Дослідження випадку клієнта — Серія точного різання FCP
Назва клієнта: AL SHAHIN
Розташування: Саудівська Аравія
Промисловість: Виробники конструкційної сталі для виробництва електроенергії, опріснення та переробки нафти
Обладнання для виробництва: Лазерний верстат QuickLaser 20 кВт, 1 одиниця
Лазерний верстат QuickLaser 40 кВт, 1 одиниця
Роботи з різання: переважно 10–80 мм SASO ISO 630.
Рішення з подачі газу: 1 одиниця GNMM11-100S (виробництво змішаного газу 100 м 3/год на місці)
1 одиниця GNMM11-150S (виробництво змішаного газу 150 м 3/год на місці)
Виробництво різального газу: 100м3/год 150м3/год азотна суміш газу чистотою 94%
Індивідуальне налаштування для цього проекту:
Два лазерних різальних верстати (20кВт/40кВт) обладнані пристроями для різання змішаним газом об'ємом 100 та 150 кубометрів відповідно, залежно від потужності. Повітроводи можуть забезпечувати джерело повітря для пристрою змішаного газу, а також можуть бути безпосередньо підключені до повітряного різального каналу лазера. Це дозволяє виконувати різання лазером як стисненим повітрям, так і змішаним газом у режимі онлайн. Оскільки компресорна установка має достатній запас продуктивності, вона зможе задовольнити потребу лазерного обладнання в повітрі під час подальшого розширення лінії подачі матеріалів.
До інвестицій/вимоги клієнта:
*Матеріали, які клієнту потрібно різати, переважно листова конструкційна сталь, широкі смугові прути та фасонна сталь, еквівалентні ISO 630/E235 та E355.
*Цех обробки матеріалів клієнта досить великий, і вони планують у майбутньому збільшити кількість лазерного обладнання до 5-6 верстатів.
температура в будівлях заводу становить від 50 до 70 ℃.
Після інвестиції/Зміна, яку ми пропонуємо:
можливість запуску за потребою на основі вимог до витрати, що значно зменшує непотрібне енергоспоживання на 70%;
вихлопний канал із тепловим ізоляційним екраном підтримує постійну температуру в повітряній станції, забезпечуючи більш надійну та стабільну роботу обладнання;
у порівнянні з методами різання повітрям, які раніше використовувалися клієнтами, досягається краща якість поверхні та вища ефективність різання;
дозволяє здійснювати онлайн-різання повітрям та сумішшю газів за допомогою лазера;
оскільки компресорна установка має достатній запас продуктивності, вона може задовольняти потребу лазерного обладнання у повітрі під час подальшого розширення лінії подачі матеріалів;
система фільтрації та очищення повітря;
повітряний трубопровід із нержавіючої сталі забезпечує чисту транспортування повітря
Огляд продуктів серії FCP:
Змішане газове різання використовує певне співвідношення суміші азоту та кисню як лазерний допоміжний газ для різання, використовуючи переваги кожного компонентного газу (азот для швидкісного різання та кисень для різання без заусенців), поєднуючи їх у єдиний струмінь для різання. Цей метод дозволяє швидко різати з мінімальними заусенцями, значно покращуючи якість різання середньої та великої товщини низьковуглецевих сталей та алюмінієвих сплавів, досягаючи більшої швидкості різання порівняно з чистим азотом. Проблеми із заусенцями, що виникають при використанні чистого азоту або повітря, зводяться до мінімуму або повністю усуваються.
Переваги змішаного газового різання：
● Покращує якість різання звичайної сталі, зменшуючи заусенці до <3% від товщини матеріалу.
● Краща якість поверхні порівняно з різанням повітрям.
● Значно збільшує швидкість різання порівняно з кисневим різанням потужних плит із середньої та великої товщини вуглецевої сталі.
● Має вигоду у витратах порівняно з різанням рідким азотом.
Тонке різання VS Різання повітрям vs Різання O2
Застосування
●Важке різання вуглецевої сталі (заміна різання повітрям або різання рідким азотом)
●Різання сплаву алюмінію без заусенців.
Особливості продукту:
● У порівнянні з системами подвійного змішування рідинного азоту та рідинного кисню, ця технологія забезпечує до 70% економії, швидко повертає вкладені кошти, з усередненим періодом окупності ROI 12-18 місяців.
● Легке обслуговування, з терміном служби системи 6-8 років, що потребує регулярного технічного обслуговування.
● Функціонал з підтримкою LOT, з ексклюзивною SMART-REIN для дистанційного моніторингу через мобільні пристрої. Інтелектуально вибирає режими роботи на основі умов на виробництві для оптимізації споживання енергії.
● Здатність обладнання до взаємозв'язку та співпраці, що дозволяє координоване керування верстатами, оснащеними системою BOCHU, з можливістю налаштування функцій.
