मोटी प्लेट लेजर कटिंग के लिए सहायक गैस दबाव को कैसे सेट करें?

मोटी प्लेट कटिंग में सहायक गैस दबाव क्यों एक छुपा हुआ कारक है

उच्च-शक्ति वाली लेज़र कटिंग बीम शक्ति और शीट की मोटाई के बीच एक लड़ाई की तरह लगती है, लेकिन सहायक गैस धारा अक्सर यह तय करती है कि कौन जीतता है। मोटी प्लेट पर, यह जेट कट के गलियारे से मोल्टन धातु को बाहर फेंकता है, कट के सामने के भाग को ठंडा करता है, और नोज़ल को छींटों से बचाता है। जब इनमें से कोई भी कार्य अपर्याप्त रूप से किया जाता है, तो कट की गुणवत्ता तेज़ी से गिर जाती है।

बहुत कम दबाव से नीचे के किनारे पर गलित धातु का अवशेष छोड़ा जाता है या प्लेट का कुछ हिस्सा काट दिया जाता है। बहुत अधिक दबाव से कट की चौड़ाई विकृत हो जाती है, ढलान बनती है, और किनारा खुरदुरा हो जाता है। २० मिमी कार्बन स्टील की प्लेट पर, केवल एक बार का उतार-चढ़ाव किनारे को उत्पादन-तैयार से फिर से काम करने योग्य बना देता है। थर्मल कट की गुणवत्ता को वर्गीकृत करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO ९०१३ किनारे की श्रेणी को प्रक्रिया के स्थायित्व से जोड़ता है, इसलिए दबाव नियंत्रण दोहरावयोग्य उत्पादन का समर्थन करता है। यही कारण है कि मोटी प्लेट लेज़र कटिंग के लिए सहायक गैस दबाव को सटीक रूप से समायोजित करना केवल पैरामीटर शीट पर एक झलक से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।

सामग्री के अनुकूल गैस का चयन

दबाव सेटिंग से पहले गैस का चयन किया जाता है। ऑक्सीजन का उपयोग मोटी कार्बन स्टील के लिए सबसे अधिक किया जाता है क्योंकि ऊष्माक्षेपी अभिक्रिया कटिंग ऊर्जा में वृद्धि करती है। इसका आपसी सौदा एक थोड़ा ऑक्सीकृत किनारा है जिसे आमतौर पर पेंटिंग या गैल्वनाइज़िंग से पहले साफ़ करने की आवश्यकता होती है।

नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए सबसे साफ़ विकल्प है। यह एक चमकदार, ऑक्साइड-मुक्त किनारे का उत्पादन करता है, लेकिन इसके लिए उच्च दबाव और आयतन की आवश्यकता होती है क्योंकि कटाव लगभग पूरी तरह से लेज़र किरण पर निर्भर करता है। मिश्रित गैस और संपीड़ित वायु किनारे की गुणवत्ता और लागत के बीच संतुलन बनाए रखते हैं।

विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के कटाव के लिए चल रहे कार्यों के लिए, एक स्थानीय गैस उत्पादन प्रणाली बोतल-परिवर्तन की परेशानी को समाप्त कर देती है। रेसोअर मिश्रित-गैस (एफसीपी/एफसीएस), 99.99% नाइट्रोजन चमकदार-कटाव (बीसीपी/बीसीई), और शुद्ध-वायु कटाव प्रणालियाँ (पीएपी/पीएबी) कई शक्ति सीमाओं के लिए प्रदान करता है।

सामग्री और मोटाई के अनुसार दबाव सेटिंग्स

कोई सार्वभौमिक मान नहीं है, लेकिन नीचे दिए गए सीमा-परिसर 6 किलोवाट से 20 किलोवाट तक की श्रेणी के फाइबर लेज़र कटाव के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं। इन्हें आधार रेखा के रूप में लें और नोज़ल, फोकस और लेंस की स्थिति के अनुसार समायोजित करें।

उच्च नाइट्रोजन दबाव सदैव बेहतर नहीं होता है। एक बार कर्फ पूरी तरह से निकाल दिया जाने के बाद, अतिरिक्त दबाव मुख्य रूप से गैस लागत और नोज़ल के क्षरण को बढ़ाता है। लक्ष्य न्यूनतम दबाव है जो धातु के किनारे पर ड्रॉस-मुक्त सतह प्रदान करे।

मशीन पर दबाव को कैसे समायोजित करें

हार्डवेयर से शुरू करें। जाँच करें नोजल क्षय के लिए बोर की जाँच करें, स्टैंडऑफ़ ऊँचाई की पुष्टि करें, और सुनिश्चित करें कि गैस लाइन के फ़िल्टर साफ़ हैं। एक क्षतिग्रस्त नॉज़ल एक सुग्घ जेट को अशांत छिड़काव में बदल देती है और प्रत्येक दबाव माप को अविश्वसनीय बना देती है।

अगला, कटिंग पैरामीटर लाइब्रेरी से बेसलाइन लोड करें और कचरे पर एक परीक्षण स्ट्रिप चलाएँ। नीचे के किनारे पर ड्रॉस और ऊपर के किनारे पर गोलाकार होने का अवलोकन करें। यदि कट साफ़ है लेकिन धीमी है, तो नाइट्रोजन के लिए ०.५ बार के चरणों में दबाव बढ़ाएँ, या ऑक्सीजन के लिए ०.१ बार के चरणों में। यदि किनारा खुरदुरा हो जाता है या कर्फ चौड़ा हो जाता है, तो दबाव कम कर दें।

दक्षिणी चीन में एक रासायनिक उपकरण निर्माता के एक कार्य में, टीम २५ मिमी स्टेनलेस स्टील पर लगातार नीचे के किनारे के बर्र के साथ संघर्ष कर रही थी। पैरामीटर शीट में २२ बार की आवश्यकता थी, लेकिन कार्यशाला गैस बचाने के लिए १८ बार पर चल रही थी। दबाव को २३ बार तक बढ़ाना और एक क्षतिग्रस्त नॉज़ल को बदलना बर्र को समाप्त कर देता है और पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को लगभग आधा कर देता है। इस समाधान में अधिक लेज़र शक्ति की आवश्यकता नहीं थी; बल्कि, गैस को कार्य पूरा करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करना आवश्यक था।

सामान्य त्रुटियाँ और एक अधिक स्थिर गैस स्रोत

हर सामग्री को एक ही दबाव पर चलाना गैस को बर्बाद करने और किनारों को खराब करने का सबसे तेज़ तरीका है। गैस की शुद्धता और ओस बिंदु को अनदेखा करने से धारा में नमी प्रवेश कर जाती है, जो एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील पर अप्रत्याशित कटिंग के रूप में दिखाई देती है। सिलेंडर दबाव पर निर्भर रहना जोखिम भरा है, क्योंकि शिफ्ट के दौरान बोतल का दबाव गिरता है, इसलिए आखिरी शीट का कटिंग पहली शीट से अलग हो सकता है। क्षतिग्रस्त या गंदा नोज़ल जेट के प्लेट तक पहुँचने से पहले गैस के सहसंबंध को नष्ट कर देता है।

साइट पर नाइट्रोजन या मिश्रित-गैस जनरेटर आपूर्ति तरफ की समस्या का समाधान करता है। बोतल डिलीवरी की योजना बनाने और दबाव में उतार-चढ़ाव को देखने के बजाय, मशीन नियंत्रित शुद्धता और दबाव पर स्थिर गैस खींचती है। उच्च-शक्ति वाली मिश्रित कटिंग के लिए, 12 से 120 kW लेज़र शक्ति के लिए आकार निर्धारित प्रणालियाँ पूरे दबाव और प्रवाह सीमा को कवर करती हैं। 30 kW तक की चमकदार कटिंग के लिए, 99.99% नाइट्रोजन यूनिट किनारे को साफ़ रखती है बिना सिलेंडर लॉजिस्टिक्स के। कम-शक्ति वाली वायु कटिंग के लिए, 12 kW से कम शक्ति वाली शुद्ध-वायु प्रणाली पतले कार्यों पर बोतलबंद नाइट्रोजन की जगह ले लेती है।

अगली चलाने से पहले अंतिम जाँच सूची

अगले मोटी प्लेट के काम से पहले, इस सूची के माध्यम से जाएँ। गैस के प्रकार की पुष्टि करें कि वह सामग्री के अनुरूप है। उस मोटाई के लिए आधारभूत दबाव पर दबाव सेट करें। गैस शुद्धता और ओस बिंदु की पुष्टि करें कि वे विनिर्देश के भीतर हैं। नोज़ल के बोर का निरीक्षण करें और यदि ओरिफिस पर अंडाकार क्षरण या स्पैटर दिखाई दे, तो उसे बदल दें। एक परीक्षण स्ट्रिप चलाएँ और पूरी शीट को निष्पादित करने से पहले किनारे को पढ़ें। प्रवाह मीटर के पठन की जाँच करें लक्ष्य मान के विरुद्ध, केवल दबाव गेज के विरुद्ध नहीं।

कई शिफ्टों में विभिन्न सामग्रियों को काटने वाली दुकानें सिलेंडर आपूर्ति से एक रेसोअर ऑन-साइट गैस उत्पादन प्रणाली पर स्विच कर सकती हैं और प्लेट से प्लेट दबाव को स्थिर रख सकती हैं। स्थिर गैस, सही दबाव और एक साफ नोज़ल मिलकर मोटी प्लेट की गुणवत्ता के लिए लेज़र शक्ति को बढ़ाने से कहीं अधिक काम करते हैं।