Разходи за лазерно рязане на час: как да се изчислят и намалят експлоатационните разходи

Повечето магазини купуват лазер, като се фокусират изключително върху цената на машината, а след това се изненадват, когато истинските разходи напускат помещението всеки час на работа. Цената на закупуването е единична статия; газта, електроенергията и консумативите са статиите, които се повтарят безкрайно.

Това ръководство разделя разходите по час на пет компонента, показва къде се губи парата и ви предоставя четири превключвателя плюс проверка на работоспособността, която можете да извършите дори без идеални данни.

Какво всъщност поглъща вашите разходи по час

Пет неща формират текущите разходи за лазер. Грешката е да се третират те като една обща категория. Те се държат напълно различно.

Точката на таблицата: амортизацията е частта, която не можете да промените, но въпреки това всички се фокусират върху нея. Разходите за газ и консумативи са променливото „кръвотечение“, което се натрупва всеки час — това са лостовете, които всъщност контролирате. По-евтината машина с по-скъп газ и кратък срок на служба на консумативите обикновено се оказва по-скъпата машина след 6–12 месеца.

Разходи за газ: бутилиран срещу локално производство — разликата е в скритите разходи

Цената на единицата азот е най-малко интересното число на страницата. Това, което определя вашата печалба, е модел на употреба около него.

Бутилираният азот с висока чистота води до разходи, които никога не се появяват в цената за един балон: повтарящи се наемни такси независимо дали извършвате рязане или не, доставка и време за подмяна при всеки празен балон, вариации в чистотата от партида към партида, които намаляват качеството на ръба и ви изкушават да губите газ, както и натрупване на запаси от балони през пиковия сезон, които може би няма да ви потрябват. Генерирането на място обръща тази ситуация с еднократно капиталистично влагане, газ по заявка с постоянна чистота от 99,99 % и нулево просто стояне поради логистика. Bright Cutting Prime (BCP) и Ярко рязане Енергия (BCE) това са системите на Raysoar за генериране на място — техните спецификации посочват намаляване на разходите за газ с 50–90 % спрямо доставения газ в балони, като срокът за възвръщаемост обикновено е между 12 и 24 месеца, в зависимост от обема на употребата и местните цени на газа. Урокът е следният: цената за единица газ е само един ред; моделът на доставка е целият електронен таблица.

Обемът на вашата употреба определя по-добрия модел за доставка

Не ви е необходима подробна електронна таблица, за да разберете кой модел ви подхожда — вашият режим на работа ви го показва. Малките серийни производствени цехове с многобройни варианти извличат полза от бутилиран газ: ниско задължение, лесно превключване между типове и никакъв пространствен отпечатък от оборудването. Логистичният данък е реален, но още не е решаващ.

Цехът със среден обем и стабилно производство е мястото, където генерирането на място започва да надделява. Фиксираната цена на оборудването се разпределя върху много работни часове, а елиминирането на простоите при смяната на балоните само по себе си покрива част от разходите. Чистотата и дебитът остават стабилни от работа на работа, което също гарантира качеството на ръбовете и продължава живота на консумативите.

Цехът с висок обем и непрекъснато рязане получава най-високата възвращаемост. Генераторът работи почти постоянно, чистотата остава постоянна, а разходът за газ на детайл е по-нисък от всеки доставен вариант. Точката на преход е просто там, където разходите за смяна на балоните и ценовата променливост започват да надвишават разходите за генератора — повечето цехове достигат тази точка по-рано, отколкото очакват, след като сумират скритите логистични разходи.

Продължителност на живота на разходните материали: Защо един сопл трае седмица за някои и ден за други

Разходните материали не са фиксирана цена — те са цена, свързана с уменията на оператора носяща номер на част. Същото сопл има изключително различна продължителност на живот в зависимост от четири фактора: качеството на газа (маслената мъгла, примесите и влагата във въздуха при рязане с помощта на въздух замърсяват най-бързо върха и прозореца; Raysoar’s  Ултра Чисти Алкохолни напитки  (серия UCS) осигурява компресиран въздух без масло и вода, за да гарантира дълготрайна експлоатационна продължителност на разходните материали), параметрите на рязането (превишаване на оптималната скорост или мощност води до разпръскване на разтопен материал върху сопла), отражателната способност на материала (алуминий, латун и мед отразяват енергията обратно към оптичните елементи) и навиците за почистване (линза за CO2, почиствана по график, служи значително по-дълго от такава, която се почиства едва след намаляване на качеството).

Удвояването на живота на едно сопл намалява приблизително наполовина неговата дяловата част от цената на отделна детайл. Затова Защитни Стъкла , Лазерни дюси , а Леща за лазер заслужават същото внимание като доставката на газ. За машините за CO₂ оптичните компоненти се подбират според марката на лазерната машина — Amada, Bystronic, LVD, Trumpf — и се набавят по заявка; няма обща категорийна страница, затова посочете модела на главата при поръчване.

Четири превключвателя, които намаляват загубите от газ

Можете да намалите разходите за газ, без да променяте цената на машината. Четири регулатора, подредени по степен на въздействие:

1. Изберете подходящия газ

Използвайте азот с висока чистота (N₂) за неръждаема стомана; за въглеродна стомана със средна дебелина оценете решение с комбиниран газ за помощно рязане, което може да балансира качеството на рязане и разходите за газ. За тънка въглеродна стомана използвайте рязане с въздух, което значително намалява необходимостта от газова инсталация. Така избягвате плащане за газ, който не ви е необходим.

2. Контролирайте налягането

Налагайте налягането според диаметъра на дюзата и дебелината на материала — повече не означава по-добре. Правилното налягане предотвратява загуби от прекомерно налягане и подобрява рязането по ръба. Докато гарантирате качеството на рязането, използването на дюзи с по-малък диаметър и прилагането на минимално необходимо налягане могат да ви помогнат да намалите разходите за газ.

33. Намалете простоството рязан

Оптимизирайте пробиването, подредете детайлите така, че да споделят резовете, и изпълнете програмите предварително. Всеки минута, през която лазерният лъч гори газ без премахване на метал, е чиста загуба.

Анализ на разходите, който можете да започнете още днес

Не ви е необходима перфектна информация, за да започнете — нужна ви е осъзнатост относно данните . В продължение на две седмици записвайте четири неща: колко често сменяте балоните (реалното използване на газ и простоите), мощността и потока на газа за всеки цикъл на рязане от дисплея (скритата загуба в „нормалните“ задачи), датите на всяка смяна на дюзата и прозореца (дали срокът им на годност се променя — проблем с уменията) и минутите, загубени при всяка смяна на балона (логистичният данък). След две седмици ще познавате реалната си сметка за газ, реалния си цикъл на консумативи и къде трябва да предприемете действия. Оптимизацията започва с измерване, а не с нова машина.

Азотът на място е промяна в структурата на разходите, а не нова машина

Психологичният преход има по-голямо значение от оборудването. Превръщането от закупуване на газ в производство на газ променя категорията разходи от повтаряща се покупка, която непрекъснато преговаряте, в комунална услуга, която използвате. Яркото рязане (лазери ≤12 kW, неръждаема стомана 1–16 mm) и финото рязане (машини 12–120 kW, способни за работа със смесени газове) са двете семейства системи за употреба на място. Нито едно от тях не гарантира фиксирана възвращаемост на инвестициите тук — честният подход е да определите обема си на употреба и да позволите оценката да покаже периода на възвръщане за вашата работилница.

Следващи стъпки: Прочетете сметката си за газ

Три стъпки, за да превърнете това в действие:

• Свържете се с Raysoar за оценка на употребата и подбор на азот — изпратете месечните си разходи за газ, типичните материали и мощността на лазера, за да получите препоръка за Ярко рязане или Фино рязане заедно с цифра за период на възвръщане.

• Преглеждам Ярко рязане и Точна резка за да видите системите за употреба на място, проектирани за вашия диапазон на мощност.

Често задавани въпроси

Какво влиза в разхода за час при лазерно рязане? Пет компонента: помощен газ, електричество, разходни материали (дюза, защитно стъкло, леща), труд и амортизация плюс поддръжка. Газът и разходните материали са променливите разходи, които контролирате ежедневно; амортизацията е фиксирана и произлиза от решението за закупуване.

По-евтин ли е азотът на място в сравнение с бутилирания газ? За предприятия с постоянен обем на производството обикновено е така. Генерирането на азот на място отстранява наема на балони, простоите поради доставки и вариациите в чистотата; спецификациите на Bright Cutting посочват намаляване на разходите за газ с 50–90 % спрямо доставения в балони азот, като срокът за възстановяване на инвестициите обикновено е между 12 и 24 месеца, в зависимост от обема на използване и местните цени за газ. Точната икономия зависи от местната цена за газ и тарифата за електричество.

Какъв е най-големият разход при лазерното рязане? При работа с неръждаема стомана и алуминий помощният газ обикновено е най-големият повтарящ се разход, а разходните материали са на второ място. При тънка въглеродна стомана доминират електричеството и разходните материали, докато използването на въздух като помощен газ значително намалява разходите за газ.

Как да намаля загубите на газ при лазерното рязане? Три лоста: използвайте подходящия газ за материала, нагласете налягането според дюзата и дебелината, а не го задавайте на максимум; намалете времето на холост ход и времето за рязане с въздух чрез по-ефективно подреждане и пробиване.

Колко дълго трае лазерна дюза или защитно стъкло? Времето варира значително — от няколко часа до няколко седмици — и зависи от чистотата на газа, параметрите на рязане, отражателната способност на материала и дисциплината при почистване. Трактайте живота на разходните материали като разход, свързан с уменията на оператора: по-чистият газ и по-добрите навици намаляват разходите ви за всяка отделна част.