Estudio de caso del cliente: Serie de corte fino FCP30

Nombre del cliente: NTS

Ubicación: Jiangsu, china

Industria: Construcción naval

La construcción naval exige requisitos extremadamente altos en cuanto a la calidad de corte y las técnicas de procesamiento. La fabricación del casco de un barco,

los componentes de acabado y diversas piezas dependen todas de un corte preciso, eficiente y rentable.

Equipo de fabricación:   Máquina de corte por láser 30 kW 7 unidades

Trabajo de corte: placas de acero de bajo carbono y aleación de aluminio de 8-25 mm

Solución de suministro de gas:  FCP30 (producción de 150 m³/h de nitrógeno in situ) 7 unidades

Antes de la inversión:

Antes de invertir en la máquina de corte por láser y el generador de gas mixto FCP, esta fábrica de construcción naval a gran escala utilizaba máquinas de corte por plasma

como equipo principal de fabricación. Sin embargo, la configuración y productividad no podían satisfacer la creciente demanda de pedidos.

teniendo en cuenta la eficiencia de corte y los costos de mantenimiento de la máquina, el cliente sustituyó el corte por plasma

máquinas con 8 unidades de máquinas de corte por láser de 30 kW y 7 unidades de FCP30 que producen 150 m ³/h N ₂-O ₂gas mixto para suministro

el gas de corte para trabajos de corte por láser.

Después de la inversión:

1. Con los generadores de gas mixto FCP30N ₂-O ₂se garantiza un suministro estable y suficiente de gas de corte para cumplir con los requisitos del programa de producción de pedidos grandes;

programa para pedidos grandes;

2. El nitrógeno con pureza del 94 % permite un mejor corte en acero al carbono de 8-25 mm con mayor velocidad y mejor superficie de corte. En placas de acero de bajo carbono y aleaciones de aluminio de espesor medio,

el corte con gas mixto mejora significativamente la calidad del corte y reduce la altura del rebabado

menos del 3 % del espesor del material en comparación con el corte con aire, reduciendo los costos de postprocesamiento y mejorando la calidad de soldadura;

3. Los bajos costos de mantenimiento ayudan a acortar el período de retorno de la inversión (ROI) en equipos nuevos.

Introducción de los productos de la serie FCP:

El corte con gas mixto emplea una proporción específica de mezcla de nitrógeno y oxígeno como gas auxiliar para el corte láser, aprovechando las ventajas de

cada gas componente (nitrógeno para corte a alta velocidad y oxígeno para corte sin rebabas) combinándolos en un único flujo de corte.

Este método permite un corte rápido con mínimas rebabas, mejorando significativamente la calidad de corte en aceros de bajo carbono de espesor medio a grueso

y aleaciones de aluminio, logrando velocidades de corte superiores a las del nitrógeno puro. Los problemas de formación de rebabas que ocurren al usar nitrógeno puro o

corte con aire se minimizan o eliminan.

Ventajas del corte con gas mixto：

● Mejora la calidad de corte del acero ordinario, reduciendo las rebabas a <3% del espesor del material.

● Acabado superficial superior en comparación con el corte con aire.

● Aumenta significativamente la velocidad de corte en comparación con el corte con oxígeno en placas de acero al carbono medio-gruesas de alta potencia.

● Ofrece una ventaja de costo en comparación con el corte con nitrógeno líquido.

Corte fino VS Corte con aire

Aplicación

● Trabajos de corte pesado para acero al carbono (reemplazando el corte con aire o nitrógeno líquido)

● Corte sin rebabas de aleación de aluminio.

Características del producto:

● En comparación con los sistemas de mezcla de gases duales de nitrógeno líquido y oxígeno líquido, se logra un ahorro de hasta el 70 %, ofreciendo retornos rápidos, con

un período promedio de recuperación de la inversión (ROI) de 12 a 18 meses.

● Mantenimiento fácil, con una vida útil del sistema de 6-8 años que requiere mantenimiento regular.

● Funcionalidad habilitada por LOT, con SMART-REIN exclusivo para monitoreo remoto mediante dispositivos móviles. Selecciona inteligentemente

modos de operación según las condiciones de fábrica para optimizar el consumo de energía.

● Capacidades de interconexión y colaboración del equipo, que permiten un control coordinado con herramientas máquina equipadas con el

Sistema BOCHU con funciones personalizables.

Especificaciones Técnicas FCP