Pag-aaral sa Kaso ng Customer - Serye ng Mahusay na Pagputol FCP
Pangalan ng Customer: AL SHAHIN
Lugar: Saudi Arabia
Industriya: Mga tagagawa ng structural steel para sa paggawa ng kuryente, desalination, at pag-refine ng langis
Kagamitang Ginamit sa Pagmamanupaktura： QuickLaser Cutting Machine 20KW 1 yunit
QuickLaser Cutting Machine 40KW 1 yunit
Paggawa sa Pagputol: Karaniwan 10-80MM SASO ISO 630.
Solusyon sa Suplay ng Gas: 1 yunit ng GNMM11-100S (100m 3/h mixed gas production on site )
1 yunit ng GNMM11-150S (150m 3/h mixed gas production on site)
Pagprodyus ng Cutting Gas: 100m3/h 150m3/h 94% purity na nitrogen mixed gas
Customization para sa proyektong ito:
Ang dalawang laser cutting machine (20kW/40kW) ay mayroong 100 at 150 cubic meter na mixed-gas cutting device ayon sa kanilang kapasidad. Ang air duct ay maaaring magbigay ng hangin para sa mixed-gas device, at maaari ring direktang ikonekta sa air cutting duct ng laser. Pinapayagan nito ang online na air cutting at mixed-gas cutting ng laser. Dahil ang air compressor unit ay may sapat na margin sa daloy, kayang-kaya nito ang pangangailangan sa hangin ng laser equipment kahit pa dumami ang feeding production line sa hinaharap.
Bago ang Pag-invest/Pangangailangan ng Kliyente:
*Karamihan sa mga materyales na kailangang i-cut ng kliyente ay structural steel plates, malawak na flat bars, at section steel, na katumbas ng ISO 630/E235 at E355.
*Malaki ang material handling workshop ng kliyente, at inaasahan nilang palakihin ang laser processing capacity sa 5-6 na makina sa hinaharap.
* Ang temperatura sa loob ng mga gusali ng pabrika ay nasa pagitan ng 50 at 70 ℃.
Pagkatapos ng Pagpapahalaga/Ang pagbabago na inaalok namin:
* Upang magsimula batay sa pangangailangan sa daloy, na nagbubunga ng malaking pagbawas sa hindi kinakailangang paggamit ng enerhiya ng hanggang 70%;
* Pinapanatili ng duct exhaust na may kalasag laban sa init ang pare-parehong temperatura sa air station, na nagpapadami ng katiyakan at katatagan ng yunit;
* Kumpara sa mga pamamaraan ng pagputol ng hangin na dati nang ginagamit ng mga kliyente, nakakamit nito ang mas mataas na surface finish at mas mahusay na kahusayan sa pagputol;
* Magbigay ng online air cutting at mixed-gas cutting para sa laser;
* Dahil ang yunit ng air compressor ay may sapat na margin sa daloy, kayang matugunan nito ang pangangailangan sa hangin ng kagamitan sa laser sa susunod na pagpapalawak ng production line sa pagpapakain ng materyales;
* Sistema ng pag-filter at paglilinis ng hangin;
* Ang stainless steel na air pipeline ay nagagarantiya ng malinis na transportasyon ng hangin
Panimula sa mga Produkto ng Serye ng FCP:
Ginagamit ng mixed gas cutting ang tiyak na rasyo ng halo ng nitrogen at oxygen bilang laser assist cutting gas, na nagsasamantala sa mga kalamangan ng bawat komponenteng gas (nitrogen para sa mabilis na pagputol at oxygen para sa pagputol na walang burr) sa pamamagitan ng pagsasama nila sa isang iisang daloy ng pagputol. Pinapabilis nito ang proseso ng pagputol na may kaunting burr, na malaki ang nagpapabuti sa kalidad ng pagputol para sa medium-to-thick na mababang carbon steel at aluminum alloys habang nakakamit ang mas mataas na bilis ng pagputol kumpara sa buong nitrogen. Ang mga isyu sa pagkabuo ng burr kapag ginagamit ang buong nitrogen o hangin ay binabawasan o winawakasan.
Mga Bentahe ng Mix-Gas Cutting：
● Pinahuhusay ang kalidad ng pagputol ng ordinaryong bakal, na binabawasan ang mga burr sa <3% ng kapal ng materyal.
● Mas mataas ang kalidad ng surface kumpara sa pagputol gamit ang hangin.
● Malaki ang pagtaas sa bilis ng pagputol kumpara sa pagputol gamit ang oxygen sa mataas na kapangyarihan na medium-thick carbon steel plates.
● Nag-aalok ng bentaha sa gastos kumpara sa pagputol gamit ang liquid nitrogen.
Fine Cutting VS Air Cutting vs O2 Cutting
Paggamit
●Mabigat na pagputol para sa carbon steel (pampalit sa pagputol ng hangin o likidong nitrogen)
●Pagputol ng aluminum alloy na walang burr.
Mga Katangian ng Produkto:
● Kumpara sa sistema ng dual-gas na likido na nitrogen at likido na oxygen, nakakakuha ng taas na 70% savings, nagdadala ng mabilis na balik-loob, na mayROIna payback period na 12-18 na buwan sa promedio.
● Madaling pamamahala, may buhay na 6-8 taon ng sistemang kailangan ng regular na pamamahala.
● Mga kakayahang may LOT, na may eksklusibong SMART-REIN para sa remote monitoring gamit ang mobile device. Intelligently pinipili ang mga mode ng operasyon batay sa kondisyon ng pabrika upang i-optimize ang pagkonsumo ng enerhiya.
● Interkonektibidad at kolaborasyon ng kagamitan, na nagbibigay-daan sa naka-koordinang kontrol kasama ang mga machine tool na may BOCHU system na nakapaloob sa mga natutukoy na function.
