Навіщо потрібно калібрувати TRA для лазерного різання?

У системах лазерного різання збірка регулювання слідкування (TRA) є критичним компонентом, який забезпечує динамічне слідкування та регулювання положення різального головки. Зазвичай вона містить ємнісні або лазерні датчики для моніторингу відстані між соплом та поверхнею заготовки в реальному часі, що дозволяє регулювати висоту різальної головки. Основна функція TRA полягає в підтримці стабільного фокусного положення під час різання, що особливо важливо при обробці тривимірних вигнутих поверхонь або нерівних листових матеріалів. ‌

Роль датчиків TRA у лазерному різанні

H керування відстеженням висоти :Коли змінюється форма заготовки або виникають нерівності на поверхні, датчик TRA автоматично виявляє ці відхилення та відповідно регулює висоту різального пристрою, підтримуючи оптимальну відстань від поверхні заготовки для забезпечення стабільної якості різання.

Виявлення зіткнення та захист: Під час швидкого позиціонування різального пристрою датчик TRA працює як датчик зіткнення. Коли різальний пристрій стикається з заготовкою або іншими перешкодами, він негайно виявляє удар і активує функцію автоматичного вимкнення. Це запобігає дорогому механічному пошкодженню різального пристрою та верстатів, зменшуючи витрати на обслуговування та простої.

Контроль температури: Деякі датчики TRA можуть у реальному часі виявляти температуру сопел та інших деталей, щоб забезпечити роботу відповідних частин у припустимому температурному діапазоні для підтримання стабільного значення ємності, забезпечуючи точне слідування за висотою та стабільність процесу різання.

Моніторинг якості різання: Відстежуючи такі параметри, як потужність лазера та швидкість різання під час процесу, датчики TRA забезпечують підтримку контролю якості на основі даних. Це дозволяє операторам швидко виявляти потенційні проблеми, такі як перегрів матеріалу або розширення шва, і вчасно вносити корективи для підвищення точності різання та узгодженості продукту.

Навіщо калібрувати датчик TRA

Калібрування датчика TRA є обов’язковим для забезпечення точних даних виявлення, запобігання погіршенню якості чи пошкодженню обладнання через відхилення даних та підтримання стабільності лазерного різання.

1. Забезпечення високої точності відстеження

Основна функція датчика TRA — контроль відстані між різальним головним пристроєм і поверхнею заготовки. Якщо датчик не відкалібровано, виміряна відстань може відрізнятися від фактичної, що призведе до зсуву лазерного фокусу. Зсув фокусу безпосередньо спричиняє такі проблеми, як неповний розріз, надто широкий розріз або обвуглення поверхні заготовки, що серйозно впливає на точність різання та якість готового виробу.

2. Підтримуйте надійність виявлення зіткнень

Функція виявлення зіткнення залежить від точного визначення сили або переміщення датчиком. Після тривалого використання поріг спрацьовування датчика може зміститися, і за відсутності калібрування це може призвести до нечутливості до зіткнень або хибних спрацьовувань. Нечутливість може призвести до того, що різальна головка зіткнеться з заготовкою без зупинки обладнання, що призведе до його пошкодження; хибні спрацьовування будуть часто переривати процес різання та знижувати виробничу ефективність.

3. Забезпечте ефективність допоміжних параметрів моніторингу.  

Деякі датчики TRA вимагають контролю допоміжних параметрів, таких як температура та ємність, для забезпечення стабільної роботи. Якщо значення виявлення температури або ємності відхиляється через відсутність калібрування, це завадитиме роботі алгоритму слідкування за висотою і призведе до нестабільного процесу різання. Наприклад, неточне значення ємності може спричинити часте коливання головки різання вгору та вниз на вигнутій заготовці, і неможливо буде підтримувати постійну відстань різання.

4. Компенсація впливу старіння та зовнішнього середовища

З часом і під впливом змін у навколишньому середовищі продуктивність датчиків погіршується. Тривала вібрація, накопичення пилу або зміна температури та вологості призводять до зниження точності датчиків. Регулярне калібрування дозволяє усунути похибки, спричинені цими зовнішніми факторами та старінням, забезпечуючи оптимальний стан роботи датчика.

Як визначити, чи потрібно калібрувати датчик TRA

Щоб визначити, чи потрібна калібрування датчика TRA, система виявляє три ключових показники: погана якість різання, повідомлення про помилку пристрою та графік планового обслуговування. Якщо виникає хоча б одна з цих умов, калібрування слід виконати в першу чергу для усунення несправності.

1. Погана якість різання

Якість різання є найбільш безпосередньою ознакою стану датчика. Коли виникають такі проблеми, насамперед слід розглянути калібрування: різання не до кінця або надто великий зазор різання: відстань між головкою різання та заготовкою відхиляється від ідеального значення, що призводить до неправильного положення лазерного фокусу; це часто трапляється, коли висота датчика визначається неточно. Поверхня заготовки згоріла або має шлак: головка різання занадто низько, лазерна енергія надто зосереджена, або відхилення положення виникає через затримку виявлення висоти. Погана точність різання на вигнутих або нестандартних деталях: реакція датчика на контур заготовки неправильна, і неможливо правильно відрегулювати висоту в реальному часі.

2. Сигнали та підказки системи вказують на чіткі сигнали.

Негайно перевірте та відкалібруйте, якщо виникли будь-які з наступних умов: спрацьовує сигнал тривоги "аномалія відстеження висоти", коли датчик виявляє відхилення між даними висоти та фактичним значенням, що перевищує заданий поріг, через що система повідомляє про помилку.

Помилкове або пропущене виявлення зіткнення: система подає сигнал тривоги та зупиняється без контакту з оброблюваним предметом (помилкове спрацьовування) або зупиняється без виявлення зіткнення (відсутність спрацьовування), що вказує на зсув порогу зіткнення.

Температурна / ємнісна параметрична тривога: деякі датчики зафіксували аномальні температурні та ємнісні значення. Після усунення апаратних несправностей найімовірнішею причиною проблеми є недійсні дані калібрування.

3. Визначається на основі регулярного технічного обслуговування та сценаріїв використання

Навіть якщо немає очевидних відхилень, обов’язкова калібрування потрібна в таких сценаріях на основі регулярного технічного обслуговування та сценаріїв використання:

Коли досягнуто терміну калібрування: Згідно з вимогами інструкції з експлуатації обладнання, обов'язкова калібрування зазвичай потрібна кожні 3-6 місяців або після певної кількості робочих годин (наприклад, 1000 годин).

Після заміни ключових компонентів : Після заміни головки різання, зонда датчика, сопла, керамічного корпусу та інших компонентів початкові дані калібрування стають недійсними, і необхідно повторне калібрування.

Істотні зміни умов навколишнього середовища або матеріалів: повторне калібрування для нових сценаріїв при роботі в умовах високого запилення та вологості протягом тривалого часу або при переході на заготовки з різною товщиною чи матеріалами.

Що ми можемо зробити після виявлення несправності датчика TRA?

Після виявлення несправності датчика TRA існують два рішення:

1. Надіслати датчик до сервісного центру для ремонту;

2. Купити новий Датчик TRA

Raysoar надає послуги з ремонту датчиків у разі виходу їх з ладу, включаючи заміну корпусу, відновлення різьби, ремонт поламаних контактів, заміну ізолюючих сидінь, плати схеми для основних брендів датчиків TRA, таких як Amada, Trumpf, Precitec.

Якщо ремонт неможливий або його вартість навіть вища за придбання нового пристрою, правильним рішенням буде заміна — перевірте тип датчика та знайдіть відповідний продукт. Raysoar постачає більшість Датчиків TRA  охоплюючи основні бренди лазерних лізерів на ринку.