Upotreba zraka kao pomoćnog plina u laserskom sečenju.

U svakodnevnoj proizvodnji laserskog rezanja, izbor pomoćnog plina rijetko je jednostavno pitanje s jednim odgovorom. U slučaju da se proizvodnja ne može provesti u skladu s uvjetima za proizvodnju, potrebno je utvrditi razinu i razinu ugljikovog čelika. To je glavni proces za lasersko sečenje debelog ugljikovog čelika srednje do niske snage. U ovom je rasponu snage brzina rezanja umjerena i stabilna, premašujući brzinu rezanja na bazi dušika, uz održavanje kontroliranih zona pogođenih toplinom. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je upotrijebiti sustav za presjek.

Čisti dušik daje sjajnu, srebrno-bijelu finisu, no samo račun za plin može izazvati zamrknuti pogled financijskog kontrolora. Spušteni zrak - plin koji se najmanje smatra "gasom" - tiho postaje omiljeno oružje u sve većem broju trgovina metalnim pločama. Cijena je gotovo nula. Ako se pravilno koristi, to se direktno pretvara u profit; ako se loše koristi, to donosi otpad i nestanak vremena.

Način rada Smanjenje na temelju kompresiranog zraka

Logika rezanja komprimiranog zraka temeljno se razlikuje od one kisika ili dušika. Smanjenje kisikom ovisi o dodatnoj toploti koju daje reakcija sagorevanja željeza i kisika. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvedena je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Kompresirani zrak je u biti visokotlakni, čist protok zraka koji se izbaci na nadzvuknoj brzini iz mlaznice, obavljajući tri zadatka: odbijajući rastopljeni metal, hlađenje i - budući da sadrži otprilike 21% kisika - pružajući vrlo blagu reakciju oksidacije kao pomoć

Postoji fizička nijansa koja se lako zaboravlja: gustoća i toplinski kapacitet zraka razlikuju se od čistog dušika. Pri istom pritisku, efekat hlađenja zraka je nešto slabiji od one dušika, jer prisutnost kisika suptilno mijenja termodinamička svojstva toka plina. To rezultira malo većom zonom koja je pogođena toplinom s zračnim rezanjem. Međutim, prednost je što je za tanke ploče protok zraka dovoljno snažan da se rastopljeni sljeguž čisti bez potrebe za dodatnom kemijskom reakcijom.

Stoga je osnovna priroda zračne rezanje čisto fizičko uklanjanje + blaga oksidacija. Ne ovisi o sagorevanju kisika za brzinu, niti potpuno izolira rezanje od kisika kao što to radi dušik. To određuje njegove karakteristike i granice primjene.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zračno sečenje nije rješenje za sve, ali po odgovarajućoj cijeni može se nositi s velikim dijelom posla.

U slučaju ugljikovog čelika, maksimalna debljina ploče koja se može postići zračnim sečenjem izravno je proporcionalna snazi lasera. U istim uvjetima jedinice (u kW i mm) vrijednosti su gotovo iste: sustav od 6 kW postiže maksimalnu debljinu zračne presjece od 6 mm, dok sustav od 20 kW dostiže 20 mm.

Za dijelove koji zahtijevaju naknadno zavarivanje, bojenje ili upotrebu kao strukturne komponente, ovaj oksidni film u potpunosti ispunjava zahtjeve. Kada debljina premašuje 50% maksimalne debljine za ugljični čelik, zračno se rezanje ostaje moguće bržom brzinom većom od rezanja s oksidom; međutim, sloj oksida na rezanju postaje deblji, a vidljive grede se lako formiraju duž kontura rezanja Stoga zračno sečenje nudi jasne prednosti u pogledu kvalitete, učinkovitosti i troškovne učinkovitosti tankih ploča od ugljikovog čelika. Za debele ploče kao što su unutarnje podloge, osnovni okvir ili ojačana rebra (koja ne zahtijevaju naknadnu obradu), zračno sečenje je najekonomičnija opcija.

Zatim su tu i legure od nehrđajućeg čelika i aluminija. U slučaju nehrđajućeg čelika, zračno sečenje stvara crnu oštricu i pogodno je samo za primjene bez zahtjeva za površinsku obuku.

Lasersko sečenje aluminijumskih legura pomoću zraka kao pomoćnog plina proizvodi manje bradavice i manje adhezije škrga u usporedbi s dušikom, iako ne postiže "nulu bradavice". Za postizanje gotovo nula burrs i eliminiranje oksidacije, preporučuje se smes dušika-oksigena (mali postotak kisika u kombinaciji s dušikom), koja uravnotežuje "minimalne burrs iz zraka" s "oksidacijskim učinkom dušika", što rezultira izuzetno finim bur

Troškovna prednost zračne rezanje je neosporna. Za tipični sustav laserskog rezanja velike snage koji radi neprekidno, upotreba čistog dušika kao pomoćnog plina može rezultirati značajnom potrošnjom plina jedan toplotici pod visokim tlakom može trajati samo nekoliko minuta pod punim opterećenjem, a mjesečni troškovi plina lako U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 725/2012 Komisija je utvrdila da je proizvodnja kompresora u Uniji bila u skladu s načelom "potrošnja električne energije" u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 725/2012. U slučaju da se odabere kompresor sa odgovarajućom snagom (ne nužno veći), troškovi električne energije po satu ostaju vrlo ekonomični.

Tri ključna parametra za određivanje kvalitete zračne rezanje

Kad se koristi komprimiran zrak, najveći strah u tvornici nije spora brzina, već neprostojnost. Jučerašnje posjekotine su bile savršene, danas su prekrivene mrljama i crnim mrljama. Gdje je glavni uzrok? Četiri parametra nisu pod kontrolom.

1. Stabilnost tlaka zraka

U slučaju da se pritisak plina tijekom sečenja promijeni za više od 0,5 bara, na rezanju će se odmah pojaviti trake i drht. Ovo nije problem sa mlaznicom, to je problem s snabdijevanjem plinom. U tvornicama je uobičajeno vidjeti pad pritiska kada se istovremeno probode više strojeva. Rješenje nije da se izlazni pritisak kompresora poveća na maksimum, već da se instalira rezervoar za prihvat zraka dovoljno velikog (obično s veličinom od 20% do 30% snage kompresora u m3) i osiguraju gubitak tlaka u cijevi.

2. Uređenje brzine protoka

U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu energije u gorivu. U skladu s primjenom sustava za upravljanje plinom, koji je bio u upotrebi u razdoblju od 1. siječnja 1990. do 31. svibnja 1996., u skladu s člankom 4. stavkom 2. Model PAB30 (u odnosu na 120 m3/h). Opremiti više jedinica premaljenim kompresorima zapravo će ograničiti sposobnost isporuke plina iz dušeke, što će dovesti do niskog kvaliteta rezanja.

3. Kontrola tačke rose

Ovdje se događa većina neuspjeha. Pritisnuti zrak koji izlazi iz kompresora je vrući, mokri i masni. Ako se uđe u glavu za sečenje, vodena para će se kondenzirati na zaštitnu sočivo. Udario laser, sočivo se odmah zamagljuje i gori. Stoga se temperatura rose mora održavati na 3°C ili niže, a u najboljem slučaju -20°C ili niže. To znači da nakon kompresora mora doći i sušilo za hlađenje i precizni filteri, a u područjima s visokom vlažnošću sušilo za sušenje je obavezno. Stoga se temperatura rose mora održavati na 3°C ili niže, a u najboljem slučaju -20°C ili niže.

Za to je potrebno priključiti hladni sušionik i precizni filter nakon kompresora zraka; u područjima visoke vlažnosti mora se instalirati hladni sušionik s većim protokom za održavanje stabilnih razina tačke rose.

4. Kontrola sadržaja ulja

U slučaju da se u kompresorima s vijcima koristi ulje za podmazivanje, u izduvnim plinovima se nalazi ulje od 1 5 ppm. U slučaju da se razine ulja u laseru smanje, potrebno je upotrijebiti opremu bez ulja. Za osiguravanje ekonomske učinkovitosti i stabilnosti pri korištenju vijki za lasersko sečenje, mora se instalirati četvorostepni precizni filtralni sustav: C/T/A aktivni ugljen za postupno uklanjanje vode, čestica i magle ulja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
Svakodnevno ispuštanje, zamjena filtera svakih 3 mjeseca i čišćenje cijevi svake godine.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih plinova u proizvodnji električnih plinova za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih PAP serija potpuno bez ulja kompresora zraka iz Raysoar.

Tipične karakteristike i prihvatljivost Kerfa

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće elemente: Osjeća se glatko na dodir, ali pri pažljivom pregledu ima tanak, gust oksidni film. Nije to gruba crna skala čiste kisik rezanje, niti je to svijetla bijela čiste dušika.

Može li se koristiti izravno? To ovisi o procesu nizvodno. Ako se dio treba prekriti prahom, obojati ili zavarivati, ovaj oksidni film pruža dobru adheziju i može se izbjeći brušenje prije zavarivanja. Ali ako na crtežu kupaca piše "izložen površina, bez naknadnog tretmana", onda ne koristite prekidač za rezanje zraka za mješoviti plin ili čist dušik. Stoga vrijednost zračenja ne leži u tome da "dobro izgleda" nego u tome da "je dovoljno dobro i jeftino".

Podržana logika kompresora zraka i sustava za naknadnu obradu

U ovom trenutku, ključni zaključak se pojavljuje: Rezanje zraka nije jednostavno priključivanje cijevi u kompresor zraka; to je sustav. U skladu s člankom 6. stavkom 1.

sljedeći članak: Priključci za proizvodnju električne energije

Hladni sušilica plus precizna filtracija je obavezna potreba, a ne opcija. Bez njih, mješavina ulja i vode ulazi u putanju zraka, spalijući prvo zaštitnu sočivo, a zatim i sočivo za fokusiranje. Cijena jedne takve popravke mogla bi da se potroši na kupnju sušivača na mnogo godina. Ako vlažnost zraka neprestano premašuje 70%, hladni sušionik ne može sam smanjiti temperaturu rose na -20 °C. Za smanjenje temperature rose na -40 °C ili čak ni niže potrebno je dodati adsorpcijski sušionik (sušionik sa sušivačem).

Podrška koja Raysoar ne samo prodaju kompresora, ali na temelju vaše laserske snage, materijala ploča, vlažnosti radionice, i broj strojeva koji rade istovremeno, mi odrediti kompletan paket-model kompresora, zapremina spremnika prijemnika, sušenje rastvor, i konfiguracija filtracije-kompletno s punim skup Instaliraš po planu, postaviš parametre, i varijable plinske struje su zaključane.

Sažetak u jednoj rečenici: Zračno sečenje je najpotcenjeniji proces uštede u laserskoj obradi, ali njegovi zahtjevi za čistoću i stabilnost plinskih krugova nisu manje strogi od rezanja dušika. Kontrolirati četiri parametra pritiska, protoka i broj i broj proizvoda a zrak postaje profit. Ako izgubite kontrolu, zrak znači nevolje.