Как да изберем азотен генератор за лазерна резка?

Съответствие на чистотата на азота на изискванията за рязане

При избора на генератор за азот за лазерно рязане е критично да се определи подходящото ниво на чистота. PSA системата селективно адсорбира примеси като кислород чрез въглеродни молекулни сита при високо налягане и освобождава азот с висока чистота (99,9% до 99,999%), когато налягането намалее. Тази характеристика я прави идеална за процеси на рязане без оксидация, особено за материали, склонни към оксидация, като неръждаема стомана и алуминиеви сплави. Чистотата на азота директно влияе на качеството на лазерното рязане, като ефективно предотвратява оксидационните реакции по време на обработката. За метали като алуминий, месинг или високо легирани стомани, постигането на чистота от 99,99% е от съществено значение, за да се избегне образуването на оксиден слой – явление, което намалява качеството на заварката и предизвиква отклонения в размерите. За това приложение препоръчваме система за генериране на азот на място Ярко рязане (BCP) серия, устройство за подаване на газ с висока чистота на азот, за постигане на неоксидиращо и ярко повърхностно рязане.

Въпреки това, при рязане на въглеродна стомана, по-ниска чистота на азота обикновено предизвиква само незначително избледняване и запазва цялостността на ръба. Особено при лазерни резачки с висока мощност от 12 KW-60 KW, средно дебелата въглеродна стомана изисква относително по-ниска чистота, обикновено 84% - 95%. Докато високата чистота на азота подобрява качеството на рязане, по-високата му цена изисква анализ на разходите и печалбите. Изборът на нива с по-ниска чистота на азота позволява както оптимално представяне при рязане, така и ефективен контрол върху разходите. Следователно препоръчваме Точно рязане (FC) серия с комбинирана система за генериране на газ, осигуряваща азот с чистота 84%–98%. Тази система комбинира кислородно рязане за превъзходно качество на повърхността с азотно рязане за по-висока ефективност. Регулируемата чистота отговаря на изискванията за рязане на различни въглеродни стомани с различни типове и дебелини, като повишава ефективността и контролира разходите, постигайки взаимоизгоден резултат от гледна точка на икономически изгоди и качество на рязане.

За обработка на тънки въглеродни стомани, лазерно оборудване с мощност 3 kW–6 kW демонстрира по-голяма икономичност и предимства в качеството. Газоснабдителната система от FC серия осигурява идеален източник на защитен газ за рязане с чистота 96%–98%, гарантирайки висока скорост на рязане, докато се поддържа превъзходно качество на напречното сечение. За приложения с по-ниски изисквания към качеството, по-икономичният процес с въздушно рязане чрез Чисто въздушно рязане (PAC) серия (с чистота около 78%) е препоръчително. PAC серията намалява разходите чрез компресиран и очистен въздух, като при това отговаря на основните нужди за рязане.

Обобщение, изборът на чистота на азотния газ трябва да взема под внимание лазерната мощност, типа на материала и изискванията за чистота, за да се осигури оптимално представяне.

Избор на генератор по дебит и капацитет

Необходимият дебит на азот зависи от няколко фактора: лазерна мощност, дебелина на материала и скорост на рязане. Справочната таблица на Raysoar предоставя съществена информация за вземане на решения. Таблицата съдържа препоръчителни диапазони на дебит при различни нива на лазерна мощност, дебелини на материала и скорости на рязане, за да ви помогне да постигнете прецизно съответствие на системата. Чрез настройка според действителните оперативни условия, можете да осигурите ефективност и стабилност на системата.

Недостатъчен поток в генератора на азот може да доведе до пад на налягането, намалена точност при рязане и влошаване на качеството. От друга страна, излишна мощност може да доведе до загуба на енергия и увеличени оперативни разходи. За да избегнете тези проблеми, изчислете основните скорости на поток въз основа на спецификациите на производителя на лазера и осигурете резервна мощност от 20%, за да се справите с високото търсене и бъдещото разширване. Този подход гарантира както текущите производствени нужди, така и възможния бъдещ ръст.

Оценка на икономичността и общата собственост

Генераторите на азот на място предлагат икономии в дългосрочен план в сравнение с доставения азот (резервоари или бутилки), като се елиминират логистическите разходи и таксите за наем. Системите PSA имат по-високи първоначални разходи, но по-ниски оперативни разходи за обекти с високо потребление (над 40 Nm³/ден), с типичен период за възвръщаемост на инвестициите (ROI) от 18-24 месеца. При оценката на разходите е важно да се вземе предвид общата цена на собствеността (TCO) за пет години, включително поддръжка, енергийно потребление и разходни материали. Запомнете: не се фокусирайте само върху първоначалните инвестиции. Оперативната ефективност и експлоатационният живот на оборудването са също толкова важни и незаменими. Нашият опит на пазара в Китай показва, че производствената цена на азотен газ на кубичен метър за нашия FC серия е само 0,6-0,7 юаня, което е приблизително еквивалентно на 0,5 юаня/кг за външно закупен течен азот. Можете да изчислите допълнителните разходи въз основа на текущото си потребление на течен азот и цените за покупка. Например, при годишно потребление от 200 тона при цена от 1 000 юаня/тон, ще имате допълнителни годишни разходи от 100 000 юаня.

Осигуряване на съвместимост с лазерни системи

Безпроблемната интеграция с лазерни режещи машини е критична за постигане на стабилна производителност. Генераторът трябва да поддържа стабилно налягане (14-25 бара) и скорост на потока, синхронизирайки се с газоразпределителната система на лазера, за да се избегне закъснение между активирането и подаването на азот, което може да доведе до некачествено рязане, а дори и до пълна неуспех в процеса на рязане.

Качеството на газа директно определя живота на режещите глави и стабилността на газовите контролни и транспортни тръбопроводи. За да се осигури съвместимост с високомощни лазерни режещи системи, като същото време се поддържа високо качество на газа, нашата система за производство на азот включва не само стандартни компоненти за обработка на въздух (включително сушилни и филтри), но и специализирана "единица за отстраняване на масло и вода" - свръхчиста камера. Тази конфигурация поддържа съдържанието на масло под 0.01 mg/m³ за продължителни периоди, ефективно намалявайки влиянието на замърсяване върху лазерните режещи глави и значително удължавайки експлоатационния живот на защитните огледала.

Поддръжка, надеждност и предотвратяване на простои

Редовната поддръжка е от съществено значение, за да се поддържат генераторите на азот в режим на пикови ефективност. Системите PSA изискват подмяна на адсорбента на всяки 3-5 години (което струва 15-20% от първоначалните инвестиции) и смяна на филтрите на всеки 6 месеца. За да се минимизират прекъсванията, изберете генератори с модулни дизайни, които позволяват подмяна на компоненти без пълно изключване. Предиктивни уведомления за поддръжка, чрез IoT свързаност, осигуряват превантивно обслужване, докато двойни резервни компресори са идеални за 24/7 операции.

Често задавани въпроси

Защо чистотата на азота е критична за лазерното рязане?

Високата чистота на азота при лазерната резка предотвратява окисляването и поддържа качеството на ръба. Колкото по-висока е чистотата, толкова по-добра е защитата от окисляване и по-чистият рез.

Кои материали имат специфични изисквания за чистота на азота?

Например неръждаемата стомана и алуминият имат специфични изисквания към чистотата на азота за оптимални резултати; неръждаемата стомана 304/316L обикновено изисква чистота ≥99,995%, докато алуминий 6061 може да понася леко по-ниска чистота.

В какво се състои разликата между PSA и мембранните генератори на азот?

PSA системите осигуряват по-висока чистота на азота, което го прави идеален за прецизното производство, докато мембранните системи предлагат по-ниска чистота, подходяща за приложения с по-ниски изисквания.

Какви фактори влияят на избора на генератор за азот?

При избора на генератор за азот трябва да се имат предвид изискванията към чистотата на азота, промените в обема на производството, енергийната ефективност и разходите за собственост.