Клиентско изследване – Серия за прецизно рязане FCP

Име на клиента:  АЛ ШАХИН

Местоположение:  Саудитска Арабия  

Индустрия:  Производители на стоманени конструкции за производство на енергия, опресняване на вода и рафиниране на петрол

Оборудване за производство: Бързо лазерно режещо устройство 20 kW 1 брой

Бързо лазерно режещо устройство 40 kW 1 брой

Режеща операция: Предимно 10–80 мм SASO ISO 630.

Решение за подаване на газ:  1 брой GNMM11-100S (производство на смесен газ 100 м ³/ч на място)

1 брой GNMM11-150S (производство на смесен газ 150 м ³/ч на място)

Производство на режещ газ:  100m3/h 150m3/h азотен смесен газ с чистота 94%

Персонализация за този проект:

Две машини за лазерно рязане (20 kW/40 kW) са оборудвани съответно с устройства за рязане със смесен газ от 100 и 150 кубични метра,

в зависимост от тяхната мощност. Въздушният канал може да осигури източник на въздух за устройството със смесен газ и може също да бъде директно свързан към

канала за въздушно рязане на лазера. Това позволява онлайн рязане с въздух и със смесен газ чрез лазера. Тъй като компресорната единица

има има достатъчен резерв по дебит, може да отговаря на нуждите от въздух на лазерното оборудване при последващото разширяване на производствената линия за подаване на материали

производствената линия.

Преди инвестициията/изисквания на клиента:

*Материалите, които клиентът трябва да реже, са предимно конструкционни стоманени плочи, широки плоски пръти и профилирана стомана, еквивалентни на ISO 630/E235 и E355.

*Складското помещение за обработка на материали на клиента е доста голямо и те очакват в бъдеще да увеличат капацитета за лазерна обработка до 5-6 машини.

* Температурата в заводските сгради е между 50 и 70 ℃.

След инвестицията/Промяната, която предлагаме:

* Стартиране по искане въз основа на изискванията за дебит, което значително намалява ненужното енергопотребление с 70%;

* Отвеждане на топлинно лъчение през екраниран канал поддържа постоянна температура във въздушната станция, като прави уреда по-надежден и стабилен;

* В сравнение с методите за рязане с въздух, използвани преди от клиентите, се постига по-високо качество на повърхността и по-добра ефективност на рязането;

* Възможност за онлайн рязане с въздух и рязане със смесени газове чрез лазера;

* Тъй като компресорната единица има достатъчен резерв по дебит, може да отговаря на нуждите от въздух на лазерното оборудване при последващото

разширяване на производствената линия за подаване на материали;

* Система за филтриране и обработка на въздуха;

* Въздушен тръбопровод от неръждаема стомана осигурява чисто пренасяне на въздух

Представяне на продуктите от серия FCP:

Рязането със смесен газ използва специфична пропорция от азотно-кислородна смес като лазерен помощен газ за рязане, използвайки предимствата на

всеки компонентен газ (азот за високоскоростно рязане и кислород за рязане без ръбове) чрез комбинирането им в един рязан поток.

Този метод позволява бързо рязане с минимални ръбове, значително подобрявайки качеството на рязане при среди до дебели въглеродисти стомани

и алуминиеви сплави, постигайки по-високи скорости на рязане в сравнение с чист азот. Проблемите с образуването на ръбове при използване на чист

азот или рязане с въздух се минимизират или елиминират напълно.

Предимства на сместа газова рязка：

● Подобрява качеството на рязане на обикновена стомана, намалявайки захабите до <3% от дебелината на материала.

● По-високо качество на повърхността в сравнение с рязане с въздух.

● Значително увеличава скоростта на рязане в сравнение с кислородното рязане на средно до дебели въглеродни стомани с висока мощност.

● Предлага предимство по отношение на разходите в сравнение с рязане с течен азот.

Фино рязане срещу въздушно рязане срещу O2 рязане

Приложение

●Тежка рязане на въглеродна стомана (замества въздушното рязане или рязането с течен азот)

●Рязане без задръжки на алуминиев сплав.  

Характеристики на продуктите:   

● В сравнение с двойни газови системи за смесване на течен азот и течен кислород, постига се спестяване до 70 % и бързо възвръщане на инвестициите,

среден период за връщаемост на инвестицията от 12–18 месеца.

● Лесно поддържане, с системен период на живот от 6-8 години, изискващ регуларно поддържане.

● Функционалност, активирана чрез LOT, с ексклузивен SMART-REIN за дистанционен мониторинг чрез мобилни устройства. Интелигентно избира

режими на работа въз основа на фабричните условия, за оптимизиране на потреблението на енергия.

● Възможности за взаимна свързаност и сътрудничество между оборудването, което позволява съгласуван контрол с машинни инструменти, оборудвани със системата BOCHU

персонализируеми функции.

FCP Технически спецификации