موٹی پلیٹ لیزر کاٹنے کے لیے مددگار گیس کے دباؤ کو کیسے سیٹ کریں؟
موٹی پلیٹ کی کاٹنگ میں مددگار گیس دباؤ کیوں ایک پوشیدہ متغیر ہے
طاقتور لیزر کاٹنگ شعاع کی طاقت اور شیٹ کی موٹائی کے درمیان مقابلہ نظر آتی ہے، لیکن مددگار گیس کی دھارا اکثر فیصلہ کرتی ہے کہ کون جیتا ہے۔ موٹی پلیٹ پر، یہ دھارا پگھلی ہوئی دھات کو کرْف سے باہر دھکیلتی ہے، کاٹنے والے سامنے کے حصے کو ٹھنڈا کرتی ہے، اور نوزل کو چھینٹوں سے بچاتی ہے۔ جب ان میں سے کوئی ایک کام ناقص طور پر انجام دیا جائے، تو کاٹنے کی معیار فوراً خراب ہو جاتا ہے۔
بہت کم دباؤ سے نیچے کے کنارے پر گندھک جم جاتا ہے یا پلیٹ کو جزوی طور پر کاٹ دیا جاتا ہے۔ بہت زیادہ دباؤ سے کٹ کی شکل بگڑ جاتی ہے، تیر (taper) بن جاتا ہے اور کنارہ خشک اور ناہموار ہو جاتا ہے۔ بیس ملی میٹر کاربن سٹیل کی پلیٹ پر، صرف ایک بار کا فرق کنارے کو تیارِ پیداوار سے دوبارہ کام کرنے کی حالت میں بدل سکتا ہے۔ آئی ایس او ۹۰۱۳، جو حرارتی کٹنگ کی معیار کو درجہ بندی کرنے کا بین الاقوامی معیار ہے، کنارے کے درجے کو عمل کی استحکام سے جوڑتا ہے، اس لیے دباؤ کا کنٹرول دہرائی جانے والی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔ اسی لیے موٹی پلیٹ کی لیزر کٹنگ کے لیے مددگار گیس کے دباؤ کو درست کرنا صرف پیرامیٹر شیٹ پر ایک نظر ڈالنے سے کہیں زیادہ اہم ہے۔
گیس کا انتخاب مواد کے مطابق کرنا
دباؤ کے انتخاب سے پہلے گیس کا انتخاب کرنا ضروری ہوتا ہے۔ موٹی کاربن سٹیل کے لیے آکسیجن کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس کی خودبخودی ردعمل سے کٹنگ کے لیے اضافی توانائی ملتی ہے۔ اس کا نقص یہ ہے کہ کنارہ تھوڑا سا آکسیڈائز ہو جاتا ہے، جسے عام طور پر پینٹ یا گیلوانائز کرنے سے پہلے صاف کرنا ضروری ہوتا ہے۔
نائٹروجن سٹین لیس اسٹیل اور الومینیم کے لیے صاف تر آپشن ہے۔ یہ چمکدار، آکسائڈ فری کنارہ پیدا کرتا ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ دباؤ اور حجم کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کٹ کا انحصار تقریباً مکمل طور پر لیزر بیم پر ہوتا ہے۔ مکس گیس اور کمپریسڈ ایر کنارے کی معیار اور قیمت کے درمیان توازن قائم کرتی ہیں۔
مواد کے وسیع مجموعے کو کاٹنے والے آپریشنز کے لیے، ایک مقامی گیس جنریٹنگ سسٹم بوتل تبدیل کرنے کی پریشانی دور کر دیتا ہے۔ ریسوئر مکس گیس (ایف سی پی/ایف سی ایس)، 99.99% نائٹروجن برائٹ کٹنگ (بی سی پی/بی سی ای)، اور پیور ایر کٹنگ سسٹمز (پی اے پی/پی اے بی) مختلف طاقت کی حدود کے لیے پیش کرتا ہے۔
مواد اور موٹائی کے لحاظ سے دباؤ کی ترتیبات
کوئی عام عدد نہیں ہے، لیکن ذیل میں دی گئی حدیں 6 کلو واٹ سے 20 کلو واٹ کلاس کے فائبر لیزر کٹنگ کے لیے عملی ابتدائی نقطہ فراہم کرتی ہیں۔ انہیں بنیادی نقطہ سمجھیں اور نوزل، فوکس اور لینس کی حالت کے مطابق درست کریں۔
|
مواد |
گیس |
موٹائی کی رینج |
ابتدائی دباؤ کا حدود |
|
کاربن استیل |
آکسیجن |
6–16 ملی میٹر |
0.3–0.8 بار |
|
کاربن استیل |
آکسیجن |
16–30 ملی میٹر |
0.6–1.5 بار |
|
غیر سارہ سٹیل |
نیتروجن |
6–12 ملی میٹر |
10–18 بار |
|
غیر سارہ سٹیل |
نیتروجن |
12–25 ملی میٹر |
18–25 بار |
|
ایلومینیم |
نیتروجن |
6–12 ملی میٹر |
12–20 بار |
|
ایلومینیم |
نیتروجن |
12–20 ملی میٹر |
20–25 بار |
زیادہ نائٹروجن دباؤ ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا۔ جب کرف مکمل طور پر خالی ہو جاتی ہے، تو اضافی دباؤ بنیادی طور پر گیس کی لاگت اور نوزل کے استعمال کو بڑھاتا ہے۔ مقصد وہ کم سے کم دباؤ ہے جو دروس فری کنارہ فراہم کرے۔
مشین پر دباؤ کو کیسے ایڈجسٹ کریں
ہارڈ ویئر سے شروع کریں۔ چیک کریں: نوزل پہننے کے لیے بور، سٹینڈ آف اونچائی کی تصدیق کریں، اور یقینی بنائیں کہ گیس لائن کے فلٹرز صاف ہیں۔ پہنے ہوئے نوزل کا مواد ایک ہموار جیٹ کو ٹربولنٹ اسپرے میں تبدیل کر دیتا ہے اور ہر دباؤ کی قیاس کو غیر قابل اعتماد بنا دیتا ہے۔
اگلے مرحلے میں، کٹنگ پیرامیٹر لائبریری سے بنیادی اعداد و شمار لوڈ کریں اور سکریپ پر ایک ٹیسٹ اسٹرپ چلائیں۔ نیچے کے کنارے پر دراس اور اوپر کے کنارے پر راؤنڈنگ کو دیکھیں۔ اگر کٹ صاف ہے لیکن سست ہے، تو نائٹروجن کے لیے دباؤ 0.5 بار کے وقفے سے اور آکسیجن کے لیے 0.1 بار کے وقفے سے بڑھائیں۔ اگر کنارہ خشک ہو جائے یا کرف چوڑی ہو جائے، تو دباؤ کم کر دیں۔
جنوبی چین میں ایک کیمیکل آلات کے تیار کنندہ کے ایک کام پر، ٹیم 25 ملی میٹر سٹین لیس سٹیل پر مستقل طور پر نیچے کی طرف بُر (بُر) کو دور کرنے کی کوشش کر رہی تھی۔ پیرامیٹر شیٹ میں 22 بار کا دباؤ درج تھا، لیکن کارخانہ گیس بچانے کے لیے 18 بار پر کام کر رہا تھا۔ دباؤ بڑھا کر 23 بار کر دینا اور ایک ٹوٹے ہوئے نوزل کو تبدیل کرنا بُر کو ختم کرنے اور پوسٹ پروسیسنگ کے وقت کو تقریباً آدھا کرنے کے لیے کافی ثابت ہوا۔ حل زیادہ لیزر پاور نہیں تھا؛ بلکہ یہ تھا کہ گیس کو کام مکمل کرنے کے لیے کافی طاقت فراہم کی جائے۔
عام غلطیاں اور ایک زیادہ مستحکم گیس کا ذریعہ
ہر مواد کو ایک ہی دباؤ پر کاٹنا گیس ضائع کرنے اور کناروں کو خراب کرنے کا سب سے تیز طریقہ ہے۔ گیس کی خالصی اور ڈیو پوائنٹ کو نظر انداز کرنا نمی کو گیس کے بہاؤ میں داخل ہونے دیتا ہے، جو الومینیم اور سٹین لیس سٹیل پر غیر متوقع کٹنگ کی صورت میں ظاہر ہوتی ہے۔ سلنڈر کے دباؤ پر انحصار خطرناک ہے کیونکہ شفٹ کے دوران بوتل کا دباؤ کم ہوتا جاتا ہے، اس لیے آخری شیٹ پہلی شیٹ سے مختلف کٹ سکتی ہے۔ خراب یا گندا نوزل گیس کی ہم آہنگی کو تباہ کر دیتا ہے قبل اس کے کہ جیٹ پلیٹ تک پہنچے۔
ایک مقامی نائٹروجن یا مرکب گیس جنریٹر سپلائی کی طرف کو مستحکم کرتا ہے۔ بotal کی ترسیلات کا شیڈول بنانے اور دباؤ کے غیرمستقل ہونے کا مشاہدہ کرنے کے بجائے، مشین مطلوبہ خالصی اور دباؤ کے ساتھ مستقل گیس کھینچتی ہے۔ زیادہ طاقت والی مرکب کٹنگ کے لیے، 12 سے 120 کلو واٹ تک لیزر طاقت کے لیے درجہ بند کردہ نظام مکمل دباؤ اور فلو رینج کو احاطہ کرتے ہیں۔ 30 کلو واٹ تک چمکدار کٹنگ کے لیے، ایک 99.99% نائٹروجن یونٹ کنارے کو صاف رکھتا ہے بغیر سلنڈر لاگسٹکس کے۔ کم طاقت والی ہوا کی کٹنگ کے لیے، 12 کلو واٹ سے کم ایک خالص ہوا کا نظام پتلی مواد پر بotal نائٹروجن کی جگہ لیتا ہے۔
اگلی چلنے سے پہلے آخری چیک لسٹ
اگلے موٹے پلیٹ کے کام سے پہلے، اس فہرست کو مکمل کریں۔ یقینی بنائیں کہ گیس کی قسم مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ اس موٹائی کے لیے بنیادی دباؤ پر دباؤ سیٹ کریں۔ یقینی بنائیں کہ گیس کی خالصی اور ڈیو پوائنٹ معیار کے اندر ہیں۔ نوزل کے سوراخ کا معائنہ کریں اور اگر سوراخ بیضوی پہناؤ یا سپیٹر دکھائے تو اسے تبدیل کر دیں۔ ایک ٹیسٹ اسٹرپ چلائیں اور مکمل شیٹ کو استعمال کرنے سے پہلے کنارے کو دیکھیں۔ فلو میٹر کی ریڈنگ کو ہدف قدر کے مقابلے میں چیک کریں، صرف دباؤ گیج کے مقابلے میں نہیں۔
دکانیں جو متعدد شفٹس میں مختلف مواد کاٹ رہی ہیں، سلنڈر کی فراہمی سے ریسوئر آن سائٹ گیس جنریٹنگ سسٹم پر منتقل ہو سکتی ہیں۔ ریسوئر آن سائٹ گیس جنریٹنگ سسٹم اور پلیٹ سے پلیٹ دباؤ کو مستقل رکھ سکتی ہیں۔ مستحکم گیس، مناسب دباؤ، اور صاف نوزل مل کر موٹی پلیٹ کی معیار میں بہتری لاتے ہیں، جو لیزر پاور کو بڑھانے سے کہیں زیادہ مؤثر ہے۔
