Клиентско изследване – Серия за прецизно рязане FCP
Име на клиента: АЛ ШАХИН
Местоположение: Саудитска Арабия
Индустрия: Производители на стоманени конструкции за производство на енергия, опресняване на вода и рафиниране на петрол
Оборудване за производство: Бързо лазерно режещо устройство 20 kW 1 брой
Бързо лазерно режещо устройство 40 kW 1 брой
Режеща операция: Предимно 10–80 мм SASO ISO 630.
Решение за подаване на газ: 1 брой GNMM11-100S (производство на смесен газ 100 м 3/ч на място)
1 брой GNMM11-150S (производство на смесен газ 150 м 3/ч на място)
Производство на режещ газ: 100m3/h 150m3/h азотен смесен газ с чистота 94%
Персонализация за този проект:
Две лазерни режещи машини (20kW/40kW) са оборудвани съответно с 100 и 150 кубически метра смесени газове за рязане, в зависимост от мощността им. Въздушният канал може да осигурява източник на въздух за устройството за смесване на газове, но също така може да бъде директно свързан към въздушния режещ канал на лазера. Това позволява онлайн рязане с въздух и със смесен газ от лазера. Тъй като компресорната единица има достатъчен резерв по дебит, тя може да отговаря на нуждите от въздух на лазерното оборудване при последващото разширяване на производствената линия за подаване на материали.
Преди инвестициията/изисквания на клиента:
*Материалите, които клиентът трябва да реже, са предимно конструкционни стоманени плочи, широки плоски пръти и профилирана стомана, еквивалентни на ISO 630/E235 и E355.
*Складското помещение за обработка на материали на клиента е доста голямо и те очакват в бъдеще да увеличат капацитета за лазерна обработка до 5-6 машини.
* Температурата в заводските сгради е между 50 и 70 ℃.
След инвестицията/Промяната, която предлагаме:
* Стартиране по искане въз основа на изискванията за дебит, което значително намалява ненужното енергопотребление с 70%;
* Отвеждане на топлинно лъчение през екраниран канал поддържа постоянна температура във въздушната станция, като прави уреда по-надежден и стабилен;
* В сравнение с методите за рязане с въздух, използвани преди от клиентите, се постига по-високо качество на повърхността и по-добра ефективност на рязането;
* Възможност за онлайн рязане с въздух и рязане със смесени газове чрез лазера;
* Тъй като компресорната единица има достатъчен резерв по дебит, тя може да отговаря на нуждите от въздух на лазерното оборудване при последващо разширяване на производствената линия за подаване на материали;
* Система за филтриране и обработка на въздуха;
* Въздушен тръбопровод от неръждаема стомана осигурява чисто пренасяне на въздух
Представяне на продуктите от серия FCP:
Смесената газова рязка използва специфична пропорция от смес от азот и кислород като лазерен помощен газ за рязане, използвайки предимствата на всеки компонентен газ (азот за високоскоростно рязане и кислород за рязане без образуване на захаби), като ги комбинира в един-единствен поток за рязане. Този метод осигурява бързо рязане с минимални захаби, значително подобрявайки качеството на рязане при среди до дебели въглеродни стомани и алуминиеви сплави, постигайки по-високи скорости на рязане в сравнение с чист азот. Проблемите с образуването на захаби при използване на чист азот или въздушен разрез се намаляват до минимум или напълно се отстраняват.
Предимства на сместа газова рязка：
● Подобрява качеството на рязане на обикновена стомана, намалявайки захабите до <3% от дебелината на материала.
● По-високо качество на повърхността в сравнение с рязане с въздух.
● Значително увеличава скоростта на рязане в сравнение с кислородното рязане на средно до дебели въглеродни стомани с висока мощност.
● Предлага предимство по отношение на разходите в сравнение с рязане с течен азот.
Фино рязане срещу въздушно рязане срещу O2 рязане
Приложение
●Тежка рязане на въглеродна стомана (замества въздушното рязане или рязането с течен азот)
●Рязане без задръжки на алуминиев сплав.
Характеристики на продуктите:
● В сравнение с системите за смесване на течен азот и течен кислород, постига се запазване до 70%, с бързо връщане на инвестицията, със среден период за връщане на инвестициите (ROI) от 12-18 месеца.
● Лесно поддържане, с системен период на живот от 6-8 години, изискващ регуларно поддържане.
● Функционалност с поддръжка на LOT, с ексклузивен SMART-REIN за дистанционен мониторинг чрез мобилни устройства. Интелигентно избира работни режими в зависимост от фабричните условия, за да оптимизира потреблението на енергия.
● Възможности за взаимовръзка и сътрудничество между оборудването, осигуряващо координиран контрол с машинни инструменти, оборудвани с персонализируеми функции на системата BOCHU.
