¿Por qué necesitamos calibrar el TRA para el corte por láser?

En los sistemas de corte láser, el conjunto de regulación de seguimiento (TRA) es un componente crítico que permite el seguimiento dinámico y el ajuste del cabezal de corte. Normalmente incorpora sensores capacitivos o láser para monitorear en tiempo real la distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo, ajustando así la altura del cabezal de corte. La función principal del TRA es mantener una posición de enfoque estable durante el corte, lo cual es particularmente crucial para procesar superficies curvas tridimensionales o materiales de chapa irregulares. ‌

El papel de los sensores TRA en el corte láser

H control de seguimiento automático :Cuando cambia la forma de la pieza de trabajo o surgen irregularidades en la superficie, el sensor TRA detecta automáticamente estas variaciones y ajusta la altura del cabezal de corte en consecuencia, manteniendo una distancia óptima respecto a la superficie de la pieza para garantizar una calidad de corte constante.

Detección y protección contra colisiones: Durante el posicionamiento rápido del cabezal de corte, el sensor TRA actúa como un sensor de colisión. Cuando el cabezal choca con la pieza de trabajo u otros obstáculos, detecta inmediatamente el impacto y activa la función de apagado automático. Esto evita daños mecánicos costosos al cabezal de corte y a las máquinas herramienta, reduciendo así los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Monitoreo de temperatura: Algunos sensores TRA pueden detectar en tiempo real la temperatura de las boquillas y otras partes para asegurar que dichas piezas funcionen dentro del rango térmico adecuado, garantizando un valor de capacitancia estable y logrando un seguimiento preciso de la altura y estabilidad en el proceso de corte.

Monitoreo de la calidad de corte: Al rastrear parámetros como la potencia del láser y la velocidad de corte durante el proceso, los sensores TRA proporcionan soporte basado en datos para el control de calidad. Esto permite a los operadores detectar rápidamente posibles problemas, como el sobrecalentamiento del material o el ensanchamiento de la junta, y realizar ajustes oportunos para mejorar la precisión del corte y la consistencia del producto.

Por qué calibrar el sensor TRA

Calibrar el sensor TRA es esencial para garantizar datos de detección precisos, prevenir la degradación de la calidad o daños en el equipo causados por desviaciones en los datos y mantener la estabilidad del corte por láser.

1. Garantizando una alta precisión de rastreo

La función principal del sensor TRA es controlar la distancia entre la cabeza de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Si el sensor no está calibrado, la distancia detectada puede diferir de la distancia real, lo que podría provocar un desplazamiento del enfoque del láser. Un desfase en el enfoque causará directamente problemas como no cortar completamente, cortar demasiado ancho o quemar la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta seriamente a la precisión del corte y a la calidad del producto terminado.

2. Mantener la fiabilidad de la detección de colisiones

La función de detección de colisiones depende de la identificación precisa por parte del sensor de la fuerza o el desplazamiento. Después de un uso prolongado, el umbral de activación del sensor puede desviarse, y si no se calibra, podría hacer que el sistema sea insensible a las colisiones o que se active incorrectamente. La insensibilidad puede provocar que la cabeza de corte choque con la pieza de trabajo sin detener la máquina, lo que causa daños en el equipo; mientras que los disparos erróneos interrumpirán frecuentemente el proceso de corte y reducirán la eficiencia de producción.

3. Asegurar la efectividad de los parámetros auxiliares de monitoreo.  

Algunos sensores TRA requieren el monitoreo de parámetros auxiliares, como la temperatura y la capacitancia, para garantizar un funcionamiento estable. Si el valor de detección de temperatura o capacitancia se desvía debido a la falta de calibración, interferirá en el juicio del algoritmo de seguimiento de altura y provocará un proceso de corte inestable. Por ejemplo, un valor de capacitancia inexacto puede hacer que la cabeza de corte fluctúe frecuentemente hacia arriba y hacia abajo sobre una pieza curva, sin poder mantener una distancia de corte constante.

4. Compensar los efectos del envejecimiento y del entorno

El rendimiento de los sensores disminuirá con el tiempo y los cambios ambientales. La vibración prolongada, la acumulación de polvo o los cambios de temperatura y humedad pueden provocar una reducción en la precisión del sensor. La calibración periódica puede corregir estos factores externos y errores por envejecimiento, manteniendo así el sensor siempre en su estado óptimo de funcionamiento.

Cómo determinar si el sensor TRA necesita calibración

Para determinar si un sensor TRA requiere calibración, el sistema identifica tres indicadores clave: rendimiento anormal del corte, alertas del dispositivo y ciclos programados de mantenimiento. Si ocurre alguna de estas condiciones, se debe priorizar la calibración para la resolución de problemas.

1. Calidad de corte anormal

La calidad del corte es la retroalimentación más directa del estado del sensor. Cuando ocurren los siguientes problemas, primero se debe considerar la calibración: el corte no atraviesa completamente o la separación del corte es demasiado amplia: la distancia entre la cabeza de corte y la pieza de trabajo se desvía del valor ideal, lo que provoca una posición incorrecta del foco láser, un caso común cuando la detección de altura del sensor no es precisa. Superficie quemada o con escoria en la pieza de trabajo: la cabeza de corte está demasiado baja, la energía láser está demasiado concentrada, o la desviación de posición es causada por un retraso en la detección de altura. Pobre precisión de corte en piezas curvas o irregulares: la respuesta del sensor al contorno de la pieza de trabajo es inexacta, y no puede ajustarse a la altura correcta en tiempo real.

2. La alerta y el aviso del sistema indican señales claras.

Verifique y calibre inmediatamente si ocurre alguna de las siguientes condiciones: La alarma de "anomalía en el seguimiento de altura" se activa cuando el sensor detecta una desviación entre los datos de altura y el valor real que supera el umbral establecido, haciendo que el sistema reporte un error.

Detección falsa de colisión o falta de detección: El sistema activa una alarma y se detiene sin haber tocado la pieza de trabajo (activación falsa), o se detiene sin detectar una colisión (falta de activación), lo que indica una deriva en el umbral de colisión.

Alarma de parámetros de temperatura / capacitancia: Algunos sensores detectaron valores anormales de temperatura y capacitancia. Tras descartar problemas de hardware, lo más probable es que el problema se deba a datos de calibración no válidos.

3. Determinar según los escenarios de mantenimiento regular y uso

Incluso si no hay ninguna anomalía evidente, los siguientes escenarios requieren calibración obligatoria basada en escenarios de mantenimiento regular y uso:

Cuando se alcance el ciclo de calibración: Según los requisitos del manual del equipo, generalmente es obligatorio realizar una calibración cada 3 a 6 meses o después de un cierto número de horas de funcionamiento (por ejemplo, 1000 horas).

Después de reemplazar componentes clave : Después de reemplazar la cabeza de corte, la sonda del sensor, el cuerpo cerámico de la boquilla y otros componentes, los datos originales de calibración quedan invalidados y se debe realizar una nueva calibración.

Cambios significativos en el entorno o en los materiales: calibre nuevamente para nuevos escenarios cuando trabaje durante mucho tiempo en ambientes con alto polvo y humedad, o cuando cambie entre piezas de diferentes espesores o materiales.

¿Qué podemos hacer cuando se detecta una falla en el sensor TRA?

Cuando se detecta una falla en el sensor TRA, existen dos soluciones:

1. Enviar el sensor al centro de servicio para su reparación;

2. Comprar uno nuevo Sensor TRA

Raysoar ofrece el servicio de reparación por fallo del sensor, incluyendo el reemplazo del cuerpo, reparación de daños en la rosca, rotura de pines, daño en el asiento aislante y reemplazo de la placa de circuito para los sensores TRA de marcas principales como Amada, Trumpf, Precitec.

Si no está disponible la reparación, o si el costo de reparación es incluso mayor que reemplazarlo por uno nuevo, lo correcto que puedes hacer es sustituirlo; verifica el tipo de sensor y encuentra los productos compatibles. Raysoar suministra la mayoría Sensores TRA  cubriendo las marcas principales de máquinas de corte por láser en el mercado.