Lazer kesim için neden TRA kalibrasyonu yapmamız gerekiyor?

Lazer kesim sistemlerinde, Takip Düzenleme Mekanizması (TRA), kesim başlığının dinamik olarak izlenmesini ve ayarlanmasını sağlayan kritik bir bileşendir. Genellikle nozul ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafeyi gerçek zamanlı olarak izlemek amacıyla kapasitif veya lazer sensörler içerir ve buna göre kesim başlığının yüksekliğini ayarlar. TRA'nın temel işlevi, kesim sırasında odak noktasının sabit tutulmasını sağlamaktır ve bu özellikle üç boyutlu eğri yüzeylerin veya düz olmayan sac malzemelerin işlenmesi sırasında büyük önem taşır. ‌

Lazer kesimde TRA sensörlerinin rolü

H sekizli takip kontrolü :İş parçasının şekli değiştiğinde veya yüzeyde düzensizlikler oluştuğunda, TRA sensörü bu değişiklikleri otomatik olarak algılar ve kesme başlığının yüksekliğini buna göre ayarlar. Bu, iş parçası yüzeyine olan optimal mesafeyi koruyarak sürekli kesme kalitesini sağlar.

Çarpma tespiti ve koruma: Kesme başlığının hızlı konumlandırılması sırasında, TRA sensörü bir çarpma sensörü olarak çalışır. Kesme başlığı iş parçası veya diğer engellerle çarpıştığında, darbeyi hemen algılar ve otomatik kapatma fonksiyonunu devreye sokar. Bu, kesme başlığı ve tezgâhların maliyetli mekanik hasar görmesini önler ve böylece bakım maliyetlerini ile üretim kayıplarını azaltır.

Sıcaklık İzleme: Bazı TRA sensörleri, lülelerin ve diğer parçaların sıcaklığını gerçek zamanlı olarak algulayabilir, böylece ilgili parçaların uygun sıcaklık aralığında çalışmasını sağlar ve stabil bir kapasitans değerinin korunmasını sağlayarak kesme işleminde hassas yükseklik takibini ve kararlılığı gerçekleştirir.

Kesme kalitesi izleme: Lazer gücü ve kesme hızı gibi parametreleri süreç boyunca izleyerek, TRA sensörleri kalite kontrol için veriye dayalı destek sağlar. Bu, operatörlerin malzemenin aşırı ısınması veya dikiş genişlemesi gibi potansiyel sorunları zamanında tespit etmelerini ve kesme hassasiyetini ile ürün tutarlılığını artırmak için gerekli ayarlamaları yapabilmelerini mümkün kılar.

TRA sensörünü neden kalibre ederiz

TRA sensörünün kalibrasyonu, doğru tespit verilerinin sağlanmasını, veri sapmalarının neden olabileceği kalite kaybını veya ekipman hasarını önlemeyi ve lazer kesmede istikrarın korunmasını sağlamak açısından çok önemlidir.

1. Yüksek takip doğruluğunun sağlanması

TRA sensörünün temel işlevi, kesme başlığı ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafeyi kontrol etmektir. Sensör kalibre edilmezse, algılanan mesafe gerçek mesafeden sapabilir ve bu da lazer odak noktasının kaymasına neden olabilir. Odak kayması doğrudan iş parçasının tam olarak kesilmemesine, çok geniş kesime neden olunmasına veya iş parçası yüzeyinin yanmasına yol açar ve bu durum kesme hassasiyetini ve bitmiş ürün kalitesini ciddi şekilde etkiler.

2. Çarpma tespitinin güvenilirliğini koruyun

Çarpma tespit fonksiyonu, sensörün kuvveti veya yer değiştirmeyi doğru şekilde tanımasına bağlıdır. Uzun süreli kullanımdan sonra sensörün tetikleme eşiği kayabilir ve kalibrasyon yapılmaması durumunda çarpışmaları algılamamasına ya da yanlış tetiklemesine neden olabilir. Algılama yapmaması, kesme ucunun iş parçasına çarpması durumunda makinenin durmamasına ve ekipmanın zarar görmesine yol açabilir; yanlış tetikleme ise kesme sürecini sık sık kesintiye uğratır ve üretim verimliliğini düşürür.

3. Yardımcı izleme parametrelerinin etkinliğini sağlayın.  

Bazı TRA sensörleri, kararlı çalışmayı sağlamak için sıcaklık ve kapasitans gibi yardımcı parametrelerin izlenmesini gerektirir. Sıcaklık veya kapasitans ölçüm değeri kalibrasyon yapılmadığı için sapma gösterirse, yükseklik takip algoritmasının karar vermesi engellenir ve kesme sürecinde istikrarsızlık oluşur. Örneğin, yanlış kapasitans değeri, kavisli iş parçası üzerinde kesim başlığının sürekli olarak yukarı ve aşağı hareket etmesine neden olabilir ve sabit bir kesme mesafesi korunamaz.

4. Yaşlanma ve çevre etkilerini telafi edin

Sensörlerin performansı zamanla ve çevre koşullarındaki değişikliklerle birlikte düşebilir. Uzun süreli titreşim, toz birikimi ya da sıcaklık ve nem değişimleri, sensör doğruluğunun azalmasına yol açar. Düzenli kalibrasyon, bu dış faktörleri ve yaşlanmaya bağlı hataları düzeltir ve sensörün her zaman en iyi çalışma durumunda kalmasını sağlar.

TRA Sensörünün kalibrasyona ihtiyacı olup olmadığını nasıl anlarsınız

Bir TRA sensörünün kalibrasyona ihtiyacı olup olmadığını belirlemek için sistem, anormal kesme performansı, cihaz alarmı uyarıları ve planlı bakım döngüleri olmak üzere üç ana göstergesini tanımlar. Bu durumlardan herhangi biri meydana gelirse, sorun gidermede kalibrasyon öncelikli hale gelmelidir.

1. Anormal kesim kalitesi

Kesme kalitesi, sensör durumunun en doğrudan geri bildirimidir. Aşağıdaki sorunlar ortaya çıktığında önce kalibrasyon düşünülmelidir: kesme işlemi tamamlanmamış ya da kesme boşluğu çok geniş: kesme başlığının iş parçasına olan mesafesi ideal değerden sapar, bu da lazer odak pozisyonunun yanlış olmasına neden olur ve bu durum genellikle sensör yükseklik tespitinin doğru olmamasından kaynaklanır. İş parçasının yanmış veya cüruf tutmuş yüzeyi: kesme başlığı çok alçak, lazer enerjisi çok yoğun ya da yükseklik tespitindeki gecikmeden dolayı konum sapması oluşmuştur. Eğri veya düzensiz parçaların kesim hassasiyetinin düşük olması: sensörün iş parçası konturuna tepkisi hatalıdır ve doğru yükseklik gerçek zamanlı olarak ayarlanamaz.

2. Sistemin uyarıları ve bildirimleri açık sinyaller gösterir.

Aşağıdaki durumlardan herhangi biri meydana gelirse hemen kontrol edin ve kalibre edin: Sensör, yükseklik verileri ile gerçek değer arasındaki sapmanın belirlenen eşiği aşması durumunda "yükseklik izleme anomalisi" alarmı tetiklenir ve sistem hatayı raporlar.

Yanlış veya yanlış çarpma tespiti: Sistem iş parçasına temas etmeden alarm verir ve durur (yalan tetikleme) ya da çarpışmayı tespit etmeden durar (yalan tetiklenmeme), bu durum çarpma eşiğinde bir sapma olduğunu gösterir.

Sıcaklık / Kapasitans parametre alarmı: Bazı sensörler abnormal sıcaklık ve kapasitans değerleri tespit etti. Donanım sorunları giderildikten sonra sorunun en olası nedeni geçersiz kalibrasyon verileridir.

3. Düzenli bakım ve kullanım senaryolarına göre belirlenir

Gözle görülür bir anormallik olmasa bile, aşağıdaki senaryolarda düzenli bakım ve kullanım senaryolarına göre zorunlu kalibrasyon gereklidir:

Kalibrasyon döngüsüne ulaşıldığında: Ekipman kılavuzunda belirtilen gereksinimlere göre, genellikle her 3-6 ayda bir veya belirli bir çalışma saati sonrasında (örneğin 1000 saat) zorunlu kalibrasyon yapılması gerekir.

Anahtar bileşenlerin değiştirilmesinin ardından : Kesme başlığı, sensör probu, nozul seramik gövdesi ve diğer bileşenler değiştirildikten sonra orijinal kalibrasyon verileri geçersiz hale gelir ve yeniden kalibrasyon yapılmalıdır.

Önemli çevre veya malzeme değişiklikleri: uzun süre yüksek toz ve nemli ortamlarda çalışıldığında ya da farklı kalınlıkta veya malzemeden iş parçalarına geçildiğinde yeni senaryolar için yeniden kalibre edilmelidir.

TRA sensör arızası tespit edildikten sonra neler yapabiliriz?

TRA sensör arızası tespit edildikten sonra iki çözüm vardır:

1. Sensörü servis merkezine tamir ettirmek üzere göndermek;

2. Yeni bir tane satın almak TRA sensör

Raysoar, Amada, Trumpf, Precitec gibi önde gelen markalara ait TRA sensörlerde sensör arızaları için onarım hizmeti sunar ve bu hizmet gövde değiştirme, diş hasarı, pim kırığı onarımı, izole yatak hasarı ve devre kartı değişimi işlemlerini içerir.

Onarım mümkün değilse veya onarım maliyeti yeni bir taneyle değiştirmekten daha yüksekse, yapmanız gereken doğru şey onu değiştirmektir; sensör tipini kontrol edin ve uyumlu ürünleri bulun. Raysoar çoğu TRA sensörünü  piyasadaki önde gelen lazer kesim makineleri markalarını kapsayacak şekilde sağlar.