درست لیزر کٹنگ نوزل کا انتخاب کیسے کریں؟

اہم نکتے پر توجہ: عمل کا نظرانداز کیا گیا مرکز

ورکشاپ میں ایک عام منظر: ایک آپریٹر پیرامیٹر اسکرین پر بے چینی سے دیکھ رہا ہوتا ہے—"گیس کا دباؤ، رفتار، طاقت—سب کچھ ویسا ہی ہے۔ کل صاف کٹنگ کیوں تھی لیکن آج نالائق؟" مسئلہ اکثر پیچیدہ کنٹرول سسٹم میں نہیں ہوتا، بلکہ صرف کچھ ڈالر کی قیمت والے چھوٹے جزو میں ہوتا ہے، جسے اکثر صرف "خورد برد" کے طور پر لیا جاتا ہے— لیزر کٹنگ نوزل .

نوزل لیزر کٹنگ عمل کا "آخری ملی میٹر" ایکٹوایٹر ہے، جو گیس کے پیرامیٹرز کو اصل کٹنگ فورس میں تبدیل کرتا ہے۔ ایک عمدہ نوزل اور عام نوزل کے درمیان فرق خرد سطح پر کٹنگ کی معیار کا تعین کرتا ہے۔ یہ گیس کے بہاؤ کی شکل، دباؤ اور سمت کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ کسی بھی معمولی پہننے یا غلط انتخاب کا براہ راست نتیجہ کٹی ہوئی سطح پر غیر منظم دھاریاں، بڑھا ہوا ڈراس، یا لینس (یا حفاظتی ونڈوز) کی زندگی میں تیزی سے کمی کی صورت میں نکلتا ہے۔ نوزل کے انتخاب اور دیکھ بھال کو نظر انداز کرنا اعلیٰ درجے کی ریسنگ کار پر غیر معیاری ٹائرز استعمال کرنے کے مترادف ہے—کوئی بھی مقدار میں طاقت بہتر کارکردگی میں تبدیل نہیں ہو سکتی۔

نوزل کو سمجھنا—صرف ایک "کاپر ٹِپ" سے کہیں زیادہ

اپنی بنیاد میں، ایک لیزر کٹنگ نوزل مساعد گیس کے لیے حتمی، درست گیٹ وے کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کا بنیادی مشن تین گنا ہوتا ہے: پگھلے ہوئے سلاگ کو مؤثر طریقے سے خارج کرنا، فوکسنگ لینز کی قابل اعتماد حفاظت کرنا، اور کٹ ایج کی معیار اور خصوصیات کا تعین کرنا۔ یہ کریف میں نشاندہی شدہ گیس کے بہاؤ کی رفتار، شکل اور دباؤ تقسیم کو تفصیل سے کنٹرول کر کے اسے حاصل کرتا ہے۔ صحیح نوزل کا انتخاب صرف فٹنگ کا مسئلہ نہیں ہے؛ یہ آپ کے مخصوص مواد اور معیاری ضروریات کے لیے بہترین "گیس سکیلپل" کا انتخاب کرنا ہے۔

1. سنگل-لیئر معیاری نوزل: کارکردگی کے لیے ورک ہارس

سنگل-لیئر نوزل، جس کی خصوصیت سیدھی شنکوی یا بیل نما سنگل چینل ڈیزائن ہوتی ہے، براہ راست اصول پر کام کرتا ہے: زیادہ دباؤ والی گیس کو تیز کر کے ایک واحد سوراخ سے باہر نکالا جاتا ہے۔

نائٹروجن، ہوا یا آرگون کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ دباؤ، غیر فولادی کٹنگ اطلاقات کے لیے شنکوی داخلی جیومیٹری

کم دباؤ، ملائم اسٹیل کاٹنے کے استعمالات کے لیے آکسیجن کے استعمال سے بیلناکار اندرونی جیومیٹری۔

سلیگ کی افزائش: یہ ایک زیادہ رفتار، مرکوز جیٹ پیدا کرتا ہے۔ یہ جیٹ مواد کو کف کے نیچے موڑ کر موئے مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹتی ہے۔ کاربن اسٹیل جیسے مواد کے لیے جہاں کٹائی ایک خارجی حرارتی رد عمل (آکسیجن کٹائی) پر منحصر ہوتی ہے، وسیع لوہے کے آکسائیڈ سلیگ کو صاف کرنے کے لیے یہ مضبوط گیس کا بہاؤ بہترین ہوتا ہے۔

لینز کی حفاظت: اس کا تحفظ کا طریقہ بنیادی طور پر مثبت دباؤ اور سمتی بہاؤ پر مبنی ہوتا ہے۔ نوزل سے نکلنے والی زیادہ رفتار گیس دباؤ کے ایک علاقے کو تشکیل دیتی ہے جو چھینٹے کو اوپر کی طرف موڑنے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم، چونکہ گیس کا بہاؤ زیادہ منتشر ہوتا ہے، اس لیے یہ حفاظتی رکاوٹ ڈبل لیئر نوزل کے مقابلے میں کم مرکوز ہوتی ہے۔

کٹ ایج کنٹرول: گیس کا بہاؤ پگھلے ہوئے تالاب کی سیال حرکیات کو متاثر کرتے ہوئے کٹ ایج کو ٹھنڈا کرکے اس پر اثر انداز ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں عام طور پر ایک اچھی، عملی کٹ حاصل ہوتی ہے۔ تاہم، گہری کرس (موٹے مواد میں) کے نچلے حصے میں بلند دباؤ والے ماحول کو مسلسل برقرار رکھنا یا سٹین لیس سٹیل پر آکسیکریشن سے پاک ختم شدہ سطح حاصل کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، کیونکہ گیس کا زیادہ پھیلاؤ ہوتا ہے۔

مناسب ترین استعمال: یہ نوزل کاربن سٹیل کی آکسیجن کٹنگ (خصوصاً 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی جہاں سلاگ کا حجم زیادہ ہوتا ہے) اور غیر دھاتوں یا پتلی سجاوٹی دھاتوں کی کمپریسڈ ایئر کٹنگ کے لیے معیشت اور مضبوطی کا انتخاب ہے۔ وہ اطلاقات جہاں کٹنگ کی رفتار اور آپریشنل لاگت کو بالکل ہموار، آکسیکریشن سے پاک کنارے کی ترجیح دی جاتی ہے، اس میں بہترین کارکردگی دکھاتا ہے۔

2. ڈبل-لیئر ہائی-پریسیژن نوزل: معیار کا محافظ

ڈبل لیئر نوزل درستگی کے لیے ایک انجینئرنگ حل ہے، جس میں مرکزی دوہرے چینل کا ڈیزائن شامل ہے۔ اندرونی چینل بنیادی زیادہ دباؤ والی کٹنگ گیس (مثلاً، زیادہ صفائی والی نائٹروجن) فراہم کرتا ہے، جبکہ بیرونی چینل ایک ثانوی حفاظتی گیس (عام طور پر ہوا یا نائٹروجن) کم دباؤ پر خارج کرتا ہے۔

سلیگ کی صفائی اور کنارے کی معیار: یہاں کلید 'گیس کرٹین' کا اثر ہے۔ گیس کی بیرونی حلقہ ایک خول کے طور پر کام کرتی ہے، جو اندرونی زیادہ رفتار والی کٹنگ گیس کو زیادہ منظم، لمبا اور مستحکم جیٹ میں مرکوز کرتی ہے۔ اس سے کٹ کے تہہ تک زیادہ متحرک دباؤ برقرار رہتا ہے، جس کے نتیجے میں اسٹین لیس سٹیل یا ایلومینیم میں چپکنے والے مواد کو بہتر طریقے سے خارج کیا جا سکتا ہے، اور صاف، ڈروس مفت، اور اکثر چمکدار (آکسائیڈ مفت) کٹ کنارہ حاصل ہوتا ہے جو عمودیت کا بہترین مظاہرہ کرتا ہے۔

لینز کی حفاظت: یہیں دوہری تہہ کا ڈیزائن نمایاں ہوتا ہے۔ بیرونی گیس کورٹین ایک مستحکم، ہم مرکز رکاوٹ تشکیل دیتی ہے جو لینز کو اسپلٹر اور پلازما پلومز سے فعال طور پر علیحدہ کرتی ہے۔ یہ حفاظتی ونڈو تک پہنچنے والے آلودگی کے مقدار کو نمایاں طور پر کم کردیتی ہے، جس سے سنگل-تہہ نوزلز کے مقابلے میں لینز کی زندگی کئی گنا بڑھ جاتی ہے۔ یہ انتہائی عکاسی والے مواد (جیسے تانبا یا پیتل) کو کاٹتے وقت انتہائی اہم ہے، جہاں شدید واپسی عکس آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

عمل کی استحکام: شیتھ گیس کٹنگ عمل کو مستحکم بنانے میں بھی مدد کرتی ہے کیونکہ یہ نوزل کے سرے کو دراڑ سے شدید حرارتی فیڈ بیک سے معزول کر دیتی ہے، جس سے غیر معمولی گرمی اور پہننے سے روکا جاتا ہے۔

ضروری ہے برائے: یہ نوزل سٹین لیس سٹیل اور الیومنیم مساکن کی نائٹروجن براٹ سطح کاٹنے کے لیے ناگزیر ہے، جہاں کرف میں بے حس، زیادہ دباؤ والے ماحول کو برقرار رکھنا غیر قابل تردید ہوتا ہے۔ یہ شدید عکاسی والے مواد کو کاٹنے کے لیے بھی مضبوطی سے تجویز کردہ انتخاب ہے اور اس کاٹنے کے کنارے کی ہمواری، عمودیت اور مستقل مزاجی کی ہر درجے کی ضرورت والی درخواست کے لیے بھی۔

نوزل کے انتخاب کے لیے دو فیصلہ کن پیرامیٹرز

پہلا پیرامیٹر: کالیبر —بڑا ہونا بہتر نہیں ہوتا؛ مناسب مطابقت کلید ہے .

آرفس کا انتخاب گیس کی حرکیات اور مواد کی حرارتی محرکات کے درمیان توازن ہے۔ ایک اہم غلط فہمی یہ ہے کہ بڑے قطر والی نوزل 'ہر چیز کو سنبھال سکتی ہے'۔ حقیقت میں، 1mm پتلی شیٹ میٹل کو کاٹنے کے لیے Φ3.0mm نوزل استعمال کرنے سے گیس کی رفتار میں شدید کمی آتی ہے، جس کے نتیجے میں کرف چوڑا ہو جاتا ہے اور شیٹ میں زیادہ حرارت یا تبدیلی آسکتی ہے۔

اسٹینڈ آف فاصلہ—متحرک "زندگی کی رس" .

نوزل کا اسٹینڈ آف فاصلہ (H) وہ عمل کی اصطلاحات میں سے ایک ہے جسے بار بار ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جو مواد کی سطح پر گیس کے دباؤ اور کٹنگ کی استحکام پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ لیکن یہ صرف ایک ابتدائی نقطہ ہے۔ اصل کٹنگ کے دوران متحرک ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے: موٹی پلیٹس کو کاٹتے وقت سلاگ خارج کرنے کے لیے مناسب طور پر فاصلہ بڑھائیں؛ جب سٹین لیس سٹیل کی چمکدار سطح کی کٹنگ کر رہے ہوں تو فاصلہ کم کریں (0.5*D تک) تاکہ کِرس کی اُونچے دباؤ والی گیس کی حفاظت برقرار رہے۔

اپنے کٹنگ کام کی بنیاد پر انتخاب

منظر نمبر ایک: کاربن سٹیل آکسیجن کٹنگ — آخری حد تک کارکردگی کا تعاقب ری سوآر HHS HHB سیریز

اعلیٰ طاقت، اعلیٰ رفتار والی روشن سطح کی کٹنگ، مکمل طاقت والی الترا کو یقینی بنائیں روشن سطح آکسیجن کے ساتھ کاربن سٹیل کی کٹنگ . HHB سریز 6-8KW فائبر لیزر کٹنگ کے لیے مناسب ہے (ری سوئر پی/نمبر LHAN02)

HHS سریز 12-15KW فائبر لیزر کٹنگ کے لیے زیادہ مناسب ہے (ری سوئر پی/نمبر LXLN02/08 LHAN08)

St سریز >20kw فائبر لیزر کٹنگ مشین کے لیے مناسب ہے (ری سوئر پی/نمبر LHAN07)

اس صورتحال میں قیمتی اعتبار سے مؤثر سنگل لیئر نوزل پہلا انتخاب ہے۔ درمیانی موٹائی کی پلیٹس (8-30mm) کی مستحکم کٹنگ کے لیے، اگر آپ کٹ سطح کو بہتر بنانا چاہتے ہیں اور رس گھٹانا چاہتے ہیں، تو عمل میں اضافے پر غور کریں: ری سوئر مکس گیس جنریٹر (مثال کے طور پر نائٹروجن-آکسیجن مکس) کو اپنانا۔ مکس گیس جلنے کی ردعمل کو بہتر بناتی ہے، جو معیار میں بہتری لا سکتی ہے جبکہ پیرامیٹرز کی باریک ترتیب کے ذریعے مجموعی اخراجات کو متوازن کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران، چنگاری کے اسپرے کی سمت کا مشاہدہ کرنا ایک آسان اور مؤثر تشخیص ہے—بالکل مناسب صورت میں چنگاریاں عمودی نیچے کی جانب اسپرے ہونی چاہئیں۔

منظر دو: سٹین لیس سٹیل نائٹروجن برائٹ سطح کاٹنا — بے مثال معیار کا تعاقب۔  

ECU  سیریز ڈبل ایئر پاسیجز کے ذریعے زیادہ رفتار اور معاشی کٹنگ، جس سے نائٹروجن کے ساتھ سٹین لیس سٹیل کی تیز، مستحکم اور معاشی کٹنگ ممکن ہوتی ہے۔ (ری سوآر ماڈل نمبر LHGN02)

عمل کی ضروریات کے لحاظ سے یہ تقاضوں والی صورتحال ہے۔ پہلے، ڈبل لیئر نوززل لازمی ہے، کیونکہ آکسیکرن فری، برائٹ سطح حاصل کرنے کی جسمانی بنیاد یہی ہے۔ دوسرا، گیس کے ذریعہ کی استحکام اور خلوص زندگی کی لائن ہے؛ اگر خلوص 99.99% سے کم ہو یا دباؤ میں شدید اتار چڑھاؤ ہو تو براہ راست کٹی ہوئی سطح سیاہ ہو جائے گی۔ ری سوآر ہائی پیورٹی نائٹروجن جنریٹر مسلسل، مستحکم گیس کا ذریعہ فراہم کرتا ہے، جو ہزاروں کٹنگ میں معیار کی یکسانیت کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ اس منظر نامے میں، نوززل کا فاصلہ زیادہ کے بجائے کم ہونا چاہیے، اور کٹنگ مشین میں اچھی پیروی کی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

منظر تین: کمپریسڈ ایئر کٹنگ — مجموعی اخراجات کا کنٹرول  

بی ایس ٹی سیریز سنگل لیئر ہائی اسپیڈ اور معاشی کٹنگ سٹین لیس سٹیل اور ایلومینیم کے مرکب کو نائٹروجن کے ساتھ تیز، مستحکم اور معاشی کٹنگ کی اجازت دیتی ہے۔ (ری سوار پی/این ایل سی ٹی این03)

غیر دھاتی مواد یا سجاوٹی پتلی دھاتوں کی کٹنگ کے لیے، دباؤ والی ہوا کے ساتھ سنگل لیئر معیاری نوزل لاگت کو کنٹرول کرنے کا حل ہے۔ تاہم، سب سے بڑا خطرہ علاج شدہ دباؤ والی ہوا میں پانی اور تیل سے آتا ہے، جو لینس کو آلودہ کر سکتا ہے، کٹنگ کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے اور نوزل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس لیے، خشک اور صاف ہوا کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ورانہ لیزر کٹنگ کے مخصوص ہوا کے دباؤ کے نظام (جیسے ری سوار پیور ایئر کٹنگ انضمامی حل) میں سرمایہ کاری اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری سرمایہ کاری ہے کہ بڑے نقصانات سے بچا جا سکے۔

حالات چار :کاربن سٹیل مکس -گیس کٹنگ — آخری حد تک کارکردگی اور معیار کا تعاقب  

بی ایس ٹی سیریز سنگل لیئر ہائی اسپیڈ اور معاشی کٹنگ سٹین لیس سٹیل اور ایلومینیم کے مرکب کو نائٹروجن کے ساتھ تیز، مستحکم اور معاشی کٹنگ کی اجازت دیتی ہے۔ (ری سوار پی/این ایل سی ٹی این03)

مخلوط گیس کٹنگ کے لیے نوزلز کا انتخاب کرتے وقت بنیادی مقصد گیس کے بہاؤ کی تمرکز میں اضافہ، کٹنگ کی رفتار اور کٹ سطح کی معیار میں بہتری لانا ہوتا ہے؛ اور نوزل اور سلاگ کے درمیان چپکنے کو کم کرکے خدمت کی عمر کو بڑھانا۔ ری سوئر HCP (ہارڈ کروم کوٹ) نوزلز کی سفارش کی جاتی ہے۔

ہوا کے بہاؤ کی رفتار میں اضافہ کے لیے لاوال نوزلز کے انتخاب کو ترجیح دینی چاہیے؛ چپکنے سے بچاؤ والی کوٹنگ شدہ نوزلز۔

استعمال، دیکھ بھال، اور خرابیوں کا حل

روزانہ تین منٹ کی دیکھ بھال کی فہرست

مسلسل آسان دیکھ بھال نوزل کی زندگی کو کافی حد تک بڑھا سکتی ہے اور کٹنگ کی استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے:

1. شفٹ سے پہلے بصارتی اور چھونے کا معائنہ: جانچیں کہ کیا نوزل کا سوراخ گول اور ہموار ہے؛ کناروں یا نقصان کا احساس کریں۔

2. ہفتہ وار گہری صفائی: ہمیشہ نرم صفائی کے لیے مخصوص براس کلیننگ پن کا استعمال کریں۔ اندر کی دیوار کو خراش لگنے سے بچنے کے لیے لوہے کے تار یا سٹیل کے پن جیسی سخت چیزوں کے استعمال سے قطعی طور پر گریز کریں۔

3. مرکزیت کیلیبریشن: لیزر بیم اور نوزل کے درمیان مرکزیت کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے سنٹرنگ کا آلہ استعمال کریں۔ کٹنگ کی یکساں حالت کو یقینی بنانے کے لیے یہ بنیادی اقدام ہے۔

عام مسائل کے لیے درست عیب یابی گائیڈ

جب کٹنگ کی معیار کے مسائل کا سامنا ہو، تو عیب یابی کے لیے اس منطق پر عمل کریں:

مائل دھاریوں والی کھردری کٹنگ سطح: سب سے پہلے یہ جانچیں کہ کیا نوزل کا سوراخ بیضوی شکل میں خراب ہو چکا ہے یا اس میں کوئی عیب ہے—یہ سب سے عام وجہ ہے۔ پھر تصدیق کریں کہ نوزل کا فاصلہ (standoff distance) مناسب ہے اور مرکزیت درست ہے۔ اگر مسئلہ برقرار رہے، تو گیس کے ذریعہ تک واپس جائیں اور گیس کی خلوص اور دباؤ میں استحکام کی جانچ کریں۔

شدید نچلا دھاتی ملبہ: سب سے پہلے یہ تصدیق کریں کہ دباؤ گیج کا پڑھنا عمل کی ضروریات پر پورا اترتی ہے اور گیس لائن میں ہوا کے رساؤ کی جانچ کریں۔ اس کے بعد جائزہ لیں کہ کیا موجودہ نوزل کا سوراخ قطر مواد کی موٹائی کے لحاظ سے بہت چھوٹا ہے اور ایک سائز بڑھانے کی کوشش کریں۔ آخر میں، یہ غور کریں کہ کیا مسئلہ بہت سست رفتار یا طاقت میں کمی کی وجہ سے توانائی کے غیر مناسب داخل ہونے کی وجہ سے پیدا ہوا ہے، جو کٹنگ کی حالت کے مطابق ہو۔

غیر معمولی نوزل جلنے کا مسئلہ: اگر شدید عکاسی والے مواد کو کاٹ رہے ہیں، تو سب سے پہلے یہ تصدیق کریں کہ کیا غلطی سے سنگل لیئر نوزل استعمال ہوا ہے۔ اس کے بعد یہ جانچیں کہ کیا بیم مرکز شدید غیر متوازن ہے اور کٹنگ ہیڈ کی دوبارہ کیلیبریشن کریں۔ آکسیجن کٹنگ کے منظرناموں میں، یہ بھی تحقیق کریں کہ کیا آکسیجن کی خالصتا بہت کم ہے، کیونکہ نامکمل احتراق کی وجہ سے حرارت اوپر کی طرف عکسیت اختیار کرتی ہے، جس سے نوزل کا کٹاؤ ہوتا ہے۔

درست انتخاب، فوری نتائج

بنیادی طور پر، مثالی کا انتخاب لیزر کٹنگ نوزل آپ کے منفرد مواد، مددگار گیس، اور لیزر پاور کے امتزاج کے ساتھ سب سے درست "هوائی انٹرفیس" کو مطابقت دینے کا ایک منظم عمل ہے۔ کامیابی بنیادی متغیرات کو مدنظر رکھتے ہوئے تین مراحل پر مشتمل انتخاب کی منطق پر منحصر ہے:

قسم: بنیادی فیصلہ۔ آپ کا پہلا اور سب سے اہم انتخاب سنگل-لیئر اور ڈبل-لیئر نوزل کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ فیصلہ آپ کے مواد اور معیار کے ہدف کے مطابق طے پاتا ہے۔

آکسیجن کے ساتھ کاربن سٹیل یا ہوا کے ساتھ غیر دھاتوں کی قیمتیں کم، زیادہ رفتار والی پروسیسنگ کے لیے سنگل-لیئر نوزل کا انتخاب کریں، جہاں زیادہ سے زیادہ کٹنگ کی رفتار ترجیح ہوتی ہے۔

نائٹروجن کے ساتھ سٹین لیس سٹیل یا ایلومینیم پر آکسیکرن سے پاک، روشن کٹس حاصل کرنے کے لیے ڈبل-لیئر نوزل ضروری ہے، اور تانبے جیسی شدید عکاسی والی دھاتوں کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے یہ ناگزیر ہے۔ یہ درستگی اور لینس کی حفاظت کی بنیاد ہے۔

کالیبر : توانائی کے فوکس کی کنجی۔ کیلیبر گیس کے بہاؤ کی رفتار اور حجم کو کنٹرول کرتا ہے، جو کٹ کی توانائی کی کثافت اور سلاگ صاف کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

چھوٹے کیلیبر (مثلاً Φ1.0-1.5mm) پتلی شیٹس (<3mm) میں صاف، تنگ کرفس کے لیے توانائی کو مرکوز کرتے ہیں۔

درمیانے کیلیبر (مثلاً Φ2.0-2.5mm) درمیانی موٹائی (3-10mm) میں مستحکم، اعلیٰ معیار کی کٹنگ کے لیے بہترین توازن فراہم کرتے ہیں۔

بڑے کیلیبر (مثلاً Φ3.0-4.0mm) موٹی پلیٹس (>10mm) سے سلاگ کو زوردار انداز میں نکالنے کے لیے ضروری زیادہ بہاؤ کی مقدار فراہم کرتے ہیں۔

اسٹینڈ آف فاصلہ: متحرک حساس ایڈجسٹر۔ یہ ایک 'سیٹ اینڈ فورگیٹ' پیرامیٹر نہیں ہے۔ نوزل سے کام کی سطح تک کا فاصلہ کٹنگ کے نقطہ پر مثالی گیس دباؤ برقرار رکھنے کے لیے فعال طور پر منظم کیا جانا چاہیے۔

اس کی ضرورت مواد کی موٹائی اور کٹنگ کے مرحلے کے مطابق متحرک ایڈجسٹمنٹ سے ہوتی ہے—حفاظت کے لیے زیادہ فاصلے سے شروع کرنا، کٹنگ کے دوران معیار کے لیے کم فاصلہ اختیار کرنا، اور مختلف مواد کے لیے ایڈجسٹ کرنا۔

یہاں بالکل درست کنٹرول وہ چیز ہے جو اچھی کٹ کو بہترین کٹ میں تبدیل کرتی ہے، صاف کناروں کو یقینی بناتی ہے اور نوزل کے ٹکرانے سے بچاتی ہے۔

ان تین ستونوں— قسم، قطر اور بلندی— پر عبور حاصل کرنا آپ کو کٹنگ کی معیاری مسائل کو منظم طریقے سے حل کرنے اور اپنی مشین کی مکمل صلاحیت کو بروئے کار لانے کی اجازت دیتا ہے۔

ری سوآر کے ساتھ شراکت داری: درست انتخاب سے لے کر تسلیم شدہ کارکردگی تک

کا انتخاب کرنا لیزر کٹنگ نوزل بنیادی طور پر آپ کے مواد، گیس اور طاقت کے نظام کے لیے سب سے موزوں "پنومیٹک انٹرفیس" کا انتخاب کرنا ہوتا ہے۔ واضح انتخاب کی منطق نہایت اہم ہے: پہلے، مواد کی خصوصیات اور معیاری ضروریات کی بنیاد پر سنگل یا ڈبل لیئر قسم کا تعین کریں؛ پھر، مواد کی موٹائی اور کٹنگ کے مقاصد کی بنیاد پر بہترین سوراخ کا قطر منتخب کریں؛ آخر میں، حرکت پذیر کٹنگ کے دوران اسٹینڈ آف فاصلے کو نازکی سے مربوط کریں تاکہ استحکام اور مؤثر کارکردگی کے درمیان توازن پیدا کیا جا سکے۔

شانگھائی ری سوآر الیکٹرو میکینیکل ایکوپمنٹ کمپنی لمیٹڈ (ری سوآر) کو گہرائی سے سمجھ ہے کہ نوک سے لے کر گیس کے ذریعہ تک تمام عمل کی منسلک استحکام ہی بہترین کٹنگ کے نتائج کا باعث بنتی ہے۔ ہم صرف اعلیٰ معیار کے نوک کی مصنوعات ہی فراہم نہیں کرتے بلکہ پیشہ ورانہ حمایت بھی فراہم کرتے ہیں جس میں مستحکم گیس ذرائع کے حل (اعلیٰ خالص نائٹروجن، مرکب گیسز، خشک صاف ہوا) اور مقامی سطح پر عمل کی بہتری شامل ہے، یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کے مشینری کا "آخری ملی میٹر" ہمیشہ اپنی عروج کی کارکردگی پر رہے۔

ہماری ماہرانہ مدد سے آپ کے لیے اس "آخری ملی میٹر" کی کمالیت کو محفوظ رکھیں۔
ذیارت کریں https://www.raysoarlaser.com/معاون تشخیص اور بہتری کے منصوبہ کے حصول کے لیے۔