Doğru lazer kesme nozulunu nasıl seçersiniz?

Odak Noktası—Sürecin Gözden Kaçırılan Temel Unsuru

Atölyede sıkça görülen bir sahne: operatör parametre ekranına kaşlarını çatarak bakar — "Gaz basıncı, hız, güç... hepsi aynı. Dün mükemmel kesim yapıyordu, bugün neden kenarlar pürüzlü?" Sorun genellikle karmaşık kontrol sisteminde değil, sadece birkaç dolara mal olan ve genellikle yalnızca bir "tüketim malzemesi" olarak görülen küçük bileşende yatmaktadır — lazer kesme nozulu .

Nozul, gaz parametrelerini gerçek kesme kuvvetine dönüştüren lazer kesim sürecinin "son milimetre" aktüatörüdür. Mükemmel bir nozul ile sıradan bir nozul arasındaki fark, kesme kalitesini mikroskobik düzeyde belirler. Bu, gaz akışının şeklini, basıncını ve yönünü hassas bir şekilde kontrol eder. Küçük bir aşınma veya hatalı seçim, doğrudan kesim yüzeyinde düzensiz çizgilere, artan curuğa veya lensin (YA DA KORUMA CAMININ) ömründe keskin bir düşüşe neden olur. Nozul seçimi ve bakımının ihmal edilmesi, bir üst düzey yarış arabasına düşük kaliteli lastikler takmak gibidir—ne kadar güç olursa olsun üstün performansa dönüşemez.

Nozulu Anlamak—Sadece "Bakır Uç"tan Daha Fazlası

Temelinde, lazer Kesim Memesi yardımcı gaz için nihai, hassas geçittir. Temel görevi üç yönlüdür: erimiş cürufu verimli bir şekilde uzaklaştırmak, odaklama lensini güvenilir bir şekilde korumak ve kesim kenarının kalitesini ve özelliklerini belirlemek. Bunu, kesme boşluğuna yönlendirilen gaz akışının hızını, şekli ve basınç dağılımını titizlikle kontrol ederek başarır. Doğru nozulu seçmek sadece uygunluk meselesi değildir; bu, belirli malzeme ve kalite gereksinimleriniz için optimal "gaz skalpelini" seçmek anlamına gelir.

1. Tek Katmanlı Standart Nozul: Verimlilik İçin Güçlü İşçi

Tek katmanlı nozul, basit konik veya silindirik tek kanallı tasarımıyla bilinir ve yüksek basınçlı gazın tek bir delikten hızlandırılıp püskürtülmesi prensibiyle çalışır.

Azot, hava veya argon kullanarak yüksek basınçlı, ferro olmayan kesim uygulamaları için konik iç geometri

Oksijen kullanarak düşük basınçlı, yumuşak çelik kesim uygulamaları için silindirik iç geometri.

Cüruf Temizleme: Yüksek hızda ve yoğun bir jet üretir. Bu jet, erimiş malzemeyi kesiğin içinden aşağı doğru etkili bir şekilde keser ve iter. Karbon çeliği gibi bir ekzotermik reaksiyona (oksijen kesimi) dayalı kesim yapılan malzemelerde, bu güçlü gaz akımı, viskoz demir oksit cürufunu temizlemek için oldukça etkilidir.

Lens Koruma: Koruma mekanizması öncelikle pozitif basınca ve yönlendirilmiş akışa dayanır. Nozülden çıkan yüksek hızlı gaz, sıçramaları yukarı doğru saptırmaya yardımcı olan bir basınç bölgesi oluşturur. Ancak gaz akışı daha çok dağılıcı olduğu için, bu koruyucu bariyer, çift katmanlı nozüle kıyasla daha az odaklıdır.

Kesim Kenarı Kontrolü: Gaz akışı, erimiş banyonun akış dinamiklerini etkileyerek kesim kenarını soğutur. Genellikle iyi ve işlevsel bir kesim sağlar. Ancak, derin bir kesitte (kalın malzemelerde) veya paslanmaz çelik üzerinde oksitlenmeden arındırılmış bir yüzey elde etmede, daha yüksek gaz yayılımı nedeniyle alt kısımda tam olarak tutarlı, yüksek basınçlı bir ortam oluşturmak zordur.

En Uygun Olduğu Alanlar: Bu nozul, karbon çeliğin oksijen ile kesiminde (özellikle yüksek cüruf hacmine sahip 3 mm'den kalın kesimlerde) ve metal olmayan malzemelerin ya da ince dekoratif metallerin basınçlı hava ile kesiminde ekonomik ve sağlam bir seçimdir. Kesim hızı ve işletme maliyetinin pürüzsüz ve oksitlenmeden arındırılmış bir kenar kalitesinden daha önemli olduğu uygulamalarda üstün performans gösterir.

2. Çift Katmanlı Yüksek Hassasiyetli Nozul: Kalitenin Gözcüsü

Çift katmanlı nozul, koaksiyel çift kanallı bir tasarıma sahip olan hassasiyet için mühendislik çözümüdür. İç kanal, birincil yüksek basınçlı kesme gazını (örneğin yüksek saflıkta Azot) iletirken, dış kanal daha düşük bir basınçta ikincil koruyucu gazı (genellikle hava veya azot) dağıtır.

Cüruf Giderme ve Kenar Kalitesi: Buradaki temel unsur "gaz perdesi" etkisidir. Gazın dış halkası bir kılıf gibi davranarak içteki yüksek hızlı kesme gazını daha tutarlı, uzun ve stabil bir jet halinde yönlendirir ve odaklar. Bu, kesimin alt kısmına sürekli yüksek dinamik basınç uygular ve özellikle paslanmaz çelik veya alüminyumdaki yapışkan eriyik için üstün cüruf atımı sağlar; ayrıca temiz, cürufsuz ve genellikle parlak (oksitsiz) bir kesim kenarı ile mükemmel dikeylik elde edilmesini mümkün kılar.

Lens Koruma: Burada çift katmanlı tasarım öne çıkar. Dış gaz perdesi, merceği sıçramalardan ve plazma alevlerinden aktif olarak izole eden durağan, eşmerkezli bir bariyer oluşturur. Korumalı pencereye ulaşan kirleticilerin miktarını önemli ölçüde azaltır ve tek katmanlı nozüllere kıyasla lens ömrünü katlarca uzatır. Özellikle yoğun geri yansımanın bileşenlere zarar verebileceği yüksek yansıtıcı özelliğe sahip malzemeler (örneğin bakır veya pirinç) kesilirken bu çok önemlidir.

İşlem Kararlılığı: Koruyucu gaz aynı zamanda kırık bölgeden gelen aşırı termal geri bildirimden nozül ucunu yalıtarak kesim işleminin kararlılığını sağlamaya da yardımcı olur ve erken ısınmayı ve aşınmayı önler.

Kaçınılmazdır: Bu nozul, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarında inert, yüksek basınçlı bir atmosferin kırıkta korunmasının vazgeçilmez olduğu azot parlak yüzey kesimleri için esastır. Ayrıca yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kesimi ve kesim kenarı pürüzsüzlüğü, dikliği ve tutarlılığı açısından en yüksek seviyelerin gerektiği tüm uygulamalarda kesinlikle önerilen tercihtir.

Nozul Seçimi İçin İki Belirleyici Parametre

Parametre Bir: Kalibre —Daha Büyük Daha İyi Değildir; Uyum Sağlamak Esastır .

Ağızlık seçimi, gaz dinamiği ile malzeme termo-dinamiği arasında bir denge meselesidir. Yaygın bir yanlış anlaşılmadır ki büyük çaplı bir nozul "her şeye yetebilir". Gerçek şu ki, 1 mm ince sac metal kesmek için Φ3.0mm nozul kullanmak, gaz hızında ciddi yetersizliğe yol açar ve bu da geniş kırıklara ve sacın aşırı ısınmasına/deformasyonuna neden olur.

Uzaklık Mesafesi—Dinamik "Can Hattı" .

Nozul mesafesi (H), malzeme yüzeyindeki gaz basıncını ve kesme kararlılığını doğrudan etkileyen en sık ayarlanan süreç parametrelerinden biridir. Ancak bu sadece başlangıç noktasıdır. Gerçek kesim sırasında dinamik ayarlama gereklidir: kalın plakalar kesilirken cüruf atımı için uygun boşluk sağlamak amacıyla mesafe artırılmalı; paslanmaz çelikte parlak yüzey kesimi yapılırken kertek koruması için yüksek basınçlı gaz korumasını sürdürmek adına mesafe azaltılmalı (0,5*D'ye kadar).

Kesim Görevinize Göre Seçim

Senaryo Bir: Karbon Çelik Oksijen Kesimi — Maksimum Verimlilik Peşinde Raysoar HHS HHB serisi

Yüksek güçlü, yüksek hızlı parlak yüzey kesimi, oksijenle karbon çeliğin tam güç süper parlak Yüzey kesimini gerçekleştirir . HHB serisi 6-8KW fiber lazer kesmeye uygundur (Raysoar P/N LHAN02).

HHS serisi 12-15KW fiber lazer kesmeye daha uygundur (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

St serisi >20kW fiber lazer kesim makinesi için uygundur (Raysoar P/N LHAN07)

Bu senaryoda maliyet açısından verimli tek katmanlı nozul birinci tercihtir. Orta ve kalın plakaların (8-30 mm) kararlı bir şekilde kesilmesi için kesim yüzeyini iyileştirmek ve curufu azaltmak istiyorsanız bir süreç yükseltmesi düşünülmelidir: Raysoar karışık gaz jeneratörü kullanmak (örneğin, nitrojen-oksijen karışımı). Karışık gaz yanma reaksiyonunu optimize eder ve parametrelerin hassas ayarı ile kaliteyi artırırken genel maliyet dengesini koruyabilir. Çalışma sırasında kıvılcım püskürme yönünü gözlemlemek basit ve etkili bir tanı yöntemidir—ideal olarak kıvılcımlar dikey aşağı doğru püskürmelidir.

Senaryo İki: Paslanmaz Çelikte Azotla Parlak Yüzey Kesimi — Mükemmel Kalite Peşinde.  

ECU  Seri Çift hava geçişli yüksek hızlı ve ekonomik kesim ile paslanmaz çelikte azot kullanarak yüksek hızda, kararlı ve ekonomik kesim sağlar. (Raysoar P/N LHGN02)

Bu, süreç gereksinimleri açısından en zorlu senaryodur. İlk olarak, oksitlenme olmayan parlak bir yüzey elde etmenin fiziksel temeli olduğu için çift katmanlı nozul zorunludur. İkinci olarak, gaz kaynağı kararlılığı ve saflığı hayati öneme sahiptir; saflık oranı %99,99'un altında olması veya aşırı basınç dalgalanması doğrudan kesim yüzeyinin siyahlaşmasına neden olur. Raysoar yüksek saflıklı azot jeneratörü sürekli ve kararlı bir gaz kaynağı sağlayarak binlerce kesim boyunca tutarlı kalitenin sağlanmasının temelini oluşturur. Bu senaryoda, nozul mesafesi daha düşük olmalıdır ve kesim makinesi iyi bir takip kararlılığı gerektirir.

Senaryo Üç: Sıkıştırılmış Hava Kesimi — Toplam Maliyetin Kontrol Edilmesi  

BST Seri Tek katmanlı yüksek hızlı ve ekonomik kesim, azot kullanarak paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarının yüksek hızlı, stabil ve ekonomik kesimini sağlar. (Raysoar P/N LCTN03)

Metal olmayan malzemeleri veya dekoratif ince metalleri kesmek için, basınçlı hava ile çalışan tek katmanlı standart bir nozul maliyet kontrolü sağlayan bir çözümdür. Ancak en büyük risk, işlenmemiş basınçlı havadaki su ve yağdan gelir; bu durum lensleri kirletebilir, kesim özelliklerini değiştirebilir ve nozulu hasarlandırabilir. Bu nedenle, kuru ve temiz havayı sağlamak amacıyla lazer kesim için profesyonel bir hava kompresyon sistemi (örneğin Raysoar Pure Air Cutting entegre çözümü) yatırımı, daha büyük kayıpları önlemek adına gerekli bir yatırımdır.

Senaryo Dört :Karbon Çelik Karışım -gaz Kesim — Nihai verimlilik ve kaliteyi hedefleme  

BST Seri Tek katmanlı yüksek hızlı ve ekonomik kesim, azot kullanarak paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarının yüksek hızlı, stabil ve ekonomik kesimini sağlar. (Raysoar P/N LCTN03)

Karma gaz kesiminde nozul seçerken ana amaç, gaz akışının yoğunluğunu artırarak kesme hızını ve kesilen yüzey kalitesini yükseltmek; nozul ile cüruf arasındaki yapışmayı azaltarak kullanım ömrünü uzatmaktır. Raysoar HCP (sert krom kaplı) nozullar önerilir.

Hava akış hızını artırmak için Laval nozulların seçilmesi öncelikli olmalıdır; yapışmaya karşı kaplanmış nozullar tercih edilmelidir.

Kullanım, Bakım ve Arıza Giderme

Üç Dakikalık Günlük Bakım Kontrol Listesi

Tutarlı basit bakım işlemleri, nozul ömrünü büyük ölçüde uzatabilir ve kesim stabilitesini sağlayabilir:

1.Vardiya Öncesi Görsel ve Dokunsal Kontrol: Nozul deliğinin yuvarlak ve pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin; döküntü veya hasar olup olmadığını elle kontrol edin.

2.Haftalık Derin Temizlik: Her zaman temizlik için özel pirinç temizleme iğnesi kullanın. İç duvarı çizmemesi için kesinlikle demir tel ya da çelik iğne gibi sert nesnelerden kaçının.

3. Koaksiyel Kalibrasyonu: Lazer ışını ile nozul arasındaki koaksiyelliği kalibre etmek için merkezleme aracı kullanın. Kesim biriformluluğunu sağlamak için bu temeldir.

Yaygın Sorunlar İçin Detaylı Sorun Giderme Kılavuzu

Kesim kalitesiyle ilgili sorunlarla karşılaşıldığında, sorun giderme işlemi için aşağıdaki mantığı izleyin:

Çapraz Şeritlerle Kabarık Kesim Yüzeyi: Öncelikle, nozul açıklığının ovalleşip deforme olup olmadığını veya hasar olup olmadığını kontrol edin—bu en yaygın neden olanıdır. Ardından, nozul mesafesinin uygun olup olmadığını ve koaksiyelliği doğrulayın. Sorun devam ederse, gaz kaynağına geri dönün ve gaz saflığı ile basınç stabilitesini kontrol edin.

Şiddetli Alt Birikinti: Öncelikle basınç göstergesi okumasının işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulayın ve gaz hattında hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin. Daha sonra, mevcut nozul açıklık çapının malzeme kalınlığı için çok küçük olup olmadığını değerlendirin ve bir numara artırarak deneyin. Son olarak, kesim durumuna göre aşırı yavaş hız veya yetersiz güç nedeniyle enerji girdisinin uyuşmamasından kaynaklanan sorun olup olmadığını göz önünde bulundurun.

Anormal Nozul Yanması: Yüksek oranda yansıtıcı malzemeler kesiliyorsa, öncelikle tek katmanlı nozulun yanlışlıkla kullanılıp kullanılmadığını doğrulayın. Daha sonra ışın merkezinin ciddi şekilde hizalanmamış olup olmadığını kontrol edin ve kesim başlığını yeniden kalibre edin. Oksijen ile kesim durumlarında ayrıca oksijen saflığının çok düşük olup olmadığını araştırın; eksik yanma, ısının yukarı doğru yansımasına ve nozulun aşınmasına neden olur.

Hassas Seçim, Anında Sonuç

Esasen, ideal seçimi yapmak lazer Kesim Memesi malzeme, destek gazı ve lazer gücü kombinasyonunuza en doğru "pnömatik arayüzü" eşleştirmenin sistematik bir sürecidir. Başarı, temel değişkenleri ele alan net bir üç adımlı seçim mantığına bağlıdır:

Tip: Temel Karar. İlk ve en kritik seçiminiz Tek Katmanlı ve Çift Katmanlı nozül arasında olmalıdır. Bu karar, malzemenize ve kalite hedefinize göre belirlenir.

Oksijen ile karbon çeliğinin maliyet açısından verimli, yüksek hızlı işlemlerinde veya hava ile plastikler gibi metaller dışında malzemelerde maksimum kesme hızının öncelik olduğu durumlarda Tek Katmanlı Nozülü tercih edin.

Paslanmaz çelik veya alüminyumda azot kullanarak oksitlenmeden parlak kesim elde etmek için Çift Katmanlı Nozül şarttır. Ayrıca bakır gibi yüksek yansıtmalı metallerin güvenli ve etkili şekilde işlenmesi için gereklidir. Kesinlik ve lens korumasının temel taşıdır.

Kalibre : Enerji Odaklamasının Anahtarı. Kalibre, kesimdeki enerji yoğunluğunu ve cüruf temizleme kabiliyetini doğrudan etkileyen gaz akışının hızını ve hacmini kontrol eder.

Küçük kalibreler (örneğin, Φ1.0-1.5mm), ince sac malzemelerde (<3mm) temiz ve dar kesim için enerjiyi odaklar.

Orta kalibreler (örneğin, Φ2.0-2.5mm), orta kalınlıklarda (3-10mm) kararlı, yüksek kaliteli kesimler için en iyi dengeyi sunar.

Büyük kalibreler (örneğin, Φ3.0-4.0mm), kalın plakalardaki (>10mm) cürufun kuvvetli bir şekilde atılması için gereken yüksek hacimli akışı sağlar.

Uzaklık Mesafesi: Dinamik İnce Ayarlayıcı. Bu, bir kez ayarla-unut parametre değildir. Nozul ile iş parçası arasındaki mesafe, kesim noktasında optimal gaz basıncını korumak için aktif olarak yönetilmelidir.

Bu mesafe, malzeme kalınlığına ve kesim aşamasına göre dinamik olarak ayarlanmalıdır—güvenlik için daha yüksek başlanır, kesim sırasında kalite için daha düşük seviyede optimize edilir ve farklı malzemelere göre uyarlanır.

Buradaki hassas kontrol, iyi bir kesimi mükemmel hâle getirir, temiz kenarlar sağlar ve nozul çarpışmalarını önler.

Bu üç temel unsuru - Tip, Çap ve Yüksekliği - kavramak, kesim kalitesi sorunlarını sistematik olarak çözmenizi ve makinenizin tam potansiyelini ortaya çıkarmenizi sağlar.

Raysoar ile İş Birliği Yapın: Kesin Seçimden Garantili Performansa

Bir seçimi lazer Kesim Memesi temel olarak malzemeniz, gazınız ve güç sisteminiz için en uygun "pnömatik arayüzü" eşleştirmekle ilgilidir. Net bir seçim mantığı hayati öneme sahiptir: ilk olarak, malzeme özelliklerine ve kalite gereksinimlerine göre tek veya çift katmanlı tipi belirleyin; ardından, malzeme kalınlığına ve kesim hedeflerine göre en uygun nozul çapını seçin; son olarak, dinamik kesim sırasında mesafe ayarını hassas bir şekilde yaparak stabilite ile etkinlik arasındaki dengeyi bulun.

Şangay Raysoar Elektromekanik Ekipman Şirketi Ltd. (Raysoar), olağanüstü kesim sonuçlarının, gaz kaynağından nozüle kadar olan tüm süreç zincirinin uyumlu kararlılığından kaynaklandığını derinden anlar. Sadece yüksek kaliteli nozül ürünleri sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda yüksek saflıkta azot, karışık gazlar, kuru temiz hava gibi kararlı gaz kaynağı çözümlerini ve saha içi süreç optimizasyonunu kapsayan profesyonel destek de sunar, böylece ekipmanınızın "son milimetresi" her zaman en üst düzeyde performans gösterir.

Uzmanlığımız, bu "son milimetrenin" mükemmelliğini sizin için güvence altına alsın.
Ziyaret https://www.raysoarlaser.com/özel bir süreç tanısı ve optimizasyon planı almak için