Paano I-set up ang Presyon ng Assist Gas para sa Laser Cutting ng Mga Makapal na Plaka?

Bakit ang Presyon ng Tulong na Gas ang Nakatagong Variable sa Pagputol ng Makapal na Plato

Ang mataas-na-kapangyarihang pagputol ng laser ay tila isang labanan sa pagitan ng kapangyarihan ng sinag at kapal ng sheet, ngunit ang daloy ng tulong na gas ang kadalasang nagpapasya kung sino ang mananalo. Sa makapal na plato, ang patak ng gas ay inilalabas ang tinunaw na metal mula sa kerf, pinapalamig ang harap ng putol, at pinoprotektahan ang nozzle mula sa mga sira. Kapag anumang isa sa mga gawaing iyon ay hindi gaanong ginagawa, agad na bumabagsak ang kalidad ng putol.

Ang presyong sobrang mababa ay nag-iwan ng slag sa ibabang gilid o bahagyang pinuputol ang plato. Ang presyong sobrang mataas naman ay nagpapalit ng hugis ng butas na ginugupit, nagdudulot ng pagkakalikaw (taper), at nagpapahina ng gilid. Sa isang 20 mm na carbon steel plate, ang pagbabago ng isang bar lamang ay maaaring baguhin ang gilid mula sa handa na para sa produksyon patungo sa kailangang i-rework. Ang ISO 9013, na internasyonal na pamantayan para sa pag-uuri ng kalidad ng thermal cut, ay nag-uugnay sa antas ng gilid sa katatagan ng proseso, kaya ang kontrol sa presyon ng assist gas ay sumusuporta sa paulit-ulit na produksyon. Dahil dito, ang pag-adjust ng presyon ng assist gas para sa laser cutting ng makapal na plato ay karapat-dapat na bigyan ng higit pa sa isang simpleng tingin sa parameter sheet.

Pagkakatugma ng Gas sa Materyal

Ang pagpili ng gas ay dapat gawin bago i-set ang presyon. Ang oxygen ang pangunahing gamitin para sa makapal na carbon steel dahil ang eksotermik na reaksyon ay nagdaragdag ng enerhiya sa paggupit. Ang kapalit nito ay ang bahagyang oxidized na gilid na kadalasan ay kailangang linisin bago ilagay ang pintura o galvanizing.

Ang nitrogen ang mas malinis na opsyon para sa stainless steel at aluminum. Nagbibigay ito ng maliwanag at walang oxide na gilid, ngunit nangangailangan ito ng mas mataas na presyon at dami dahil ang pagputol ay umaasa halos buong-buo sa sinag ng laser. Ang mixed gas at compressed air ay nagpapabalance ng kalidad ng gilid at gastos.

Para sa mga operasyon na pumuputol ng iba't ibang uri ng materyales, isang sistema ng paggawa ng gas sa lugar ang nag-aalis ng problema sa pagpapalit ng bote. Ang Raysoar ay nag-ooffer ng mixed-gas (FCP/FCS), nitrogen na may kalinisan sa putol na 99.99% (BCP/BCE), at mga sistema ng pagputol gamit ang purong hangin (PAP/PAB) para sa ilang saklaw ng kapangyarihan.

Mga Setting ng Presyon Ayon sa Materyales at Kapal

Walang universal na numero, ngunit ang mga saklaw sa ibaba ay nagbibigay ng praktikal na simula para sa fiber laser cutting sa 6 kW hanggang 20 kW na klase. Gamitin ang mga ito bilang batayan at i-adjust nang maingat ayon sa kondisyon ng nozzle, focus, at lens.

Ang mas mataas na presyon ng nitrogen ay hindi palaging mas mahusay. Kapag ang kerf ay lubos nang napapalayas, ang dagdag na presyon ay nagpapataas lamang ng gastos sa gas at pagkasira ng nozzle. Ang layunin ay ang pinakamababang presyon na magbibigay ng gilid na walang dross.

Paano Ayusin ang Presyon sa Makina

Simulan sa hardware. Suriin ang mga butas basagin ang nozzle para sa pagkakaswear, i-verify ang taas ng standoff, at siguraduhing malinis ang mga filter ng gas line. Ang nasuswear na nozzle ay nagbabago ng makinis na jet sa turbulenteng spray at ginagawa ang bawat pagbasa ng pressure na di-maaasahan.

Susunod, i-load ang baseline mula sa cutting parameter library at i-run ang isang test strip sa scrap. Obserbahan ang gilid sa ilalim para sa dross at ang gilid sa itaas para sa pag-round. Kung malinis ang cut ngunit mabagal, dagdagan ang pressure sa 0.5 bar increments para sa nitrogen, o 0.1 bar para sa oxygen. Kung ang gilid ay naging magaspang o ang kerf ay lumuwang, bawasan ang pressure.

Sa isang trabaho sa isang chemical equipment fabricator sa timog na Tsina, ang koponan ay nakikipaglaban sa paulit-ulit na bottom burr sa 25 mm stainless steel. Ang parameter sheet ay nagsasaad ng 22 bar, ngunit ang shop ay gumagamit ng 18 bar upang makatipid sa gas. Ang pagtaas ng pressure sa 23 bar at ang pagpapalit ng nasira na nozzle ay nawala ang burr at binawasan ang post-processing time ng halos kalahati. Ang solusyon ay hindi higit na laser power; kundi ang pagbibigay sa gas ng sapat na lakas upang matapos ang gawain.

Karaniwang mga pagkakamali at isang mas stable na pinagkukunan ng gas

Ang pagpapatakbo ng bawat materyal sa parehong presyon ay ang pinakabilis na paraan para sayangin ang gas at sirain ang mga gilid. Ang pag-iwas sa kalidad ng gas at sa dew point ay nagpapapasok ng kahalumigmigan sa daloy, na lumalabas bilang hindi pa nakikitaan ng pagkakontrol na pagputol sa aluminum at stainless steel. Ang pag-asa sa presyon ng cylinder ay mapanganib dahil ang presyon ng bote ay bumababa habang nagpapalit ang shift, kaya ang huling sheet ay maaaring hindi magkapareho ang pagputol kung ikukumpara sa unang sheet. Ang nasira o madumi na nozzle ay sinisira ang coherence ng gas bago pa man umabot ang jet sa plato.

Ang isang nitrogen o mixed-gas generator na nasa loob ng site ay nag-aayos ng supply side. Sa halip na mag-schedule ng mga delivery ng bote at subaybayan ang pagbabago ng presyon, ang makina ay kumuha ng tuloy-tuloy na gas sa kontroladong kalidad at presyon. Para sa mataas na kapangyarihang mixed cutting, ang mga sistema na may sukat para sa laser power mula 12 hanggang 120 kW ay saklaw ang buong hanay ng presyon at daloy. Para sa bright cutting hanggang 30 kW, ang isang yunit na nitrogen na may 99.99% purity ay panatilihin ang kalinisan ng gilid nang walang logistics ng bote. Para sa mababang kapangyarihang air cutting, ang isang pure-air system na nasa ilalim ng 12 kW ay pinalalitan ang bottled nitrogen sa mas manipis na workpiece.

Pinal na Listahan ng Pagsubaybay Bago ang Susunod na Pagpapatakbo

Bago ang susunod na gawain sa makapal na plato, suriin ang listahang ito. Kumpirmahin na ang uri ng gas ay tugma sa materyal. Itakda ang presyon sa batayang halaga para sa kapal na iyon. Patunayan na ang kalinisan ng gas at ang dew point ay nasa loob ng mga teknikal na pamantayan. Suriin ang loob ng nozzle at palitan ito kung ang butas ay may hugis-itlog na pagkasira o may nakadikit na metal. Gawin ang pagsusulit sa isang strip at basahin ang gilid bago ilagay ang buong sheet. Tingnan ang pagbasa ng flow meter laban sa target na halaga, hindi lamang sa pressure gauge.

Ang mga workshop na nagpuputol ng iba’t ibang materyal sa maraming shift ay maaaring magpalit mula sa suplay na cylinder patungo sa Raysoar on-site gas generating system at panatilihin ang pare-pareho ang presyon mula sa isang plato papunta sa susunod. Ang matatag na gas, ang tamang presyon, at ang malinis na nozzle ay mas epektibo para sa kalidad ng makapal na plato kaysa sa pagtaas ng lakas ng laser.