Kuinka laskea laserleikkauskoneiden typenkulutus?

Typpisen aineen merkitys lasersilmäyksen laatuun

Hapettumisen estäminen: Miksi typpeä on välttämätöntä laserleikkauksen aikana

Laserleikkauksessa typpeä suojaa hapettumasta tyhjennämällä happea leikkausalueelta. Metallien, kuten ruostumattoman teräksen ja alumiinin, reaktio on yleensä huono, kun ne kuumennetaan, mikä aiheuttaa ne epäkauniit karkeat reunat ja värinmuutoksen ongelmat. Hyvä uutinen on, että typpeä ei reagoi materiaaliin, koska se on kemiallisesti inertti. Esimerkiksi ruostumattoman teräksen leikkauksessa typpeä ja happea tukevia tekniikoita voidaan käyttää eri tavalla. Tämä on tärkeää teollisuudessa, jossa osat on oltava heti hitsausvalmiina tai kun ulkonäkö on tärkeä esimerkiksi kuluttaja- ja arkkitehtonisten komponenttien osalta.

Miten inertti kaasut takaavat puhtaat, laadukkaat leikkaukset metalliteollisuudessa

Typpisääti ei ainoastaan estä hapettumista leikkaustoiminnan aikana. Se auttaa jäähdyttämään leikkauksen alueen, mikä vähentää lämpö aiheuttamaa muodonmuutosta ja pitää lasersäteen kohdistuneena. Mikä lopputulos? Puhtaampia leikkauksia, joissa on vähemmän jäteainetta, jotka pysyvät kiinni, erityisesti kun käytetään yli 10 millimetrin paksuisia arkkeja. Toinen mainitsemisen arvoinen etu on, miten typpi poistaa lasersäteen kulkevan polun jätteet. Tämä puhdistustoimi varmistaa, että säde pysyy vahvana ja vakaana koko prosessin ajan. Tiukkojen spesifikaatioiden kanssa työskenteleville kaupoille tämä on tärkeää, koska se mahdollistaa niiden erittäin tiukat toleranssipäätökset, jotka ovat +/- 0,1 mm, joita monet tarkkuusosiot nykyään vaativat.

Typpisvirtausta ja paineita vaikuttavat keskeiset parametrit

Suon läpimitta ja kaasun virtaus: niiden vaikutus leikkaustehokkuuteen

Raysoar yhteenveto suihkun halkaisijan ja virtauksen vastaavuustaulukosta, joka perustuu 99,99 prosentin typpiä tuottavien BCP-sarjan tuotteiden tuotantoon:

Raaka teräksen tai alumiinilevyjen leikkaamiseen Raysoar antaa viitteen seuraavasti:

Tasapainotettava virtausaste ja paine johdonmukaisen laserleikkaustoiminnan varmistamiseksi

6 kW:n kuitulaserilla leikataan 5 mm:n ruostumatonta terästä.

• Allepaineinen (10 baaria): 0,3 mm:n reunasuodatus, 12% hitaampi syöttö
• Optimoitu (14 baaria): Peilipäällysteiset reunat, leikkausnopeus 8,5 m/min
• Ylipaine (18 baaria): 15% kaasujätettä, suihkun kulutus kolminkertaistuu

Aika-aikaiset painevalvontalaitteet ylläpitävät ±0,7 baarin varianssia ja parantavat materiaalituottoa 9 prosentilla suuressa sekoituksessa olevissa tuotantoympäristöissä.

Typpisuhteen puhtausvaatimusten määrittäminen eri käyttötarkoituksiin

Eri materiaalit tarvitsevat erilaista typpipuhtautta. Ruostumattoman teräksen ja korkean tarkkuuden koneiden puhtaus on 99,99% tai enemmän, jotta voidaan varmistaa kirkkaus ja puhtaus. Vähäisen teräksen ja alumiiniseoksen puhtaus on kuitenkin 90%-98%:n välillä, mikä on suositeltavaa paremman hajoamattoman leikkauksen kannalta verrattuna ilmassa tai hapen leikkaukseen ja nestemäiseen typpiin. Jos typpeä käytetään vähemmän ja tuki-aine tuotetaan paikan päällä, tuotantokustannukset pienenevät jopa 70 prosenttia. Raysoarin FCP-sarjan tuotteet osoittavat, että se on edullista tuottaa kaasukehitystä hiiliteräksen/helmen teräksen/alumiinilevyjen leikkaukseen.

Lasersilmätoimintaa varten käytettävien paikan päällä olevien typpienergiajärjestelmien mittaaminen

Typpiainegeneraattorin tuotannon vastaaminen laserkoneiden kysyntään

Tehokas järjestelmän kokoonpano edellyttää huippulähtötilan (yleensä 25-50 m3/h laseriä kohti), vaaditun puhtauden (≥99,995% herkkiä seoksia varten) ja toimintamallien arviointia. Nykyaikaiset paikan päällä olevat järjestelmät vähentävät kaasukustannuksia 50-90% verrattuna nestemäiseen typpiin, kun ne on määritelty käyttämällä koneen todellisia kulutustietoja ja riippuen sähkökulutuksesta sekä nestemäisen typpiä tai sylinterikaasukustannuksista eri alueilla ja eri mais

Lasersarjan ja käyttöajan mallien lukumäärä

Rajoituslaitteiden käyttöä varten on käytössä monen koneen käyttöä. Lämpötilan laskennalla käytetään vastaavaa mallia, jonka mukaan sijaitsevat typpeä tuottavat säteilylaitteet voivat tuottaa typpeä 2-4 koneelle samanaikaisesti.

Tapaustutkimus: Typpisäiliön kysynnän laskenta 2- Metallien valmistuskoneisto

Pienessä laitoksessa sylinterikaasun sijaan käytettiin BCP40-koneen leikkausta pääasiassa ruostumattomasta teräksestä varten:

• 2 koneen tarvitseman typpivirran reaaliaikainen seuranta: 3 kW:n putkenleikkuus ja 4 kW:n tasainen leikkuus;
• S2.0-suihku on sovellettava molempiin koneisiin samanaikaisesti, koska putkenleikkurakone kuluttaa vähemmän typpiä kuin tasainen leikkaus.
• Muiden materiaalien, kuten 3 mm paksuuden pehmeän teräksen, leikkauksessa puhtaus on pienempi, joten riittävä typpivirta varmistetaan siirtämällä hiiliteräksen käyttötilaan.

Usein kysyttyjä kysymyksiä

Miksi typpeä käytetään laserleikkaamiseen?

Typpeä käytetään laserleikkauksessa happamisen ja värinmuutoksen estämiseksi, mikä tarjoaa puhtaita ja laadukkaita leikkauksia teräksille, kuten ruostumattomalle teräkselle.

Miten typpi vaikuttaa laserleikkauksen laatuun?

Typpeä jäähdyttää leikkausalueen, vähentää muodonmuutosta ja varmistaa, että lasersäde pysyy keskittyneenä, mikä johtaa puhtaampiin leikkauksiin, joissa on tarkka suvaitsevaisuus.

Mitkä tekijät määrittävät typpeä lasersilmäyksessä?

Työkalun tyyppi ja paksuus, suihkun halkaisija ja suihkun geometria ovat keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat typpiä kuluttaviin määriin.

Mikä on lasersilmoituksen nitriinipuhtaus?

Tyypillisesti ruostumattoman teräksen korkealaatuisten, hapettumattomien leikkausten varmistamiseksi tarvitaan 99,99% tai korkeampi typpipyhyys. Niiden materiaalien, kuten pehmeän teräksen ja alumiinilevyjen, puhtausaste on kuitenkin 90-98 prosenttia alhaisempi. Lasersilmoituksen puhtaus riippuu asiakkaiden leikkausvaatimuksista, kustannusten ja tehokkuuden tasapainottamisesta.