Поширені проблеми з газовими клапанами керування лазером
Газові клапани керування лазером є критичними компонентами в промислових застосуваннях лазерного різання. Ці клапани регулюють потік допоміжних газів, таких як азот або кисень, які є необхідними для досягнення точного та ефективного лазерного різання.
Raysoar, який спеціалізується на застосуванні потужних лазерів понад 15 років, представляє серію високопродуктивних інтегрованих колекторів клапанів для керування газом у лазерах, які розроблено та виготовлено в Китаї.
Розуміння газових клапанів керування лазером
Пропорційний клапан керування газом є основним компонентом для точного регулювання як газів у лазерному різанні, безпосередньо впливаючи на якість, ефективність та вартість різання.
Це часто ігнорований, але дуже важливий компонент елемент у лазерному різанні. Пропорційний клапан керування газом — це не просто "вимикач", а пристрій, який динамічно регулює параметри газу, забезпечуючи оптимальні умови для різання різних матеріалів і товщин.
Основні ролі клапанів керування газом для лазера
Стабільний контроль тиску повітря: точно виводить і підтримує тиск повітря в діапазоні 0,1–1,5 МПа залежно від вимог різання (наприклад, товщина металу та потужність лазера). Стабільний тиск повітря запобігає утворенню заусенців, прилипанню шлаку або надмірному спалюванню краю різання.
Точне регулювання витрати: за допомогою пропорційної технології керування витрати газу регулюються до оптимального значення. Наприклад, для різання тонких сталевих листів потрібна низька витрата, щоб запобігти здуванню заготовки, тоді як для різання товстих сталевих листів необхідна висока витрата, щоб швидко видаляти розплавлений шлак.
Швидке перемикання: під час процесу різання (наприклад, пробивання, нормальне різання, завершення) параметри газу можуть перемикатися за мілісекунди. Наприклад, під час пробивання використовується газ низького тиску, щоб запобігти розбризкуванню сопла, а одразу після пробивання він перемикається на газ високого тиску для різання.
Поширені несправності клапанів керування газом
Поширені несправності пропорційних клапанів газового регулювання у лазерному різанні можна в основному поділити на три типи: аномальні параметри газу, механічні пошкодження корпусу клапана та несправності електричного сигналу. Ці несправності можуть безпосередньо призвести до погіршення якості різання або зупинки обладнання.
- Аномальні параметри газу (найбільш наочні)
Цей тип несправності виявляється в тому, що тиск і витрата вихідного газу не відповідають заданим значенням — це найпоширеніша проблема в повсякденному використанні.
Нестабільність тиску / витрати: Під час процесу різання стрілка манометра часто коливається або витрата змінюється хаотично. Основні причини: нестабільний тиск газу на вході, витік газу через знос зубців ущільнювальних елементів корпусу клапана або забруднення внутрішніх газових каналів забруднювачами.
Відсутній вихід газу або нульовий тиск на виході: Після відкриття клапана газ не виходить, або тиск постійно показує 0. Основні причини: перемикач джерела газу не увімкнено, вхідне фільтрувальне сито повністю засмічене або сердечник клапана застряг у закритому положенні.
Тиск на виході / потік не піддається регулюванню: Незалежно від того, як регулюється сигнал керування, параметри газу залишаються незмінними або можуть коливатися лише в межах невеликого діапазону. Основні причини: пошкодження модуля пропорційного регулювання, поганий контакт у ланцюзі сигналу керування або заїдання поршня всередині корпуса клапана.
- Механічна несправність корпуса клапана
Цей тип несправності виникає через пошкодження механічних компонентів пропорційного клапана і вимагає розбирання для перевірки, щоб підтвердити причину.
Знос зуба сердечника / сідла клапана: Після тривалого використання на ущільнювальних поверхнях сердечника та сідла клапана з'являються подряпини або деформація.
Симптом несправності: постійна витрата газу, коли навіть при закритому клапані невелика кількість газу продовжує просочуватися, що призводить до втрат газу.
Зношування або пошкодження ущільнювального кільця: О-подібні кільця, прокладки та інші вразливі компоненти всередині корпусу клапана виходять з ладу через високу температуру та корозійну дію газу.
Симптом несправності: на зовнішній стороні корпусу клапана або на стику з'єднань чітко видно сліди витоку газу, що супроводжується падінням тиску.
Внутрішнє заїдання: Бруд та забруднювачі у стисненому газі потрапляють у корпус клапана, що призводить до несправної роботи плунжера або поршня.
Симптоми несправності: клапан працює повільно, повільно реагує на зміну параметрів газу, може виникати ефект «заїкання».
- Несправності електричної та сигналізуючої системи
Ці несправності, пов’язані з керуючими колами та датчиками, зазвичай потребують перевірки за допомогою таких інструментів, як мультиметр.
Відсутність вхідного керуючого сигналу: Пропорційні клапани не можуть отримувати команди на регулювання від контролерів. Основні причини: - Розімкнене керуюче коло - Погано під'єднані роз'єми - Неисправність вихідного порту контролера
Аномальні сигнали зворотного зв'язку: Пошкоджені датчики тиску/витрати в пропорційних клапанах перешкоджають передачі поточних параметрів контролерам у реальному часі.
Симптоми: Істотні відхилення між показниками контролера та фактичними вимірами. Часті сповіщення про помилку «параметр поза діапазоном»
Перегоряння котушки: Електромагнітна котушка в корпусі клапана пошкоджена через надмірну напругу, перевантаження або погане відведення тепла. Симптоми: поверхня котушки стає гарячою, клапан не працює, мультиметр показує нескінченний опір.
Висновок
Отже, високоефективний газорегулювальний блок може покращити якість різання, підвищити ефективність різання та знизити витрати на споживні матеріали. Як вигідний варіант, компанія Raysoar пропонує Крани для газового контролю виробникам лазерних гравірувальних верстатів і кінцевим користувачам, яким потрібно придбати пропорційний клапан високої якості та за доступною ціною.
