Serie Prime de Corte por Aire Puro

Serie Prime de Corte por Aire Puro

La serie PAP-Pure Air Cutting es un modelo de alta eficiencia y ahorro energético desarrollado para el corte con aire de alta potencia láser corte mercado. Diseñado para adaptarse a condiciones exigentes en los talleres durante los procesos de corte láser, como altas temperaturas, alta humedad y gran presencia de polvo, permite una integración rápida y sin interrupciones con los sistemas de producción existentes de los clientes. El producto de la serie PAP proporciona de forma constante aire limpio, estable y de alta eficiencia, ayudando a los clientes a superar las limitaciones tradicionales de larga data relacionadas con la contaminación por aceite y la presión de aire inestable en los procesos tradicionales de corte con aire.

Costes de operación y mantenimiento controlables, con soporte posventa integral

El sistema inteligente está equipado con una función de advertencia temprana de mantenimiento predictivo, que indica con precisión los momentos adecuados para el mantenimiento y los procedimientos clave de este. Los componentes principales presentan una disposición ordenada para facilitar su sustitución; además, el diseño de los componentes libres de desgaste prolonga considerablemente la vida útil del equipo, alcanzando un intervalo entre revisiones mayores de 40 000 a 80 000 horas, lo que reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento y los costos de piezas de repuesto.

Regulación Inteligente y Precisa, Alta Eficiencia y Reducción de Costos Energéticos

● Permite la monitorización en tiempo real de los datos y el ajuste dinámico bajo todas las condiciones de funcionamiento. Mediante la detección precisa de parámetros como la presión, el caudal y la temperatura, adapta automáticamente el suministro de aire a las necesidades productivas, evitando el desperdicio energético derivado del funcionamiento en vacío de los equipos tradicionales, con una tasa global de ahorro energético de hasta el 20 %–30 %. El sistema de potencia principal incorpora un motor de imanes permanentes de alta eficiencia y un grupo compresor de tornillo de baja velocidad.

● Admite la función de monitoreo remoto. Los modelos personalizados permiten el monitoreo en tiempo real del equipo mediante una aplicación móvil o un terminal informático, lo que posibilita el diagnóstico remoto de fallos y la gestión de operación y mantenimiento (O&M) para mejorar la eficiencia de la gestión.

Garantía de suministro de aire limpio

Se adopta una solución integrada de «purificador súper limpio + pos-tratamiento multietapa» para garantizar la limpieza del aire suministrado desde la fuente. Su secador de aire refrigerado integrado, unidad de purificación sin aceite y filtros de precisión multietapa conforman una cadena completa de purificación. El aire comprimido tratado alcanza un punto de rocío tan bajo como -40 ℃, un contenido de aceite inferior a 0,001 ppm y una precisión de filtración de partículas de 0,01 micras, superando ampliamente el estándar de calidad del aire ISO 8573-1 Clase 1 exigido por la industria del corte láser.

Solución eficiente y estable de suministro de aire para potenciar la industria del corte láser

Ahorro de tiempo y espacio: Reducción del espacio ocupado en planta y acortamiento del plazo de instalación

Ahorro de energía: Alcanza una tasa integral de ahorro energético de hasta el 20 % - 30 % en comparación con los compresores de aire tradicionales

Contenido ultra bajo de aceite: Tan bajo como 0,01-0,001 ppm (protegiendo eficazmente la limpieza de los sistemas y lentes de las máquinas de corte por láser)