Bakit kailangan i-calibrate ang TRA para sa pagputol ng laser?
Sa mga sistema ng pagputol ng laser, ang Tracking Regulation Assembly (TRA) ay isang mahalagang bahagi na nagbibigay-daan sa dinamikong pagsubaybay at pag-aayos ng ulo ng pagputol. Karaniwang gumagamit ito ng capacitive o laser sensor upang bantayan ang distansya sa pagitan ng nozzle at ibabaw ng workpiece nang real time, at gayunpaman inaayos ang taas ng ulo ng pagputol. Ang pangunahing tungkulin ng TRA ay mapanatili ang matatag na posisyon ng focus habang nagpuputol, na lalo pang kritikal kapag pinoproseso ang mga tatlong-dimensional na kurba o hindi pare-parehong mga sheet material. �
Ang papel ng mga sensor ng TRA sa pagputol ng laser
H kontrol sa eight-following :Kapag nagbago ang hugis ng workpiece o may mga hindi pare-parehong bahagi sa surface, awtomatikong natutukoy ito ng sensor na TRA at tinataasan o ibinababa ang posisyon ng cutting head upang mapanatili ang pinakamainam na distansya mula sa surface ng workpiece, upang masiguro ang pare-pareho ang kalidad ng pagputol.
Pagtukoy at proteksyon laban sa banggaan: Habang mabilis na inililipat ang posisyon ng cutting head, gumagana ang sensor na TRA bilang sensor laban sa banggaan. Kapag bumangga ang cutting head sa workpiece o anumang hadlang, agad nitong natutukoy ang impact at pinapagana ang awtomatikong shutdown function. Ito ay maiiwasan ang mahal na pinsala sa mekanikal na bahagi ng cutting head at ng machine tools, kaya nababawasan ang gastos sa maintenance at ang downtime.
Pagsusuri ng Temperatura: Ang ilang sensor na TRA ay kayang tukuyin nang real time ang temperatura ng nozzle at iba pang bahagi upang masiguro na ang mga kaugnay na bahagi ay gumagana sa tamang saklaw ng temperatura, upang mapanatili ang matatag na halaga ng capacitance, at maisagawa ang tumpak na pagsunod sa taas at katatagan ng proseso ng pagputol.
Pagsusuri sa kalidad ng pagputol: Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter tulad ng lakas ng laser at bilis ng pagputol habang isinasagawa ang proseso, ang mga sensor ng TRA ay nagbibigay ng suporta batay sa datos para sa kontrol ng kalidad. Nito'y nagagawa ng mga operator na agad na matukoy ang mga potensyal na isyu tulad ng sobrang pagkakainit ng materyal o paglaki ng luha, na nagbibigay-daan sa agarang pag-aadjust upang mapataas ang katumpakan ng pagputol at konsistensya ng produkto.
Bakit kailangang i-calibrate ang sensor ng TRA
Mahalaga ang pag-i-calibrate sa sensor ng TRA upang matiyak ang tumpak na datos ng deteksyon, maiwasan ang pagbaba ng kalidad o pagkasira ng kagamitan dahil sa mga paglihis sa datos, at mapanatili ang katatagan ng pagputol gamit ang laser.
1. Pagtitiyak ng mataas na katumpakan sa pagsusubaybay
Ang pangunahing tungkulin ng sensor na TRA ay kontrolin ang distansya sa pagitan ng ulo ng pagputol at ibabaw ng workpiece. Kung hindi nakakalibre ang sensor, maaaring magkakaiba ang naitala na distansya sa aktuwal na distansya, na maaaring magdulot ng paglipat ng focus ng laser. Ang pagkaligaw ng focus ay direktang magdudulot ng mga problema tulad ng hindi lubusang napuputol, sobrang lapad ng putol, o pagsusunog sa ibabaw ng workpiece, na malubos na nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol at kalidad ng natapos na produkto.
2. Panatilihing may katiyakan ang pagtuklas ng banggaan
Ang pag-andar ng pagtuklas ng bangga ay nakasalalay sa tamang pagkilala ng sensor sa puwersa o paglipat. Matapos ang mahabang panahon ng paggamit, maaaring magbago ang threshold ng pagsisimula ng sensor, at kung hindi ito maikakalibre, maaari itong maging insensitive sa mga banggaan o mag-trigger nang mali. Ang kakulangan ng sensitivity ay maaaring magdulot ng banggaan ng cutting head sa workpiece nang hindi tumitigil ang makina, na nagreresulta sa pagkasira ng kagamitan; samantalang ang maling pag-trigger ay paulit-ulit na magpapahinto sa proseso ng pagputol at babawasan ang kahusayan ng produksyon.
3. Tiakin ang bisa ng mga karagdagang parameter sa pagmomonitor.
Ang ilang TRA sensor ay nangangailangan ng pagmomonitor sa mga karagdagang parameter tulad ng temperatura at kapasitansya upang matiyak ang matatag na operasyon. Kung ang halaga ng deteksyon ng temperatura o kapasitansya ay mag-iiba dahil sa hindi kalibrasyon, ito ay makakahadlang sa paghuhusga ng height following algorithm at magdudulot ng hindi matatag na proseso ng pagputol. Halimbawa, ang hindi tumpak na halaga ng kapasitansya ay maaaring magdulot ng paulit-ulit na paggalaw pataas at pababa ng ulo ng pagputol sa isang curved workpiece, at hindi ito kayang mapanatili ang pare-parehong distansya ng pagputol.
4. Kompensahin ang epekto ng pagtanda at kapaligiran
Ang pagganap ng mga sensor ay bumababa na may paglipas ng panahon at dahil sa mga pagbabago sa kapaligiran. Ang matagal na panginginig, pagkakaroon ng alikabok, o pagbabago ng temperatura at kahalumigmigan ay magdudulot ng pagbaba sa katumpakan ng sensor. Ang regular na kalibrasyon ay maaaring kumpensahin ang mga error dulot ng mga panlabas na salik at pagtanda, upang laging nasa pinakamainam na estado ng pagtatrabaho ang sensor.
Paano malalaman kung kailangan ng kalibrasyon ang TRA Sensor
Upang matukoy kung ang isang sensor ng TRA ay nangangailangan ng kalibrasyon, kinikilala ng sistema ang tatlong pangunahing indikador: hindi pangkaraniwang pagganap sa pagputol, mga alerto ng aparato, at nakatakda ng maintenance cycle. Kung sakaling maganap ang alinman sa mga kondisyong ito, dapat bigyan ng prayoridad ang kalibrasyon upang ma-troubleshoot.
1. Hindi pangkaraniwang kalidad ng pagputol
Ang kalidad ng pagputol ay ang pinakadirektang tugon ng estado ng sensor. Kapag nangyari ang mga sumusunod na problema, dapat isaalang-alang muna ang kalibrasyon: hindi lubusan ang pagputol o napakalawak ng agwat sa pagputol: ang distansya sa pagitan ng ulo ng pagputol at ng workpiece ay umalis sa ideal na halaga, na nagdudulot ng maling posisyon ng laser focus, na karaniwan kapag hindi tumpak ang deteksyon ng taas ng sensor. Nasusunog o may basura sa ibabaw ng workpiece: masyadong mababa ang ulo ng pagputol, masyadong nakapokus ang enerhiya ng laser, o dulot ng pagkaantala sa deteksyon ng taas ang paglihis ng posisyon. Mahinang kalidad ng pagputol sa mga kurba o di-regular na bahagi: hindi tama ang reaksyon ng sensor sa kontorno ng workpiece, at hindi maayos na naa-adjust ang tamang taas nang real time.
2. Ang alerto at paunawa ng sistema ay nagpapakita ng malinaw na senyas.
Suriin at i-calibrate agad kung sakaling mangyari ang alinman sa mga sumusunod na kondisyon: Na-trigger ang alarm na "height tracking anomaly" kapag nakita ng sensor ang paglihis sa pagitan ng datos ng taas at ng aktuwal na halaga na lumampas sa itinakdang threshold, na nagdudulot ng error sa sistema.
Maling o hindi totoo na deteksyon ng banggaan: Nag-trigger ang sistema ng alarm at huminto nang walang pakikipag-ugnayan sa workpiece (maling pag-trigger), o huminto nang walang deteksiyon ng banggaan (hindi pag-trigger), na nagpapahiwatig ng paglihis sa threshold ng banggaan.
Alarm sa Temperature / Capacitance parameter: Ang ilang sensor ay nakadetekta ng abnormal na temperatura at mga halaga ng capacitance. Matapos suriin ang mga isyu sa hardware, malamang na dahil ito sa hindi wastong datos ng calibration.
3. Determine based on regular maintenance and usage scenarios
Kahit walang obvious na abnormalidad, ang mga sumusunod na senaryo ay nangangailangan ng mandatory calibration batay sa regular maintenance at usage scenarios:
Kapag narating na ang calibration cycle: Ayon sa mga kinakailangan sa manwal ng kagamitan, karaniwang kailangan ang obligadoryong kalibrasyon tuwing 3-6 na buwan o pagkatapos ng tiyak na oras ng paggamit (tulad ng 1000 oras).
Pagkatapos palitan ang mga pangunahing bahagi : Pagkatapos palitan ang ulo ng pagputol, probe ng sensor, katawan ng nozzle na gawa sa ceramic, at iba pang sangkap, hindi na wasto ang orihinal na datos ng kalibrasyon at kailangang muling ikalibra.
Malaking pagbabago sa kapaligiran o materyales: muling ikalibra para sa bagong sitwasyon kapag gumagana sa mataas na alikabok at kahalumigmigan nang matagal, o kapag nagbabago sa pagitan ng mga workpiece na may iba't ibang kapal o materyales.
Ano ang maaari nating gawin kapag natuklasan ang kabiguan ng sensor ng TRA?
Kapag natuklasan ang kabiguan ng sensor ng TRA, may dalawang solusyon:
1. Ipinadala ang sensor sa sentro ng serbisyo para sa pagkukumpuni;
2. Bumili ng bagong Sensor ng TRA
Ang Raysoar ay nagbibigay ng serbisyo sa pagkumpuni ng sensor na nabigo kabilang ang pagpapalit sa katawan, pagkumpuni ng nasirang thread, punit na pin, nasirang insulating seat, at pagpapalit ng circuit board para sa mga pangunahing brand ng TRA sensor tulad ng Amada, Trumpf, Precitec.
Kung hindi magagawa ang pagkumpuni, o mas mataas pa ang gastos kaysa sa pagbili ng bagong isa, ang tamang dapat mong gawin ay palitan ito, suriin ang uri ng sensor at hanapin ang katumbas na produkto. Ang Raysoar ay nagbibigay ng karamihan Mga TRA sensor na sumasaklaw sa mga pangunahing brand ng laser cutting machine sa merkado.
