Izbor kompresora za lasersko rezanje: CFM, pritisak i suhoća

Ako se laserski rezali u vašoj radionici iznenada počnu pali kroz zaštitna leća, stvarajući ivice prekrivene drhom i zamašujući mlaznice, a vaš prvi nagon je da prilagodite parametre rezanja, vjerojatno tražite na pogrešnom mjestu. U velikom broju slučajeva rješavanja problema na licu mjesta, krajnji krivac nije izvor lasera, niti glava za rezanje, već kompresor zraka koji sjedi u kutu, brunirajući daleko - preciznije, prljavi komprimirani zrak koji proizvodi.

Izbor kompresora za lasersko rezanje slijedi potpuno drugu logiku od izbora za pneumatski ključ. Sljedeći je potreban samo dovoljan pritisak i volumen. Prva zahtijeva čist, suhi i čvrst stjenoviti komprimirani zrak. Neispunjavanje bilo kojeg od ovih kriterija znači da kockanje čini niskim troškovima opreme, a visoka cijena izgubljenih potrošnih materijala i vremena zastoja.

Smrtonosni učinci kvalitete komprimiranog zraka na lasersko rezanje

Prvo pogledajmo posljedice. Neobradjeni komprimirani zrak sadrži tri smrtonosna zagađivača: voda, ulje i čestice.

Vlaga ulazi u glavu za sečenje i kondenzira se na vruću zaštitnu sočivo. Laserski zrake koji prolaze kroz ovaj "magući objektiv" doživljavaju toplinsko lečenje: fokalna točka se pomera, a obruč se širi. U težim slučajevima, vlažnost se odmah ispari i proširi, ostavljajući na površini sočiva ablacijske jame veličine mikrona, uništavajući zaštitnu sočivu u roku od nekoliko sati. Ako primjetite da se leće ne razgrađuju postupno, već da se u središtu iznenada pojavljuju tragovi opekotina, vodena para je glavni osumnjičeni.

Ulje magla je čak i podmuklije od vode. Selektor ulja u kompresoru ne može presresti 100% parova ulja. Ti molekuli ulja u obliku plina ulaze u putanju zraka i pod ekstremnom gustoćom laserske energije ugljikoformiraju se, formirajući smeđe-crni film na površini leće. Ovaj film apsorbira svjetlost, stvara toplinu i neprestano smanjuje prijenos, čineći da se osjećate kao da zrak "ne može proći", pa nastavljate povećavati snagu dok na kraju ne izgorite skupu optičku fokusiranje.

Čestice su hronični ubojica. Mikroskopske čestice prožimaju unutarnju otvorinu mlaznice, mijenjajući dinamiku protoka plina i uzrokujući strjece i nepravilnu dršku. Kako se otvor širi, potrošnja plina raste, a kvaliteta reznica pada.

Sva tri onečišćenja povećavaju skrivene troškove rada. Četvrtina zamjene zaštitnih sočiva, sočiva za usmjeravanje, mlaznica, pa čak i cijelog sastava glave za rezanje obrnuto je proporcionalna kvaliteti komprimiranog zraka. Prljavi zrak može lako koštati jednu mašinu desetine tisuća RMB godišnje. Ovo nije pretjeranje.

Razvoj i razvoj sustava za upravljanje financijskim sustavom

Prvo pitanje pri izboru kompresora zraka uvijek je: Koliko zraka mi treba?

U laserskom sečenju potrošnja zraka nije slučaj "više je bolje". Točno se određuje tri varijable: promjer otvorova mlaznice, ciljani pritisak rezanja plina i broj strojeva koji rade istovremeno.

Praktični pristup izračunavanju: potrošnja zraka u jednom laseru uglavnom je određena promjerom grla mlaznice i apsolutnim tlakom uzvodno.

U slučaju konvencionalnih jednokrasnih mlaznica (sa kalibrom od 2 mm i pritiskom rezanja od 10 bara), protok plina iznosi približno 22 m3/h; pri korištenju mlaznica s kalibrom od 3 mm, protok može biti veći od 45 m3/h. Za razliku od toga, dvoslojne mlaznice s složenijim unutarnjim tokovima obično pokazuju smanjenje potrošnje zraka za 5%10%. Korištenjem supersonične mlaznice RAYSOAR AGR, protok zraka može se znatno smanjiti na 80% ili čak 65% prvobitnog razina, što značajno

Pretpostavljajući da je vaša radionica opremljena s dvije laserske rezače snage 12 kW, obje koriste mlaznice od 3,0 mm i režu ugljikovcu debljine 8 mm pod pritiskom od 12 bara, teoretska istodobna potrošnja zraka pri punom opterećenju iznosi približno 90 m3/h. Međutim, to nije jedini kriterij za određivanje izlazne snage kompresora; mora se uključiti i sigurnosna margina: curenje cijevi, pad pritiska filtera i pulsirajuće zahtjeve za zrakom tijekom procesa rezanja sve troše dodatnu zapreminu zraka. U industrijskoj praksi ukupna teorijska potrošnja obično se pomnoži sa faktorom od 1,2 do 1,5.

U slučaju da je primjena te metode uobičajena, potrebno je upotrijebiti i druge metode za mjerenje. U slučaju da se u jednom trenutku radi s dva do tri uređaja, preporučuje se protok od 180 m3/h. U svakom slučaju, u slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju kompresora primjenjuje sljedeći postupak:

Pritisak: Kontinuirana stabilnost važnija je od maksimalnog pritiska

Maksimalni pritisak naveden na oznaki kompresora - 8 bar, 10 bar, 13 bar - i stalna stabilnost tlaka potrebna za lasersko rezanje su dvije različite stvari. U slučaju da se radi o proizvodnji laserskih reznica, potrebno je utvrditi da je tlak na oznaki za reznice gornja granica, a da je potreban niži limit za laserski rez: za dosljednu kvalitetu reznica, fluktuacije tlaka treba držati unutar ± 0,5 bara. Veće fluktuacije mogu dovesti do vidljivih pramenova i otpada.

Zašto je fluktuacija tako kritična? Zato što brzina izlaznog plina iz mlaznice direktno upravlja pritiskom uzvodno. Ako se pritisak mijenja, brzina plina se mijenja, sposobnost uklanjanja drva se mijenja i odmah se pojavljuju strije. Posebno tijekom piercinga, trenutna potražnja za plinom dramatično raste. Ako je odgovor kompresora spor i prijemnik zraka je premali, pritisak može u trenutku pasti za više od 1 bara, što dovodi do neuspješnog proboja ili ugroženog početnog kvaliteta pregrada.

Ključ stabilnog tlaka leži u dvije stvari: rezervoaru za primanje zraka i cijevi. Prijemnik pruža tampon. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi veličinu volumena prijemnika (u m3) na 20%-30% snage kompresora (u m3/min). U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

Iz perspektive opreme, rotirajući kompresori sa vijkom s promenljivim brzinama (VSD), kao što su oni u Razdoblje RAYSOAR PAC , prilagođava brzinu motora u stvarnom vremenu na temelju potražnje za zrakom, ograničavajući fluktuacije tlaka u iznimno uskom rasponu. Ova stabilnost neprekidnog tlaka temeljna je linija razdvajanja između potreba laserskog rezanja i potreba običnih pneumatskih alata.

U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje,

Suhoća je područje koje je najčešće podložno za izbora kompresora zraka. Mnogi vlasnici misle da je sušilo u hladnjaku "opcionalno" ili da ventil za automatski odvod na spremniku može zamijeniti pravilno sušenje. U laserskoj seci, to je nepredvodljivo.

Uobičajeno, pritisnuti zrak koji ulazi u lasersku rezujuću glavu treba imati temperaturu rosa ≤ 3 °C. U područjima s visokom vlažnošću ili pri obradi zahtjeva za materijalima poput aluminija i nehrđajućeg čelika preporučljivo je da temperatura rosa pod tlakom bude -20 °C ili čak

Različita rješenja za sušenje postižu znatno različite tačke rose. Samostalni hladni sušionik obično pruža tačku rose pritiska između 5 °C i 10 °C, što pruža malu sigurnosnu maržu za lasersko rezanje.

U kombinaciji s sušionicom sa sušivačem, hladni sušionik može održati stabilnu temperaturu rose između 20°C i 40°C. To je zaista siguran radni opseg za lasersko rezanje. U skladu s člankom Razdoblje RAYSOAR PAC integriše kompresor sa vijkom, sušilicu za hlađenje i filter u jednu modulnu jedinicu, pružajući visoko integrirano rješenje za korisnike s ograničenim prostorom koji prioritetu daju jednostavnoj instalaciji.
Ne može se zanemariti utjecaj vlažnosti okoliša na opterećenje sušenjem. U razdoblju kišnih kiša u južnoj Kini ili obalnim područjima s visokom vlažnošću, ulazni zrak sadrži znatnu vlažnost, što značajno povećava opterećenje obrade hladnjača. Bez sušivača, životni vijek zaštitnih sočiva bit će znatno skraćena.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da se ne provodi primjena, primjenjuje se sljedeći sustav:

Disciplina održavanja je jednako kritična. Automatski ventili za odvod moraju se provjeravati svake smjene; ako su začepljeni, kondenzat će se izlijevati nizvodno. U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za praćenje otpada, u slučaju pojave pojave u sustavu za praćenje otpada, u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za praćenje otpada, u slučaju pojave pojave pojave pojave u sustavu za praćenje otpada, u slučaju U slučaju da se ne primjenjuje preskušač, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje.

Služba za izbor i usklađivanje kompresora zraka Raysoar

U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 2. Ovaj sustav mora točno odgovarati vašoj proizvodnoj liniji iz tri dimenzije - protoka, pritiska i suhoće - umjesto da se oslanja na grubu procjenu "oseća se dobro".

To je logika selekcije Raysoar -Tehnički tim. Počinjemo temeljno razumijevanje vaše laserske snage, uobičajene materijale i debljine, specifikacije mlaznice, broj istodobnih strojeva, i radionice temperatura i vlažnost. Na temelju tih podataka, dostavljamo potpunu listu konfiguracija koja uključuje specifičan model kompresora zraka (npr. precizno podudaranje iz serije RAYSOAR PAC/PAB, u rasponu od 7,5 kW do 55 kW), zapreminu spremnika za prijem, tip sušivača i razine to Cilj je jedinstven: da se kvalitet komprimiranog zraka zaključa na izvoru, tako da nikada više ne postane varijabilna u kvalitetu rezanja.

Dobro upravljate gasnim krugom, a mašina za rezanje će dobro rezati čelik.