Preporučeni pomoćni plin za srednjotanji blago čelični: mješavina plina, kisika, dušika ili zraka?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. ovog članka, proizvođači koji su proizveli proizvod iz čelika moraju imati pristup proizvodnji čelika. Nije tako tanak da se zrak može bez napora proći kroz njega, niti je tako debeo da je čisto kisik samo jedna od opcija sa niskom efikasnošću. Upravo zbog toga, izbor plina za ovaj raspon debljine postaje najteža trilema za inženjere procesa - brzina rezanja, kvaliteta rezanja i cijena plina su stalno u sukobu.

Upotreba čistog kisika: spora brzina rezanja i neefikasna obrada; korištenje čistog dušika: odlična površina rezanja, ali uzrokuje visoke troškove plina; odaberite zrak: smanjuje troškove, međutim, oksidacija površine i nakupljanje šljokice na dnu dovode do naknad

U ovom članku ćemo se obratiti na to. Prvo se razdvajaju tri strategije čistog plina na stolu za ovaj raspon debljine, a zatim se predstavlja održivo rješenje za mešanje koje se može provesti.

Trilema o odabiru plina za 3-14mm Ugljikovodno čelik

Prvo, razjasnimo srž sukoba. Svaki od tri plina nudi nezamjenljive prednosti u ovom rasponu debljine, ali svaki također dolazi s nedostatcima koje se ne mogu zanemariti.

Čisti kiseonik: agresivna brzina, gruba površina
Brzina rezanja kisika na ugljikovom čeliku od 3-14 mm je općenito preslaba.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu energije koja se koristi za proizvodnju električne energije.

Za tvornice koje naplaćuju po komadu, brzina je profit. No cijena je jednako očita: odsječena strana je prekrivena crnim ili tamno sivim slojem oksida, koji može biti debeline desetine mikrona, grub i snažno vezan za osnovni materijal. Ova oksidna skala predstavlja prepreku za naknadno zavarivanje ili bojenje - brušenje prije zavarivanja je nužno, a potrebno je pucati prije bojenja. Ako je na crtežu kupca naveden "izložen površina" ili "svajanje bez naknadne obrade", čisti dio sa kisikom je poluproizveden, što zahtijeva dodatne troškove nizvodno.

Čisti kiseonik: nema naknadne obrade i troškovni pritisak
Čista rezanja dušika daje srebrno-bijeli, svijetli obris, praktički bez oksida, spreman za izravno zavarivanje i izravno bojenje. Ovo je san odjela za kvalitetu. Međutim, za ugljikov čelični čelik iznad 3 mm potrošnja plina pri rezanju čistog dušika je zapanjujuća. Da bi se osiguralo da dno nije opustošeno, pritisak i protok moraju biti visoki. U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za proizvodnju gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, g Ako se koristi tekući dušik, cijena plina može biti veća od ukupnih troškova rada stroja - električne energije, rada, amortizacije, sve zajedno. Teška stvarnost: kad se reže 8 mm ugljikovog čelika čistim dušikom, što više se reže, manja je marža profita.

Izrezanje zraka: Ekstremna troškovna učinkovitost uz razmjenu oksida
Može li se zračno rezanje koristiti na 3-14 mm ugljikovom čeliku? Da, pod uvjetom da je vaše prihvaćanje odrezanog lica dovoljno široko. Slika od kompresiranog zraka kreće se od svjetlo zlatne do smeđe boje, s gustim oksidnim filmom. U usporedbi s crnom stupnicom čistog kisika, ovaj film je mnogo tanji. U usporedbi s blistavom bijelom bojom čistog dušika, on je jasno "bojan". Još je kritičnije što se visina grba na dnu ploča postupno povećava od tankih do debljih ploča, što je čini izuzetno teškim za uklanjanje.

Prednost zračne rezanje je u tome što je gotovo nula troškova; nedostatak je u tome što su ovaj oksidni film i bradavice još uvijek neprihvatljivi u određenim primjenama. Ako se reže ploče polica, okvirni okvir stroja ili unutarnji ojačani rebra - dijelovi koji su skriveni unutar stroja ili namijenjeni za pokrivanje boje - zračno rezanje je optimalno rješenje. Ali ako kupac želi izložen kozmeticki dio, zračno rezanje je nedovoljno.

U sljedećoj tablici su sažeti kompromisni učinci svakog pristupa, čime su jasnije određene točke odluke:

Iz ove tablice usporedbe očito je zaključak: nijedna strategija čistog plina ne može istodobno zadovoljiti tri zahtjeva brzine, kvalitete i troškova. Upravo ovdje dolazi u obzir pristup mješovitim plinovima.

Preporučena strategija mješavine: Ravnotežna logika visokog  Dušik + Nizak kisik

Gasava mješavina nije jednostavno mešanje dva plina. Koristi utjecaj kisika na izgaranje i utjecaj dušika na hlađenje i zaštitu kako bi se stvorilo "kontrolisano oksidiranje" unutar grede.

Kada se smjesa dušikovog plina (94%-96%) kombinuje s laserskim zračenjem i nanosi na materijal, događaju se dvije promjene. Prvo, dušik kao inertna komponenta razblažava koncentraciju kisika, potiskujući žestokost reakcije sagorevanja željeza i kisika. Oksidna skala više ne raste divlje u debeli sloj kao u čistom rezanju kisika, već je ograničena na gust film od samo nekoliko mikrona. Drugo, pojačan efekat hlađenja struje dušika na grani optimizira fluidnost rastopljenog metala, značajno smanjujući dno.

Rezultat: U usporedbi s čistim kisikom, brzina rezanja ugljikovog čelika debljine 314 mm pod uvjetima snage od 6000 W i 12000 W može se značajno povećati za 85% do 364% pri korištenju mješovitih plinova.

B u slučaju da se boja površine rezane boje promijeni od crne do svjetlo sive, oksidna skala se dramatično razrjeđuje i prije varenja ili bojenja više nije potrebno brušiti. To je vrijednost logike mešanja - trgovanje prihvatljivom brzinom za isporučivu reznu površinu, dok su troškovi plina znatno niži od čistog dušika.

Uzimajući 8mm blage čelika ploča s 12kw lasersko rezanje kao primjer, Referentni formulacija odnos potvrđen kroz proizvodnu ispitivanje je 94% dušika. Pri tom omjeru brzina sečenja povećava za 285% u usporedbi s čistim kisikom, ali površina rezane površine pokazuje jednaku svjetlo sivu boju, oksidna skala je jedva primjetna na dodir, a kvaliteta zavarivanja ispunjava standardne zahtjeve strukturnih komponenti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. 3-14 mm Ugljični ocel （O2 vs. N2/Zračni plin)

Raysoar-ovi unaprijed konfigurirani omjeri mješavine i podrška parametara

Sve ovo raspravljanje o omjerima i prozorima na kraju se svodi na dvije stvari za izvođenje radionice: u slučaju da se primjenjuje jedna od sljedećih metoda:

Raysoar slijedeći članak: Prikupljanje i proizvodnja gume Na temelju vaše laserske snage, razine materijala i debljine, mi odredimo preporučeni odnos kisika i dušika, i zaključujemo taj odnos kroz odgovarajuću komoru za mešanje plina, osiguravajući da se rezultat rezanja može ponoviti u svakoj smjeni i svakoj seriji dijelova. To pretvara "tačku ravnoteže kvalitete i troškova" iz slučajnosti u standardnu postupku ponavljanja.

Na 3-14mm blažeg čelika, pomoćni plin nije crno-bijeli izbor. Nauči se skladati s Raysoar ’s proizvodima iz serije FCP , i istovremeno ste dobiti oružje brzine i trumf kartica kontrole troškova.