Paano makalkula ang pangangailangan ng nitrogen para sa mga laser cutting machine?

Ang Papel ng Nitroheno sa Kalidad ng Pagputol ng Laser

Pag-iwas sa pag-oxide: Bakit mahalaga ang nitroheno sa panahon ng pagputol ng laser

Sa mga operasyon ng pagputol ng laser, ang nitrogen ay nagsisilbing proteksiyon laban sa oksidasyon sa pamamagitan ng pag-aalis ng oksiheno mula sa lugar ng pagputol. Ang mga metal na gaya ng hindi kinakalawang na bakal at aluminyo ay may posibilidad na mag-reaksyon nang masama kapag pinainit, na nagiging sanhi ng mga hindi maganda ang hitsura ng mga gilid at mga problema sa pagka-discoloration. Ang mabuting balita ay hindi kumonekta ang nitroheno sa mga materyales na ito dahil ito ay kemikal na inert, kaya't nakukuha natin ang malinis na mga hiwa na walang mga oxide. Halimbawa, ang pagputol ng hindi kinakalawang na bakal ay maaaring magdulot ng pagbaba ng kaba ng ibabaw ng 25%. Mahalaga ito sa mga industriya kung saan ang mga bahagi ay kailangang handa nang agad na mag-weld o kung ang hitsura ay mahalaga sa mga bagay na gaya ng mga produkto ng mamimili at mga bahagi ng arkitektura.

Paano tinitiyak ng inert gas ang malinis, mataas na kalidad na mga hiwa sa paggawa ng metal

Ang nitroheno ay hindi lamang pumipigil sa pag-oxide sa panahon ng pagputol. Ito'y tumutulong sa paglamig ng lugar kung saan nangyayari ang pagputol, na nagpapababa ng pag-warp na dulot ng init at pinapanatili ang laser beam na maayos na nakatuon. Ano ang resulta nito? Mas malinis na mga hiwa na may mas kaunting natitirang materyal na nakatali, lalo na kapansin-pansin kapag nagtatrabaho sa mga sheet na mas manipis kaysa sa mga 10 milimetro ang kapal. Ang isa pang pakinabang na dapat banggitin ay kung paano pinalalabas ng nitrogen ang mga basura mula sa landas ng laser beam mismo. Ang paglinis na ito ay tinitiyak na ang balbula ay mananatiling matatag at matatag sa buong proseso. Para sa mga tindahan na nakikipag-ugnayan sa mahigpit na mga pagtutukoy, mahalaga ito dahil pinapayagan itong mapanatili ang mga mahigpit na mga kinakailangan ng pagpapahintulot ng plus o minus 0.1 mm na hinihiling ng maraming mga bahagi ng katumpakan sa mga araw na ito.

Ang mga pangunahing parameter na nakakaapekto sa rate ng daloy ng nitrogen at presyon

Diametro ng Nozzle at Gasto ng Paglalakad ng Gas: Ang Epekto Nito sa Kapaki-pakinabang na Pagputol

Raysoar summarizes ng isang table ng pagkakapare-pareho para sa diameter ng nozzle at daloy rate batay sa pagbuo ng 99.99% nitrogen sa pamamagitan ng mga produkto ng serye ng BCP:

Para sa pagputol ng banayad na bakal o aluminyo aluminyo, ang Raysoar ay nagbibigay ng sanggunian tulad ng sumusunod:

Pagbabalanse ng daloy rate at presyon para sa pare-pareho na laser cutting pagganap

Ang isang 6 kW na laser ng fiber na nagpipilit ng 5 mm na stainless steel ay naglalarawan ng balanse:

• Ang mga ito ay may mga antas ng pag-andar ng mga pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag 0.3 mm ng oxidation ng gilid, 12% na mas mabagal na rate ng feed
• Optimize (14 bar): Mga gilid ng salamin, 8.5 m/min na bilis ng pagputol
• Ang mga ito ay may mga antas ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag-andar ng pag- 15% ng basura ng gas, tatlong beses na pag-usad ng nozzle

Ang mga real-time pressure regulator ay nagpapanatili ng ± 0.7 bar na variance, na nagpapabuti ng output ng materyal ng 9% sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na halo.

Pagtataglay ng mga Kailangang Kalinisan ng Nitroheno para sa Iba't ibang Mga Aplikasyon

Ang iba't ibang kalinisan ng nitrogen ay kailangan ng iba't ibang mga materyales. Para sa isang hindi kinakalawang na bakal at ang mataas na katumpakan ng makinarya, ang 99.99% at higit sa kalinisan ay kinakailangan upang matiyak ang maliwanag at malinis na hiwa. Gayunpaman para sa banayad na bakal at aluminum alloy mas mababang kalinisan mula sa 90%-98% kalinisan ay inirerekomenda para sa isang mas mahusay na burr-free pagputol kumpara sa hangin pagputol o oxygen pagputol at likidong nitrogen. Sa pamamagitan ng pagkonsumo ng mas kaunting nitrogen at pagbuo ng gas na tumutulong sa lugar, ang mga gastos sa produksyon ay nabawasan ng hanggang 70%. Ang mga produkto ng serye ng Raysoar FCP ay nagpapakita ng mga pakinabang ng pagbuo ng halo-halong gas para sa mga aplikasyon ng pagputol ng carbon steel/mild steel/aluminum alloy.

Pag-size ng mga sistema ng pagbuo ng nitroheno sa lugar para sa mga operasyon sa pagputol ng laser

Pag-uugnay ng Output ng Nitrogen Generator sa Hinggil sa Mga Laser Machine

Ang epektibong pag-size ng sistema ay nangangailangan ng pagsusuri ng peak flow rate (karaniwan 2550 m3/hr bawat laser), kinakailangang kalinisan (≥99.995% para sa sensitibong mga aluminyo), at mga pattern ng operasyon. Ang mga modernong sistema sa lugar ay nagpapababa ng mga gastos sa gas ng 50%-90% kumpara sa likidong nitrogen kapag sinukat gamit ang aktwal na data ng pagkonsumo ng makina at depende sa mga gastos sa kuryente at likidong nitrogen o mga gastos sa silindro ng gas sa iba't ibang mga lugar at iba't ibang bansa.

Pag-uulat para sa Bilang ng mga Laser Machine at Runtime Pattern

Ang mga sistema ng pagbuo ng nitrogen sa lugar ng Raysoar ay nagbibigay ng multi-machine operation function. Sa pamamagitan ng pagkalkula ng daloy ng pagkonsumo ng nitrogen, ang kaukulang modelo ay inilapat, na nangangahulugang ang mga raysoar sa mga generator ng nitrogen sa site ay maaaring magbigay ng gas ng suporta para sa 2-4 makina nang sabay-sabay sa site.

Kasong Pag-aaral: Kalkula sa Higit na Paghingi ng Nitroheno para sa isang 2- Magasin ng Paggawa ng Metal

Ang isang maliit na pasilidad ay nagsali sa silindro ng gas sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang BCP40 para sa pagputol ng karamihan ng hindi kinakalawang na bakal:

• Real-time na pagsubaybay sa daloy ng nitrogen na kinakailangan para sa 2 makina:3kw tube cutting at 4kw flat cutting;
• S2.0 nozzle ay naaangkop para sa parehong mga makina nang sabay-sabay dahil ang tubo machine pagputol consumes mas kaunting nitroheno kumpara sa flat pagputol.
• Para sa pagputol ng iba pang mga materyales tulad ng banayad na bakal na may kapal na 3mm, ang mas mababang kalinisan ay kinakailangan na nangangahulugang ang sapat na daloy ng nitrogen ay tinitiyak sa pamamagitan ng paglipat sa mode ng carbon steel.

Madalas Itatanong na Mga Tanong (FAQ)

Bakit ginagamit ang nitrogen sa laser cutting?

Ginagamit ang nitrogen sa pagputol ng laser upang maiwasan ang pag-oxide at pagka-discoloration, na nagbibigay ng malinis at mataas na kalidad na mga hiwa para sa mga metal tulad ng hindi kinakalawang na bakal.

Paano nakakaapekto ang nitroheno sa kalidad ng pagputol ng laser?

Ang nitrogen ay nagpapahinam sa lugar ng hiwa, binabawasan ang pag-uwi, at tinitiyak na ang laser beam ay nananatiling nakatuon, na humahantong sa mas malinis na hiwa na may tumpak na pagpapahintulot.

Anong mga kadahilanan ang tumutukoy sa paggamit ng nitrogen sa laser cutting?

Ang uri at kapal ng materyal, diameter ng nozzle, at geometry ng nozzle ay mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa paggamit ng nitrogen.

Ano ang kinakailangang kalinisan ng nitrogen para sa laser cutting?

Karaniwan, ang isang kalinisan ng nitrogen na 99.99% o higit pa ay kinakailangan upang matiyak ang mataas na kalidad, walang pag-oxidation ng mga cut para sa hindi kinakalawang na bakal. Gayunpaman, ang mas mababang kalinisan mula sa 90-98% ay naaangkop din para sa mga materyales tulad ng magaan na bakal at aluminyo. Sa katunayan ang kalinisan na kinakailangan para sa laser cutting ay depende sa mga customer cutting kinakailangan, paghahambing ng gastos at kahusayan.