Problemas comunes con las válvulas de control de gas láser

Válvulas de control de gas láser son componentes críticos en aplicaciones industriales de corte por láser. Estas válvulas regulan el flujo de gases de asistencia, como nitrógeno u oxígeno, que son esenciales para lograr operaciones láser precisas y eficientes.

Raysoar, especializada en aplicaciones de corte por láser de alta potencia durante más de 15 años, presenta una serie de módulos de válvulas integrados de alto rendimiento para el control de gas láser, diseñados y fabricados en China.

Comprensión de las válvulas de control de gas láser

La válvula proporcional de control de gas es el componente principal para regular con precisión como los gases en el corte por láser, afectando directamente la calidad, eficiencia y costo del corte.

Es un componente fácilmente pasado por alto pero crucial componente en el corte por láser. La válvula proporcional de control de gas no es simplemente un "interruptor de encendido y apagado", sino que ajusta dinámicamente los parámetros del gas para proporcionar condiciones óptimas para cortar diferentes materiales y espesores.

Los roles principales de las válvulas de control de gas láser

Control estable de presión de aire: Genera y mantiene con precisión la presión de aire dentro del rango de 0,1-1,5 MPa según los requisitos de corte (como el espesor del metal y la potencia del láser). Una presión de aire estable evita rebabas, adherencia de escoria o quemado excesivo en el borde de corte.

Regulación precisa del flujo: Mediante tecnología de control proporcional, se ajusta la velocidad del flujo de gas al valor óptimo. Por ejemplo, al cortar placas de acero delgadas se requiere un flujo bajo para evitar desplazar la pieza, mientras que al cortar placas de acero gruesas se necesita un flujo alto para eliminar rápidamente la escoria fundida.

Conmutación rápida con respuesta instantánea: Durante el proceso de corte (por ejemplo, perforación, corte normal, acabado), los parámetros del gas pueden cambiarse en milisegundos. Por ejemplo, durante la perforación se utiliza gas a baja presión para evitar salpicaduras en la boquilla, y justo después de perforar, cambia inmediatamente a gas a alta presión para el corte.  

Fallos comunes de las válvulas de control de gas

Las fallas comunes de las válvulas proporcionales de control de gas en el corte por láser pueden clasificarse principalmente en tres tipos: parámetros anormales del gas, fallos mecánicos del cuerpo de la válvula y fallas en las señales eléctricas. Estas fallas pueden provocar directamente una reducción en la calidad del corte o la parada del equipo.

• Parámetros de gas anormales (más intuitivo)  

Este tipo de falla se manifiesta cuando la presión y el caudal del gas de salida no cumplen con los valores establecidos, lo cual es el problema más frecuente en el uso diario.

Inestabilidad de presión / caudal: Durante el proceso de corte, la aguja del manómetro fluctúa frecuentemente, o el caudal varía de forma errática. Causas principales: presión inestable de la fuente de gas, fugas de aire debido al desgaste del diente en los componentes de sellado del cuerpo de la válvula, o obstrucción del paso interno del gas causada por impurezas.

Sin salida de gas o presión de salida nula: No sale gas tras abrir la válvula, o la presión muestra consistentemente 0. Causas principales: El interruptor de la fuente de gas no está encendido, la pantalla del filtro de entrada está completamente obstruida, o el núcleo de la válvula está atascado en la posición cerrada.

La presión de salida / flujo no se puede ajustar: Independientemente de cómo se ajuste la señal de control, los parámetros del gas no cambian o solo fluctúan dentro de un rango pequeño. Causas principales: Daño en el módulo de regulación proporcional, mal contacto en el circuito de la señal de control, o pistón atascado dentro del cuerpo de la válvula.

• Fallo mecánico del cuerpo de la válvula

Este tipo de fallo se origina por daños en los componentes mecánicos de la válvula proporcional misma y requiere desmontaje para inspección y confirmación.

Desgaste del diente del núcleo de la válvula / asiento de la válvula: Después de un uso prolongado, aparecen rayaduras o deformaciones en las superficies de sellado del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula.

Síntoma de fallo: ocurre una fuga persistente de gas, donde incluso cuando la válvula está cerrada, una pequeña cantidad de gas se filtra, lo que resulta en desperdicio de gas.

Envejecimiento/daño del anillo de sellado: Las juntas tóricas, empaquetaduras y otros componentes vulnerables dentro del cuerpo de la válvula fallan debido a la alta temperatura y la corrosión por el gas.

Síntoma de fallo: hay rastros evidentes de fugas de gas en el exterior o en las interfaces del cuerpo de la válvula, acompañados por una caída de presión.

Atasco interno: Las impurezas y contaminantes oleosos en el gas comprimido ingresan al cuerpo de la válvula, provocando que el émbolo o pistón se mueva de forma irregular.

Síntomas de fallo: la válvula funciona con lentitud, responde lentamente al cambiar los parámetros del gas y puede incluso presentar fenómenos de "tartamudeo".

• Fallos en el sistema eléctrico y de señales

Estos fallos, que implican circuitos de control y sensores, normalmente requieren pruebas con herramientas como multímetros.

Sin entrada de señal de control: Las válvulas proporcionales no pueden recibir comandos de ajuste de los controladores. Causas principales: -Circuito de control abierto-Conectores sueltos-Fallo en el puerto de salida del controlador

Señales de retroalimentación anormales: Los sensores de presión/flujo dañados en las válvulas proporcionales impiden la retroalimentación en tiempo real de los parámetros al controlador.

Síntomas: Desviaciones significativas entre las lecturas del controlador y las mediciones reales. Alertas frecuentes de error "parámetro fuera de rango"

Quemado de bobina: La bobina electromagnética en el cuerpo de la válvula se daña por sobretensión, sobrecarga o mala disipación de calor. Síntomas: La superficie de la bobina se calienta, la válvula deja de funcionar y el multímetro muestra resistencia infinita.

Conclusión

En resumen, un colector de válvulas de control de gas de alto rendimiento puede mejorar la calidad de corte, aumentar la eficiencia de corte y reducir los costos de consumibles. Como opción rentable, Raysoar presenta el Válvulas de control de gas a los fabricantes de máquinas de corte por láser y a los usuarios finales que necesitan comprar un manifold de válvula proporcional de buena calidad y económico.