ہمیں لیزر کٹنگ کے لیے ٹی آر اے کیلبریشن کیوں کرنی چاہیے؟

لیزر کٹنگ سسٹمز میں، ٹریکنگ ریگولیشن اسمبلی (ٹی آر اے) ایک اہم جزو ہے جو کٹنگ ہیڈ کی متحرک نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کو ممکن بناتی ہے۔ اس میں عام طور پر نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلے کو حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کے لیے کیپیسیٹو یا لیزر سینسرز شامل ہوتے ہیں، جس کے ذریعے کٹنگ ہیڈ کی بلندی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ٹی آر اے کا بنیادی کام کٹنگ کے دوران فوکس کی پوزیشن کو مستحکم رکھنا ہے، جو خاص طور پر تین جہتی موڑ دار سطحوں یا ناہموار شیٹ مواد کی پروسیسنگ کے لیے نہایت اہم ہے۔ ‌

لیزر کٹنگ میں ٹی آر اے سینسرز کا کردار

H بلندی کی پیروی کنٹرول :جب کام کے ٹکڑے کی شکل تبدیل ہوتی ہے یا سطح پر ناہمواریاں پیدا ہوتی ہیں، تو ٹی آر اے سینسر خود بخود ان تبدیلیوں کا پتہ لگاتا ہے اور کٹنگ ہیڈ کی بلندی میں مناسب تبدیلی کرتا ہے، کام کے ٹکڑے کی سطح سے بہترین فاصلہ برقرار رکھتے ہوئے تاکہ مستقل کٹنگ کی معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

تصادم کا پتہ لگانا اور حفاظت: کٹنگ ہیڈ کی تیز رفتار پوزیشننگ کے دوران، ٹی آر اے سینسر ایک تصادم سینسر کے طور پر کام کرتا ہے۔ جب کٹنگ ہیڈ کام کے ٹکڑے یا دیگر رکاوٹوں سے ٹکراتا ہے، تو وہ فوری طور پر اثر کا پتہ لگاتا ہے اور خودکار بندش کے فنکشن کو فعال کرتا ہے۔ اس سے کٹنگ ہیڈ اور مشین ٹولز کو مہنگے میکانی نقصان سے بچایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مرمت کے اخراجات اور بندش کے وقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

درجہ حرارت کی نگرانی: کچھ ٹی آر اے سینسر نوزلز اور دیگر اجزاء کے درجہ حرارت کو حقیقی وقت میں محسوس کر سکتے ہیں تاکہ متعلقہ اجزاء کو مناسب درجہ حرارت کی حد میں کام کرنے کو یقینی بنایا جا سکے تاکہ استحکام کی قدر برقرار رہے، جس کے نتیجے میں بلندی کی درست پیروی اور کٹنگ کے عمل کی استحکام حاصل ہو۔

کٹنگ کی معیار کی نگرانی: عمل کے دوران لیزر پاور اور کٹنگ کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ٹریک کرکے، ٹی آر اے سینسر معیار کی جانچ کے لیے ڈیٹا پر مبنی حمایت فراہم کرتے ہیں۔ اس سے آپریٹرز کو مواد کی زیادہ تپش یا دراڑ کے وسعت جیسے ممکنہ مسائل کو فوری طور پر دریافت کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے کٹنگ کی درستگی اور مصنوعات کی یکساں کارکردگی بہتر بنانے کے لیے وقت پر ایڈجسٹمنٹ ممکن ہوتی ہے۔

ٹی آر اے سینسر کی کیلیبریشن کیوں ضروری ہے

ٹی آر اے سینسر کی کیلیبریشن درست ڈیٹیکشن ڈیٹا کو یقینی بنانے، ڈیٹا کے انحراف کی وجہ سے معیار کی خرابی یا سامان کے نقصان سے بچاؤ اور لیزر کٹنگ کی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔

1. اعلیٰ ٹریکنگ درستگی کو یقینی بنانا

ٹی آر اے سینسر کا بنیادی کام کٹنگ ہیڈ اور کام کے ٹکڑے کی سطح کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنا ہوتا ہے۔ اگر سینسر کی کیلیبریشن نہ کی گئی ہو تو پتہ چلنے والا فاصلہ اصل فاصلے سے مختلف ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے لیزر کا فوکس شفٹ ہو سکتا ہے۔ فوکس میں ردوبدل براہ راست کٹنگ کے ذریعے نہ ہونے، بہت زیادہ چوڑائی میں کٹنگ یا کام کے ٹکڑے کی سطح کے جلنے جیسے مسائل کا باعث بنے گا، جو کٹنگ کی درستگی اور تیار شدہ مصنوعات کی معیار کو شدید متاثر کرتا ہے۔

2. ٹکراؤ کا پتہ لگانے کی قابل اعتمادگی برقرار رکھیں

تصادم کا پتہ لگانے کی خصوصیت سینسر کی طاقت یا جگہ تبدیلی کی درست شناخت پر منحصر ہوتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد، سینسر کی ٹرِگر حد میں بے قاعدگی آسکتی ہے، اور اگر کیلیبریشن نہ کی جائے تو یہ تصادم کے لیے بے حس ہوسکتا ہے یا غلطی سے چالو ہوسکتا ہے۔ بے حسی کی صورت میں کٹنگ ہیڈ کام کے ٹکڑے سے ٹکرا سکتا ہے اور مشین رُک نہیں پاتی، جس کی وجہ سے سامان کو نقصان پہنچ سکتا ہے؛ جبکہ غلط ٹرِگر ہونے سے کٹنگ عمل بار بار متاثر ہوتا ہے اور پیداواری کارکردگی کم ہوجاتی ہے۔

3. معاون نگرانی کے اعداد و شمار کی مؤثریت کو یقینی بنائیں۔  

کچھ TRA سینسرز کو مستحکم آپریشن یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور کیپسیٹنس جیسی معاون پیرامیٹرز کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت یا کیپسیٹنس کی تشخیصی قدر غیر کیلیبریٹ ہونے کی وجہ سے بدل جائے، تو یہ بلندی کے الگورتھم کے فیصلے میں مداخلت کرے گی اور کٹنگ کے عمل کو غیر مستحکم بنا دے گی۔ مثال کے طور پر، غلط کیپسیٹنس کی قدر کے باعث کٹنگ ہیڈ موڑ دار کام کے ٹکڑے پر بار بار اوپر نیچے ہو سکتا ہے، اور مستقل کٹنگ فاصلہ برقرار نہیں رکھ سکتا۔

4. عمر رسیدگی اور ماحولیاتی اثرات کی تلافی کریں

وقت اور ماحولیاتی تبدیلیوں کے ساتھ سینسرز کی کارکردگی خراب ہوتی جاتی ہے۔ طویل عرصے تک وائبریشن، دھول جمع ہونا یا درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی سینسر کی درستگی میں کمی کا سبب بنتی ہے۔ منظم کیلیبریشن ان خارجی عوامل اور عمر رسیدگی کی غلطیوں کو درست کر سکتی ہے، تاکہ سینسر ہمیشہ بہترین کام کی حالت میں رہے۔

TRA سینسر کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں، یہ کیسے طے کریں

یہ طے کرنے کے لیے کہ آیا TRA سینسر کی کیلیبریشن درکار ہے، سسٹم تین اہم نشانیوں کی شناخت کرتا ہے: غیر معمولی کٹنگ کی کارکردگی، ڈیوائس الارم کے اشارے، اور منصوبہ بندہ دیکھ بھال کے دور۔ اگر ان میں سے کوئی بھی حالت پیش آتی ہے، تو خرابی کی تشخیص کے لیے کیلیبریشن کو ترجیح دی جانی چاہیے۔

1. غیر معمولی کٹنگ کی معیار

قطع کی معیار سینسر کی حالت کا سب سے براہ راست اظہار ہے۔ جب درج ذیل مسائل پیش آئیں تو، پہلے کیلیبریشن پر غور کرنا چاہیے: قطع پوری نہ ہو یا قطع کا فاصلہ بہت زیادہ ہو: کٹنگ ہیڈ اور کام کے ٹکڑے کے درمیان فاصلہ مثالی قدر سے ہٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے لیزر فوکس کی حیثیت غلط ہو جاتی ہے، جو سینسر کی اونچائی کی تشخیص درست نہ ہونے کی وجہ سے عام ہوتی ہے۔ کام کے ٹکڑے کی سطح جل گئی یا راکھ جمع ہو گئی: کٹنگ ہیڈ بہت نیچے ہے، لیزر توانائی بہت مرکوز ہے، یا اونچائی کی تشخیص میں تاخیر کی وجہ سے مقام کا انحراف ہوا ہے۔ خم دار یا غیر منظم اجزاء کی قطع کی غیر درست معیار: سینسر کام کے ٹکڑے کے خاکے کے رد عمل میں خرابی ہے، اور صحیح اونچائی کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا۔

2. سسٹم کی انتباہ اور تنبیہ واضح سگنل کی نشاندہی کرتی ہے۔

اگر مندرجہ ذیل حالات میں سے کوئی بھی صورتحال پیش آئے تو فوری طور پر جانچ اور مطابقت یقینی بنائیں: جب سینسر کو بلندی کے ڈیٹا اور حقیقی قدر کے درمیان نصابی حد سے زیادہ انحراف کا پتہ چلتا ہے، تو "بلندی ٹریکنگ غلطی" کی الارم چل پڑتی ہے، جس کی وجہ سے سسٹم خرابی کی رپورٹ کرتا ہے۔

غلط یا غلط تصادم کا پتہ لگانا: سسٹم الارم چلاتا ہے اور بغیر کام کے ٹکڑے سے رابطہ کیے بند ہو جاتا ہے (غلط فائر)، یا تصادم کا پتہ لگائے بغیر بند ہو جاتا ہے (غلط غیر فائر)، جو تصادم کی حد میں بے قاعدگی کی نشاندہی کرتا ہے۔

درجہ حرارت / کیپیسیٹنس پیرامیٹر الارم: کچھ سینسرز نے درجہ حرارت اور کیپیسیٹنس کی غیر معمولی قیمتیں درج کیں۔ ہارڈ ویئر کے مسائل کو حل کرنے کے بعد، مسئلہ زیادہ تر غیر موثر کیلیبریشن ڈیٹا کی وجہ سے ہوا ہوگا۔

3. معمول کی دیکھ بھال اور استعمال کے مناظر کی بنیاد پر تعین کریں

اگر کوئی واضح غیر معمولی بات نہ ہو تب بھی، مندرجہ ذیل مناظر میں معمول کی دیکھ بھال اور استعمال کے مناظر کی بنیاد پر لازمی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے:

جب کیلیبریشن سائیکل مکمل ہو جائے: تجہیزات کے مینوئل کی ضروریات کے مطابق، عام طور پر ہر 3 سے 6 ماہ بعد یا کچھ مخصوص کام کے اوقات (مثلاً 1000 گھنٹے) کے بعد لازمی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

اہم اجزاء کی تبدیلی کے بعد : کٹنگ ہیڈ، سینسر پروب، نوزل سرامک باڈی اور دیگر اجزاء کی تبدیلی کے بعد، اصل کیلیبریشن کے ڈیٹا غیر موثر ہو جاتے ہیں اور دوبارہ کیلیبریشن ضروری ہوتی ہے۔

مطیع ماحولیاتی یا مواد میں نمایاں تبدیلیاں: لمبے عرصے تک زیادہ دھول اور نمی والے ماحول میں کام کرنے یا مختلف موٹائی یا مواد والے ورک پیسز کے درمیان تبدیلی کرتے وقت نئے منظرناموں کے لیے دوبارہ کیلیبریشن کریں۔

جب TRA سینسر کی خرابی کا پتہ چلتا ہے تو ہم کیا کر سکتے ہیں؟

جب TRA سینسر کی خرابی کا پتہ چلتا ہے، تو دو حل موجود ہیں:

1. سینسر کو مرمت کے لیے سروس سنٹر بھیجیں؛

2. ایک نیا خریدیں TRA سینسر

ری سوئر امادا، ٹرمف، پری سی ٹیک جیسے TRA سینسر کے اہم برانڈز کے لیے باڈی تبدیل کرنے، تھریڈ کے نقصان، پن کی مرمت، عایق سیٹ کے نقصان، سرکٹ بورڈ کی تبدیلی سمیت سینسر کی خرابی کی مرمت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

اگر مرمت ممکن نہ ہو، یا مرمت کی لاگت نئی چیز کی تنصیب سے زیادہ ہو، تو آپ کا صحیح کام یہ ہوگا کہ اسے تبدیل کر دیں، سینسر کی قسم کی جانچ کریں اور مناسب مصنوعات تلاش کریں۔ ری سوئر کی اکثریت TRA سینسرز  مارکیٹ میں لیزر کٹنگ مشینوں کے اہم برانڈز کا احاطہ کرتے ہوئے۔