Lazer gaz kontrol valfleriyle ilgili yaygın sorunlar
Lazer gaz kontrol valfleri endüstriyel lazer kesim uygulamalarında kritik bileşenlerdir. Bu valfler, nitrojen veya oksijen gibi yardımcı gazların akışını düzenler ve bu gazlar, hassas ve verimli lazer işlemlerinin gerçekleştirilmesi için gereklidir.
15 yıldan fazladır yüksek güçlü lazer kesim uygulamalarına uzmanlaşmış olan Raysoar, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş, lazer gaz kontrolü için yüksek performanslı entegre valf manifold serisini piyasaya sürüyor.
Lazer Gaz Kontrol Valflerini Anlamak
Gaz kontrol oransal valfi, lazer kesimde gaz akışını hassas bir şekilde düzenlemek için temel bileşendir gibi lazer kesim kalitesini, verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler.
Lazer kesimde genellikle göz ardı edilen ancak çok önemli bir bileşendir. bileşen gaz kontrol oransal valfi sadece bir "aç-kapa anahtarı" değildir; farklı malzemelerin ve kalınlıkların kesimi için optimal koşulları sağlamak üzere gaz parametrelerini dinamik olarak ayarlar.
Lazer Gaz Kontrol Vanalarının Temel Görevleri
Sabit hava basıncı kontrolü: Kesme gereksinimlerine göre (örneğin metal kalınlığı ve lazer gücü) 0,1-1,5 MPa aralığında hava basıncını doğru bir şekilde çıkışa geçirir ve sabit tutar. Sabit hava basıncı, kesme kenarında çapak, cüruf yapışması veya aşırı yanmayı önler.
Hassas akış regülasyonu: Oransal kontrol teknolojisi sayesinde gaz debisi en uygun değere ayarlanır. Örneğin ince sac kesiminde iş parçasının üfleyerek yerinden oynamasını önlemek için düşük debi gerekirken, kalın sac kesiminde erimiş cürufun hızlı bir şekilde uzaklaştırılması için yüksek debi gereklidir.
Hızlı tepki veren geçiş: Kesim süreci boyunca (örneğin delme, normal kesim, bitirme) gaz parametreleri milisaniyeler içinde değiştirilebilir. Örneğin delme sırasında nozul sıçramasını önlemek için düşük basınçlı gaz kullanılır ve delmeden hemen sonra kesim için yüksek basınçlı gaza geçilir.
Gaz Kontrol Vanalarının Yaygın Arızaları
Lazer kesimde gaz kontrol orantılı valflerin yaygın arızaları çoğunlukla üç ana türe ayrılabilir: anormal gaz parametreleri, mekanik valf gövdesi arızaları ve elektrik sinyali hataları. Bu arızalar doğrudan kesim kalitesinin düşmesine veya ekipmanın durmasına neden olabilir.
- Gaz parametrelerinde anormallik (en açık belirti)
Bu tür arıza, çıkış gaz basıncının ve debisinin ayarlanan değerlere ulaşmaması şeklinde kendini gösterir ve günlük kullanımda en sık karşılaşılan sorundur.
Basınç / Debi dalgalanması: Kesim işlemi sırasında basınç göstergesi iğnesi sık sık oynar veya debi düzensiz şekilde değişir. Temel nedenler: Gaz kaynağının kendisinin kararsız basıncı, valf gövdesi conta elemanlarının aşınması nedeniyle ortaya çıkan kaçak veya safsızlıklar nedeniyle iç gaz yolunun tıkanması.
Gaz çıkışı yok veya çıkış basıncı sıfır: Valf açıldıktan sonra gaz akmıyor veya basınç sürekli olarak 0 gösteriyor. Temel nedenler: Gaz kaynağı şalteri açık değil, giriş filtresi tamamen tıkalı veya vana gövdesi kapalı konumda sıkışmış.
Çıkış basıncı / debisi ayarlanamıyor: Kontrol sinyali nasıl ayarlanırsa ayarlansın, gaz parametreleri değişmiyor veya yalnızca küçük bir aralık içinde dalgalanabiliyor. Temel nedenler: Orantılı düzenleme modülü hasarı, kontrol sinyal devresinde temas problemi veya vana gövdesi içinde pistonun sıkışması.
- Vana gövdesinin mekanik arızası
Bu tip arıza, orantılı vana'nın kendisine ait mekanik bileşenlerin hasar görmesinden kaynaklanır ve onaylanması için sökülerek inceleme gerekir.
Dişin vana gövdesi / oturma yüzeyi aşınması: Uzun süreli kullanımdan sonra, vana gövdesi ve oturma yüzeyinin sızdırmazlık yüzeylerinde çizikler veya deformasyonlar oluşur.
Arıza Belirtisi: Sürekli gaz sızıntısı meydana gelir, kapak kapalıyken bile küçük miktarda gaz sızmakta ve bu durum gaz israfına neden olur.
Conta yaşlanması / hasarı: Valf gövdesi içindeki O-ring'ler, contalar ve diğer hassas bileşenler yüksek sıcaklık ve gaz korozyonu nedeniyle bozulur.
Arıza Belirtisi: Valf gövdesinin dış kısmında veya bağlantı noktalarında açıkça görülen gaz sızıntısı izleri bulunur ve buna basınç düşüşü eşlik eder.
İç kısımda yapışma: Basınçlı gaz içindeki yabancı maddeler ve yağ kirleticiler valf gövdesine girerek spool veya pistonun düzgün hareket etmemesine neden olur.
Arıza Belirtileri: Valf yavaş çalışır, gaz parametrelerini değiştirirken tepkisi gecikir ve hatta "kekeleme" gibi durumlar ortaya çıkabilir.
- Elektriksel ve Sinyal Sistemi Arızaları
Kontrol devreleri ve sensörlerle ilgili olan bu arızalar genellikle multimetre gibi araçlarla test edilir.
Kontrol Sinyali Girişi Yok: Orantılı valfler, kontrolörlerden ayar komutları alamaz. Temel Nedenler: -Kontrol devresi açık devre-Bağlıyıcılar gevşek-Kontrolör çıkış portu arızası
Anormal Geri Bildirim Sinyalleri: Orantılı valflerdeki basınç/debi sensörlerinin hasar görmesi, gerçek zamanlı parametre geri bildiriminin kontrolörlere iletilmesini engeller.
Belirtiler: Kontrolör okumaları ile gerçek ölçümler arasında önemli sapmalar Sık sık "parametre aralık dışında" hata uyarıları
Bobin yanması: Valf gövdesindeki elektromanyetik bobin aşırı voltaj, aşırı yük veya yetersiz ısı dağılımı nedeniyle hasar görür. Belirtiler: Bobin yüzeyi ısınır, valf çalışmaz ve multimetre sonsuz direnç gösterir.
Sonuç
Özetle, yüksek performanslı bir gaz kontrol valfi manifoldu kesim kalitesini artırabilir, kesim verimliliğini yükseltebilir ve tüketim maliyetlerini düşürebilir. Maliyet açısından etkili bir seçim olarak Raysoar'nın sunduğu Gaz kontrol valfleri kaliteli ve ucuz orantılı valf manifoldu satın almak isteyen lazer kesim makinesi üreticilerine ve son kullanıcıya.
