan za precizno zavarivanje na mjestu ili operacije osjetljive na ključeve, ali ima tendenciju povećanja poroznosti. Ako je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu tačke. Jednomodno svjetlo je osjetljivo na promjene defocus-a s uskim prozorom; multimodno svjetlo ima veću toleranciju. Što se tiče laserske snage, visoka snaga omogućuje širu razmak defocusa, dok je niska snaga zahtijeva strogu kontrolu kratke radne udaljenosti kako bi se osigurala gustoća energije.

● Svaka vrsta proizvoda

Različiti materijali imaju vrlo različitu toplinsku provodljivost i reflektivnost. Ugljični čelik i nehrđajući čelik relativno se lako zavariju koriste pozitivnu defocusaciju za tanke ploče, negativnu defocusaciju za debele ploče. Aluminijum, bakar i drugi visoko reflektativni materijali obično zahtijevaju negativnu defociranje s visokom snagom i izuzetno čistim površinom. Galvanizirani čelik lako proizvodi pore zbog zincne isparivanja, pa se često koristi negativna defocus plus wobble zavarivanje. Debljina ploče/ploče je kritična: tankim pločama potrebna je veća pozitivna defocus za sprečavanje izgaranja; debljim pločama potrebna je manja negativna defocus za povećanje dubine prodiranja. Prljava površina? Ulje, hrđa ili ljuske će smetati apsorpciji. Obično ćete morati pomaknuti defocus malo negativno (oko -0,2 do -0,5 mm).

● Proces zavarivanja i vrsta spoja

Različiti ciljevi zavarivanja zahtijevaju različite izbore za defocus. Za duboko penetracijsko zavarivanje, koristite malu (ili negativnu) defocus. Za glatku, estetsku žarulju za zavarivanje koristite nešto veću (pozitivnu) defocus. Tip zgloba (gumba, grlo, file) i veličina praznine odlučuju gdje laserska tačka pristaje i koja defocus radi najbolje. Ako je razmak veći od 0,3 mm, samo podešavanje defocusa neće popraviti morate koristiti žicu za punjenje. Postoji značajna razlika između plinske žice i autogena (bez plinske) zavarivanja. Autogeno zavarivanje ima uski prozor za defocus i zahtijeva precizno pozicioniranje žarišne točke, pogodno za čvrsto prilagođavanje s prazninama ispod 0,1 mm. Svajanje žice za punjenje proširuje prozor defocus jer se topljeni bazen dopunjuje metalom za punjenje, ali kut za hranjenje žice mora biti u skladu s vrijednošću defocus. Cilj za 30-45° kut žice, s vrhom žice udari prednji rub bazena. Ako je primjena ovog postupka primjenjiva, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Brzina zavarivanja je također važna: veća brzina smanjuje unos toplote po jedinici dužine, tako da obično morate povećati pozitivnu defocusu (što čini mjesto većim i širom raspodjelom toplote) kako biste nadoknadili. S druge strane, manja brzina omogućuje više negativne defocus za dublje prodiranje.

● Structura mlaznice

Različite konstrukcije mlaznica imaju različite prirodne rasponu defocusa. Standardne okrugle mlaznice su univerzalne i dobro rade u ± 1 mm defocus. Uzorak za uske rascjepe za uske zavarivanja ili za duboko penetracijsko zavarivanje preporučuje se negativna defocus od -0,5 do -1,5 mm. Širokouglo žicu za široke zavarivanja ili zavarivanje s ljuljanjem može podržati pozitivan defocus od +1 do +2 mm. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, Otvorena vrata su također važna: veći otvorovi omogućuju širi raspon defocusa; mali otvorovi (npr. ispod 4 mm) zahtijevaju preciznu kontrolu defocusa kako bi se izbjegla šteta od sudara.

● zaštita plina i okoliša

Vrsta štitnog plina, brzina protoka i pritisak izravno utječu na optimalno udaljenost defocus. Ako je udaljenost defocus previše velika, pokrivenost plinom se pogoršava, što dovodi do oksidacije i poroznosti. Argon voli da stvara pljusak plazme. Ako je vaš defocus prevelik (žderka previše daleko od dijela), da pena usisava lasersku energiju i ubija prodiranje. Ako je primjena ovog standarda primjenjiva, primjenjuje se i druga metoda za mjerenje. Helij ima visoku energiju ionizacije, učinkovito potiskuje plazmu i omogućuje širi prozor defocusa pruža dobru zaštitu čak i na nešto većim udaljenostima, ali je skuplji. U nerđajućem čeliku se koristi dušik kako bi se spriječilo oksidaciju, ali može utjecati na mehanička svojstva varenja; defocus bi trebao biti blago negativan. U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz objekta ne primijenjuje primjena, to se može dogoditi samo ako se ne primijeni primjena. Optimalna točka obično je tamo gdje je protok plina glatki i gdje je prskavanje najmanje.

● Oblik i način rada predmeta

Za ravne dijelove, defocus se može stabilno postaviti. U slučaju zakrivljenih ili nepravilnih dijelova (npr. cijevi), defocus se mora dinamički podesiti (ili koristiti pištolj za praćenje šavova) kako bi se središnja točka zadržala na spoju zavarivanja. U takvim slučajevima preporučuje se blago pozitivan defocus (+0,5 do +1 mm), koristeći širu tačku za pokrivanje promjena visine. Postoji velika razlika između ručnog i automatiziranog zavarivanja. Ti nisi robot. Ne juri za nultim defocusom ili velikim negativnim vrijednostima. Izaberite opušten opseg umjesto toga, kao 0 do +1 mm. Čak i ako se vaša ruka mijenja za ± 0,5 mm, kvalitet zavarivanja ostaje prihvatljiv. Automatsko zavarivanje može postaviti defocus precizno na 0,1 mm i ima tendenciju koristiti negativnu defocus za maksimiziranje dubine prodiranja ili nultu defocus za precizno pozicioniranje.

Praktična metoda za brzo pronalaženje optimalne defocus

Prvo, izaberite konzervativnu početnu točku na temelju debljine materijala:

● Tanak list ≤2 mm: početak od +0,5 mm.

● Srednja ploča 3-5 mm: počnite s 0 mm ili -0,5 mm.

● Debljina ploče ≥6 mm: početak od -1 mm.

Onda provjerite na brzini. Uzmi komad otpada istog materijala. Svajanje kratkih perli svakih 5-10 mm, mijenjanje defocus u koraka od 0.2-0.3 mm. Nakon zavarivanja, rezati kroz kuglice i pregledati presjek. Vrijednost defocus koji daje maksimalnu dubinu prodora, redovnu oblik topljene bazen, i nema poroznost je vaša optimalna točka. Završiti se može upotrebom tog defocusa za varenje punog prolaza i provjeriti: glatko gornje perle bez prekomjernog prskavanja; stabilno stražnje perle ako je potrebno; nema oksidacije ili promjena boje u području prekrivenom plinom.

U slučaju da se testiranje ne provodi na temelju ispitivanja, ispitni sustav mora biti u stanju provjeriti da li je ispitni sustav u skladu s zahtjevima iz točke 6.4. Ne oslanjajte se na pamćenje.

Česte pogrešne zamisli i ispravno razumijevanje

Pogrešno shvaćanje 1: "Moja zavarivačka puška ima štapnu dušicu, tako da se ne moram brinuti da će mi se ne usredotočiti".

Ovdje je istina: stepena mlaznica samo zaključava u fizičkom jaz. Još uvijek moraš da defocus postaviti tako što tweaking sočivo unutar glave. Ako se uz radni dio klizi s defocusom od +1 mm i defocusom od -1 mm, produžit će se dvostruka razlika u dubini prodiranja.

Pogrešno shvaćanje 2: "Argon i helij su slični; mogu odrediti udaljenost po svojoj volji".

Pravilno razumijevanje: Argon je vrlo osjetljiv na udaljenost defocus. U slučaju da je površina površine ± 1,5 mm, plazma se lako formira i kolapsira. Helij ima mnogo veću toleranciju. Ako promijenite gas, morate ponovno podesiti defocus.

Neispravnost 3: "Kad se jednom ne usredotoči, više ga ne treba dirati".

U stvarnosti, dušeke se pokidaju, sočiva postaju prljava i materijali se razlikuju. S vremena na vrijeme ili prilikom promjene serije, brzo provjerite defocus.

Preporučuje se početno defocusiranje za različite materijale i debljine

U sljedećoj tablici su preporučene vrijednosti početne defocus za uobičajene primjene. U slučaju da se ne provjeri na ljestvici, potrebno je utvrditi optimalne vrijednosti.

Održavanje i praktični savjeti

Čak i ako pronađete teorijski optimalan defocus, rezultati će i dalje biti loši ako je mlaznica začepljena prskanjima, zaštitna sočiva su prljava ili plin je nečist. Preporučuje se provjeravanje ravnosti stuba mlaznice svaki dan prije početka rada i čišćenje prskanja mesnim četkom. Kad god mijenjate plin, provjerite je li plinovoda suha i čista. Kontaminacija uljem odmah uništava sočivo. Zaštitna leća treba zamijeniti ili pregledati svakih 8-16 sati zavarivanja. Ugradnja filtera i sušivača na izvor plinova značajno produžava životnost šobe i sočiva. Ako vaš ručni laserski zavarivač ima stepenu nožu, slobodno ga pomaknite direktno na radni komad tako je dizajniran da radi. Zatim se usredotočite na podešavanje defocusa, odabir pravog štitnog plina i podešavanje ugla napunjače. To su stvarni faktori koji određuju kvalitetu i učinkovitost zavarivanja.

Nisi siguran da li su trenutne postavke defocus ispravne? Trebaju li vam konkretne preporuke za materijale kao što su aluminijum, bakar ili galvanizirani list? Kontaktirajte Raysoar tehnički tim. Pružamo individualnu podršku pri konfiguraciji i možemo vam uštedjeti dane pokušaja i pogrešaka.