Защо трябва да калибрираме TRA за лазерна рязка?

В системите за лазерно рязане Системата за проследяване и регулиране (TRA) е критичен компонент, който осигурява динамично проследяване и корекция на положението на рязещата глава. Типично използва капацитивни или лазерни сензори за наблюдение на разстоянието между накрайника и повърхността на детайла в реално време, като по този начин регулира височината на рязещата глава. Основната функция на TRA е да поддържа стабилна фокусна позиция по време на рязане, което е особено важно при обработката на триизмерни криволинейни повърхнини или неравни листови материали. ‌

Ролята на сензорите TRA при лазерно рязане

H управление с осем последователя :Когато формата на заготовката се промени или възникнат неравности по повърхността, TRA сензорът автоматично засича тези отклонения и коригира височината на рязещата глава съответно, като поддържа оптимално разстояние от повърхността на заготовката, за да осигури постоянство на качеството на рязане.

Засичане и защита при сблъсък: По време на бързо позициониране на рязещата глава, TRA сензорът функционира като сензор за сблъсък. Когато рязещата глава се блъсне в заготовката или други препятствия, той незабавно засича ударa и активира функцията за автоматично изключване. Това предотвратява скъпоструващи механични повреди на рязещата глава и обработващите машини, като по този начин намалява разходите за поддръжка и простоюването.

Мониторинг на температурата: Някои TRA сензори могат да засичат в реално време температурата на дюзи и други части, за да гарантират работата на съответните компоненти в подходящия температурен диапазон, осигурявайки стабилна капацитетна стойност, постигайки точното следване на височината и стабилност на процеса на рязане.

Мониторинг на качеството на рязане: Чрез проследяване на параметри като лазерна мощност и скорост на рязане по време на процеса, сензорите TRA осигуряват поддържана от данни подкрепа за контрол на качеството. Това позволява на операторите бързо да откриват възможни проблеми, като прегряване на материала или разширяване на шева, и да извършват навременни корекции за подобряване на точността при рязане и последователността на продукта.

Защо да калибрирате сензора TRA

Калибрирането на сензора TRA е от съществено значение, за да се гарантират точни данни за откриване, да се предотврати влошаване на качеството или повреда на оборудването, причинени от отклонения в данните, и да се осигури стабилност на лазерното рязане.

1. Осигуряване на висока точност при проследяване

Основната функция на TRA сензора е да контролира разстоянието между режещата глава и повърхността на детайла. Ако сензорът не е калибриран, измереното разстояние може да отклони от действителното, което може да доведе до промяна в лазерния фокус. Отместването на фокуса директно причинява проблеми като непълно рязане, прекалено широко рязане или изгаряне на повърхността на детайла, което сериозно засяга точността на рязането и качеството на крайния продукт.

2. Поддържайте надеждността на детекцията при сблъсък

Функцията за засичане на сблъсъци зависи от точното разпознаване от сензора на силата или преместването. След продължителна употреба прагът за активиране на сензора може да се промени, а липсата на калибриране може да доведе до нечувствителност към сблъсъци или до грешни активации. Нечувствителността може да причини главата за рязане да се блъсне в детайла, без машината да спре, което води до повреда на оборудването; погрешните активации често ще прекъсват процеса на рязане и ще намалят производителността.

3. Осигурете ефективността на параметрите за допълнително наблюдение.  

Някои TRA сензори изискват наблюдение на допълнителни параметри, като температура и капацитет, за да се осигури стабилна работа. Ако стойността на детекцията на температурата или капацитета се отклони поради липса на калибриране, това ще повлияе на преценката на алгоритъма за следене на височината и ще доведе до нестабилен процес на рязане. Например, неточната стойност на капацитета може да накара главата за рязане често да се движи нагоре-надолу при извита работна повърхност и да не може да поддържа постоянна дистанция за рязане.

4. Компенсиране на ефектите от остаряване и околната среда

Производителността на сензорите се влошава с времето и промените в околната среда. Дълготрайни вибрации, натрупване на прах или промени в температурата и влажността могат да доведат до намаляване на точността на сензорите. Регулярното калибриране може да коригира тези външни фактори и грешки поради стареене, така че сензорът винаги да е в оптимално работно състояние.

Как да се определи дали TRA сензорът се нуждае от калибриране

За да се определи дали един TRA сензор изисква калибриране, системата идентифицира три ключови индикатора: аномално рязане, сигнали за аларма на устройството и график за планово поддръжване. Ако възникне който и да е от тези условия, калибрирането трябва да бъде приоритизирано при отстраняването на неизправностите.

1. Аномално качество на рязане

Качеството на рязане е най-директната обратна връзка за състоянието на сензора. Когато възникнат следните проблеми, първо трябва да се помисли за калибриране: рязането не е до край или процепът при рязане е твърде широк – разстоянието между главата за рязане и детайла отклонява се от идеалната стойност, което води до грешно положение на лазерния фокус; това често се случва, когато детекцията на височината чрез сензор не е точна. Изгорена повърхност или шлака по детайла: главата за рязане е твърде ниско, лазерната енергия е твърде концентрирана или отклонението в положението се дължи на закъснение в детекцията на височината. Лошо качество на рязане при извити или неправилни форми: сензорът има грешна реакция спрямо контура на детайла и не може да коригира правилно височината в реално време.

2. Системните предупреждения и подкани дават ясни сигнали.

Проверете и незабавно калибрирайте, ако възникне някое от следните състояния: Активира се алармата за "аномалия в проследяването на височината", когато сензорът засече отклонение между данните за височина и действителната стойност, което надхвърля зададената прагова стойност, поради което системата сигнализира за грешка.

Фалшиво или липсващо засичане на сблъсък: Системата активира аларма и спира, без да докосва детайла (фалшива активация) или спира, без да е засечена колизия (липса на активация), което сочи изместване в прага за засичане на сблъсък.

Аларма за температура / капацитетен параметър: При някои сензори са регистрирани аномални стойности на температурата и капацитета. След отстраняване на хардуерни неизправности, най-вероятната причина е невалидни калибрационни данни.

3. Определя се въз основа на редовното поддържане и условията на употреба

Дори и когато няма очевидна аномалия, в следните ситуации е задължителна калибровка въз основа на редовното поддържане и условията на употреба:

Когато е достигнат калибрационният цикъл: Според изискванията в ръководството за експлоатация, задължителната калибровка обикновено се изисква на всеки 3-6 месеца или след определен брой работни часа (например 1000 часа).

След замяна на ключови компоненти : След замяна на рязеща глава, сонда на сензор, накрайник от керамичен корпус и други компоненти, оригиналните данни за калибровка стават невалидни и е необходимо да се извърши повторна калибровка.

Значителни промени в околната среда или материала: повторно калибриране за нови условия при работа при високо запрашняване и влажност в продължение на дълго време или при превключване между детайли с различна дебелина или материал.

Какво можем да направим, след като е установена неизправност на TRA сензора?

След като е установена неизправност на TRA сензора, има две решения:

1. Изпратете сензора до сервизния център за ремонт;

2. Закупете нов TRA сензор

Raysoar осигурява услуга за ремонт при повреда на сензори, включително замяна на корпуса, ремонт при повреда на резба, счупени пинове, повреда на изолационното седло и замяна на платка за основните марки TRA сензори като Amada, Trumpf, Precitec.

Ако ремонтът не е възможен или разходите за ремонт са дори по-високи от закупуването на нов, правилното нещо, което можете да направите, е да го замените – проверете типа на сензора и намерете съответстващите продукти. Raysoar доставя най-много TRA сензори  обхващащ основните марки лазерни режещи машини на пазара.