Как Лазерно рязане Системи за смесване на газове в действие

Еволюция на лазерното рязане от единично рязане Помощни газове От единичен газ до многокомпонентни газови смеси

Изборът на помощен газ за традиционното лазерно рязане се основава изцяло на опита на оператора. Основният аспект при избора е подборът на единичен газ според свойствата на материала, дебелината му и изискванията към рязането. Често използваните варианти включват:

1. Кислород (O₂): Използва се предимно за рязане на въглеродна стомана като оксидиращ газ, за да се намали енергийната консумация, да се улесни топенето на метала и да се отстрани разтопения шлак. Въпреки това той осигурява по-бавна скорост на рязане, има склонност към образуване на оксидни слоеве по повърхността на рязането и ограничена вертикалност, което прави неговото приложение по-малко подходящо за обработка на средно и дебело въглеродно стоманени материали с лазери с висока мощност.

2. Азот (N₂): Използва се предимно за рязане на материали като неръждаема стомана и алуминиеви сплави. Като инертен газ, азотът изолира повърхността за рязане от въздуха, за да се предотврати окисляването, което води до ярка и чиста повърхност на рязането без необходимост от последващо шлифоване. Въпреки това, консумацията на азот е висока, което води до значително увеличение на разходите.

3. Въздух: Най-евтиният помощен газ, който се подава директно от въздушна компресорна установка, е подходящ за прости операции по рязане, например на нисковъглеродна стомана и алуминиеви листове. Въздухът обаче съдържа кислород, влага и примеси, които могат да доведат до окисляване и корозия на повърхността на рязането, както и до ниска точност при рязането. Следователно той се използва само в сценарии за грубо обработване.

Появи се революционна технология за рязане, предназначена за мащабна обработка на въглеродна стомана: режимът на рязане със смесени газове.

Модернизирането към система за лазерно смесване на газове представлява една от най-стратегичните трансформации за предприятия за обработка, които извършват рязане на големи количества листова въглеродна стомана. Тази система напълно елиминира недостатъците на рязането с кислород (бавна скорост на рязане), рязането с азот (високи разходи) и рязането с въздух (лошо качество и рискове от замърсяване на оборудването). Като системно преодолява тези ограничения, свързани с помощните газове, тя осигурява превъзходни повърхности след рязане, по-висока скорост на обработка и по-голяма рентабилност.

Два основни технически подхода за система за подаване на газ в процесите на лазерно смесване и рязане

Системата за лазерно смесване и рязане с газове използва два метода за реализация с еднакви цели: стабилен изход на точно смесен газ, за да се гарантира постоянен натиск на изходящия газ с определена чистота дори при динамични условия на поток.

1. Режим на локално разпределение на газа: Електронен контрол на масовия разход (MFC)

Процесът изисква външно доставяне на азот и кислород, които след това се смесват в азотно-кислородна смес с определена чистота при влизане в оборудването. За този процесен контрол сме приложили решения от класа на прецизните инструменти от областта на разпределението на газове.

Той директно измерва масовия разход на газ чрез контролер на масовия разход с изключителна точност, обикновено в милисекунден диапазон. Системата демонстрира бързо реагиране на променящите се изисквания за разход на резачните глави, което я прави предпочитан избор за промишлени приложения с висока повтаряемост и високи изисквания.

Основната технология на газовата система Fine Cutting Spirit на Raysoar за лазерно рязане с висока мощност (12 kW – 120 kW) се състои в способността ѝ да доставя стабилни смеси от газове с висока чистота за материали като въглеродна стомана, оцинковани листове и алуминиеви сплави.

2. Режим на генериране на газ на място: по-икономичен и надежден режим за доставка на газ

Това е решение, което е благоприятно за климата и по-икономично в практическото приложение.

Целият процес включва производство на газ на място и смесване на газове без външно доставяне на газ (азот или кислород). Чрез директно производство на смесения газ на територията на клиента се избягват напълно проблемите, свързани с транспортирането, управлението и отпадъците от балони с газ, характерни за традиционните модели, като по този начин:

● Значително намалява въглеродния отпечатък

● Намалява логистичните и трудовите разходи

● Избягва отпадъците от азот, подобрява ефективността на използването на ресурсите и осигурява стабилна и надеждна работа, което го прави подходящо за сценарии, изискващи простота и непрекъснато функциониране.

Анализ на основната структура на системата за разпределение на газ на място

Макар автоматичното разпределение на газ да изглежда като 'черна кутия', то всъщност се основава на съгласуваната работа на множество специализирани компоненти:

● Цифров контролер (мозък)

Въведете необходимото съотношение в интерфейса, например 5 % кислород + 95 % азот. Контролерът непрекъснато издава команди, за да гарантира прецизното изпълнение на това съотношение.

● Контролер на масовия разход (MFC, основен изпълнителен елемент)

Оснастен с датчик на разхода, той осигурява ултрависока точност и ултрабърз отклик за реалновременно измерване и регулиране на разхода, като автоматично компенсира колебанията в налягането от входната страна.

● M иксирани C гравитация

Различните газове се смесват тук изцяло, за да образуват хомогенна и стабилна смес.

● Газанализатор (опция с висока точност)

Провежда се реалновременно пробоотбор на смесените газове, за да се провери независимо точността на съотношението на смесване.

● Система за мониторинг и алармиране на налягането

Реалновременен мониторинг на налягането с автоматично предупреждение или спиране при прекалено ниско или прекалено високо налягане, за да се защити лазерната глава и да се осигури безопасност.

● Ключово проектно решение: функция за заобикаляне на стабилизирането на напрежението

По време на пробиване или холост ход газовата консумация намалява. Заобикалянето осигурява циркулация на газа при минимален разход, за да се стабилизира налягането, да се предотвратят вълни на налягане и да се гарантира точен изходен газови разтвор в момента на последващото рязане.

Формула S съхранение и I извикване: Един клик P точен G като О разпределение

Как може такова прецизно оборудване да избегне повтарящия се въвеждане на параметри за всяка поръчка?

Отговор: Съхраняването на формули и извикването им с един клик значително повишава ефективността.
Цифровият контролер функционира като интегриран технологичен наръчник: предварително се запазват често използваните операции, например 'Високоскоростно рязане на дебели листове от нискоуглеродна стомана (над 16 мм)', заедно с предварително зададени параметри – съотношения на материала, разходи на газ и настройки на налягането.

По време на производството операторите просто трябва да изберат съответната формула и системата автоматично и точно задава всички параметри, без необходимост от предположения или ръчна финна настройка.

Напредналата функция осигурява дълбока интеграция с лазерни CNC системи: Системата автоматично чете свойствата на материала и дебелината му от програмата за рязане, генерира команди за разпределение на газовете и постига „разпределение на газове въз основа на шаблон“, което гарантира най-висока точност без човешко намесване. (Съвместима с избрани системи BOCHU) Друга скрита стойност е проследимостта на данните.

Системата автоматично записва съотношението, скоростта на подаване, налягането и времето за всяка партида, за да улесни проследимостта на качеството и оптимизирането на процеса, като по този начин постига допълнителна икономия на газове и намаляване на разходите, без да се компрометира качеството.

Стойностното предложение на Raysoar: Отиваме по-далеч  от продажбата на оборудване, за да предоставяме комплексни решения „от край до край“

Често наблюдаваме, че фабриките закупуват висококачествено оборудване, но не постигат желаните резултати поради неподходящ избор и интеграция.
Затова Raysoar отказва да бъде просто «доставчик на устройства», а вместо това ви предлага персонализирани комплексни решения „от край до край“.

• Точно избиране

Въз основа на лазерната мощност, обработката на материали и схемата за съвместяване на изхода:

1. Икономично и висококачествено партидно рязане на въглеродна стомана с мощност 6 kW–60 kW: Препоръчително Серия FCP ；

2. Висококачествено рязане на неръждаема стомана/алуминий с бляскава повърхност: Препоръчително BCP Серия ；

3. Партидно прецизно производство на неръждаема стомана, въглеродна стомана и алуминиеви сплави с мощност 3 kW–6 kW: Препоръчително Серия FCS ；

4. Защитен газ за заваряване: Мини-генератор на азот Welding Mate , който произвежда високочист азот с чистота 99,99 % при само 0,2 kW консумация на електроенергия. Той осигурява стабилно изходно налягане и дебит, за да отговаря на изискванията на ръчни заваръчни устройства с изходна мощност от 800 W до 3000 W.

• S безшевно I интегриране

Чрез обединено проектиране на газови източници на място, газопроводи и лазерно оборудване постигаме безпроблемна интеграция на газовия поток, сигнализацията и системите за управление.

• Непрекъсната калибрация и поддръжка

При дългосрочна употреба масовите контролери на разхода могат да претърпят отклонение. Ние извършваме редовна калибрация, за да възстановим точността, зададена от производителя, като по този начин осигуряваме, че съотношението на смес от 2 % кислород, използвано миналата година, остава непроменено и тази година, което гарантира дългосрочна стабилност и защитава инвестициите в оборудването.

Превърнете прецизното газово смесване във вашата конкурентна „скрита предимство“

В бизнеса с лазерно рязане конкуренцията е остра. Всеки разполага с мощен лазер. Всеки има квалифицирани оператори. Маржовете се стесняват при стандартните поръчки. Така къде намирате своето предимство? Често то се крие в детайлите, които конкурентите ви пренебрегват. Прецизното газово смесване е едно от тези скрити предимства.

Фабрика, която последователно постига по-фини напречни сечения от въглеродна стомана, по-висока скорост на производство за единица с няколко секунди и почти нулев процент задържане на шлака, неизбежно ще осигури повече поръчки и ще запази повече клиенти.

Те постигат това не чрез закупуване на по-скъп лазер, а чрез овладяване на процеса около него. Те разбират, че газът не е просто консумативен материал; той е инструмент за прецизност. Като поемат пълен контрол върху този инструмент чрез автоматична система, те създават конкурентно предимство, което е трудно за копиране от други. То не е видимо в брошура, но е абсолютно очевидно в качеството им, в техния капацитет и в техните печалби.

В днешния изключително конкурентен пазар на лазерно рязане способността да се управлява с абсолютна точност всеки кубичен метър газ може да определи кой ще излезе победител в постоянното компромисно решение между качество, скорост и разходи. Тази прецизност е вашето предимство.

Това е ровът. Това е последователният, повтаряем и оптимизиран процес, който ви позволява да осигурявате качество и скорост, които другите трудно могат да постигнат. Той превръща вашата газова доставка от разходна статия в стратегически актив.

Готови ли сте да създадете собствения си скрит ров? Нека поговорим. Свържете се с един от Raysoar -инженерите по приложение. Разкажете ни за вашата работилница, вашите лазери и работата, която искате да спечелите. Ще ви изслушаме, а след това ще приложим нашата експертиза във ваша полза. Можем да организираме безплатна диагностика на процеса направо на вашата работилница или дори дистанционно, за да видим как прецизното смесване на газове може да издигне вашата операция на ново ниво. Кликнете върху сайта на Raysoar , свържете се с нас и нека започнем разговора. Бъдещето на вашето рязане ви чака.