ทำไมเราจึงต้องปรับเทียบ TRA สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

ในระบบการตัดด้วยเลเซอร์ ชุดประกอบควบคุมการติดตาม (TRA) เป็นองค์ประกอบสำคัญที่ทำให้สามารถติดตามและปรับตำแหน่งหัวตัดได้อย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะใช้เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟหรือเลเซอร์เพื่อตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวพ่นกับผิวของชิ้นงานแบบเรียลไทม์ เพื่อทำการปรับความสูงของหัวตัด หน้าที่หลักของ TRA คือการรักษาระดับโฟกัสให้มีเสถียรภาพระหว่างการตัด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลพื้นผิวโค้งสามมิติหรือแผ่นวัสดุที่ไม่เรียบ ‌

บทบาทของเซ็นเซอร์ TRA ในการตัดด้วยเลเซอร์

H การควบคุมตามความสูงแปดขั้นตอน :เมื่อรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงหรือเกิดพื้นผิวที่ไม่เรียบ ตัวเซ็นเซอร์ TRA จะตรวจจับความแปรปรวนเหล่านี้โดยอัตโนมัติ และปรับความสูงของหัวตัดให้เหมาะสม เพื่อรักษาระยะห่างที่เหมาะสมจากพื้นผิวชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

การตรวจจับและการป้องกันการชน ระหว่างการเคลื่อนที่ตำแหน่งหัวตัดอย่างรวดเร็ว เซ็นเซอร์ TRA จะทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ตรวจจับการชน เมื่อหัวตัดเกิดการชนกับชิ้นงานหรือสิ่งกีดขวางอื่น ๆ มันจะตรวจจับแรงกระแทกได้ทันทีและเปิดใช้งานฟังก์ชันการปิดเครื่องอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยป้องกันความเสียหายทางกลที่อาจเกิดขึ้นกับหัวตัดและเครื่องมือตัดที่มีค่าใช้จ่ายสูง จึงช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเวลาที่เครื่องต้องหยุดทำงาน

การตรวจสอบอุณหภูมิ: เซ็นเซอร์ TRA บางรุ่นสามารถตรวจจับอุณหภูมิของหัวพ่นและชิ้นส่วนอื่น ๆ แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทำงานอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อรักษามูลค่าความจุไฟฟ้าให้อยู่ในระดับคงที่ ซึ่งช่วยให้การติดตามความสูงแม่นยำและกระบวนการตัดมีความเสถียร

การตรวจสอบคุณภาพการตัด การติดตามพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น พลังงานเลเซอร์และความเร็วในการตัดระหว่างกระบวนการ ทำให้เซนเซอร์ TRA สามารถให้ข้อมูลสนับสนุนการควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันท่วงที เช่น การร้อนเกินของวัสดุหรือรอยต่อที่ขยายตัว ซึ่งช่วยให้สามารถปรับแก้ได้ทันเวลาเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตัดและรักษามาตรฐานผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอ

ทำไมต้องสอบเทียบเซนเซอร์ TRA

การสอบเทียบเซนเซอร์ TRA มีความจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของข้อมูลการตรวจจับ ป้องกันการเสื่อมคุณภาพหรือความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนของข้อมูล และรักษาความเสถียรของการตัดด้วยเลเซอร์

1. รับประกันความแม่นยำสูงในการติดตามตำแหน่ง

หน้าที่หลักของเซนเซอร์ TRA คือการควบคุมระยะห่างระหว่างหัวตัดกับพื้นผิวชิ้นงาน หากเซนเซอร์ไม่ได้รับการปรับเทียบ ระยะทางที่ตรวจจับได้อาจคลาดเคลื่อนจากระยะทางที่แท้จริง ซึ่งอาจทำให้จุดโฟกัสของเลเซอร์เลื่อนไปจากตำแหน่งที่ควรจะเป็น การเลื่อนของจุดโฟกัสจะส่งผลโดยตรงให้เกิดปัญหา เช่น การตัดไม่ขาด การตัดกว้างเกินไป หรือการเผาไหม้พื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแม่นยำในการตัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. รักษาระดับความน่าเชื่อถือของการตรวจจับการชน

ฟังก์ชันการตรวจจับการชนขึ้นอยู่กับความสามารถของเซ็นเซอร์ในการระบุแรงหรือการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ หลังจากการใช้งานระยะยาว ค่าเกณฑ์การทริกเกอร์ของเซ็นเซอร์อาจมีการเปลี่ยนแปลง หากไม่ทำการปรับเทียบ อาจทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อการชน หรือทริกเกอร์ผิดพลาด การไม่ไวต่อการชน อาจทำให้หัวตัดชนชิ้นงานโดยที่เครื่องไม่หยุดทำงาน ส่งผลให้อุปกรณ์เสียหาย ส่วนการทริกเกอร์ผิดพลาดจะทำให้กระบวนการตัดถูกขัดจังหวะบ่อยครั้ง และลดประสิทธิภาพการผลิต

3. ตรวจสอบให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การตรวจสอบเสริม  

เซนเซอร์ TRA บางตัวต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์เสริม เช่น อุณหภูมิ และความจุไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างเสถียร หากค่าที่ตรวจวัดอุณหภูมิหรือความจุไฟฟ้าเบี่ยงเบนไปเนื่องจากการไม่ได้รับการปรับเทียบ จะส่งผลต่อการตัดสินใจของอัลกอริทึมติดตามความสูง และทำให้กระบวนการตัดไม่เสถียร ตัวอย่างเช่น ค่าความจุไฟฟ้าที่ไม่แม่นยำอาจทำให้หัวตัดขยับขึ้นลงบ่อยครั้งบนชิ้นงานที่มีผิวโค้ง และไม่สามารถรักษาระยะตัดให้คงที่ได้

4. ชดเชยผลกระทบจากอายุการใช้งานและการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม

ประสิทธิภาพของเซนเซอร์จะลดลงตามเวลาและการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม การสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน การเกาะตัวของฝุ่น หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น อาจทำให้ความแม่นยำของเซนเซอร์ลดลง การปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยภายนอกและอายุการใช้งาน ทำให้เซนเซอร์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ

วิธีการตรวจสอบว่าเซนเซอร์ TRA จำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบหรือไม่

เพื่อตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ TRA ต้องการการปรับเทียบหรือไม่ ระบบจะพิจารณาจากสามสัญญาณหลัก ได้แก่ ประสิทธิภาพการตัดที่ผิดปกติ การแจ้งเตือนจากอุปกรณ์ และรอบการบำรุงรักษาตามกำหนด หากเกิดเงื่อนไขใดเงื่อนไขหนึ่งขึ้น ควรให้ความสำคัญกับการปรับเทียบเพื่อแก้ปัญหา

1. คุณภาพการตัดที่ผิดปกติ

คุณภาพการตัดคือข้อเสนอแนะโดยตรงที่สุดของสถานะเซ็นเซอร์ เมื่อเกิดปัญหาดังต่อไปนี้ ควรพิจารณาทำการปรับเทียบก่อนเป็นอันดับแรก: การตัดไม่ขาดหรือช่องว่างของการตัดกว้างเกินไป ซึ่งระยะห่างระหว่างหัวตัดกับชิ้นงานเบี่ยงเบนจากค่าในอุดมคติ ส่งผลให้ตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ผิดพลาด ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อการตรวจจับความสูงของเซ็นเซอร์ไม่แม่นยำ พื้นผิวชิ้นงานไหม้หรือมีสะเก็ดเหล็กหลงเหลือ: หัวตัดอยู่ต่ำเกินไป พลังงานเลเซอร์รวมตัวกันแน่นเกินไป หรือเกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งจากการหน่วงเวลาในการตรวจจับความสูง ความแม่นยำในการตัดต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโค้งหรือไม่สมมาตร: เซ็นเซอร์ตอบสนองต่อรูปทรงของชิ้นงานผิดพลาด และไม่สามารถปรับความสูงได้อย่างถูกต้องแบบเรียลไทม์

2. ระบบแจ้งเตือนและคำแนะนำแสดงสัญญาณที่ชัดเจน

ตรวจสอบและปรับเทียบค่าทันที หากเกิดเงื่อนไขใด ๆ ต่อไปนี้: มีการแจ้งเตือน "ความผิดปกติในการติดตามระดับความสูง" เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบความเบี่ยงเบนระหว่างข้อมูลความสูงกับค่าจริงที่เกินเกณฑ์ที่กำหนด ทำให้ระบบรายงานข้อผิดพลาด

การตรวจจับการชนที่ผิดพลาดหรือไม่ตรวจจับการชน: ระบบแจ้งเตือนและหยุดทำงานโดยไม่สัมผัสชิ้นงาน (การทริกเกอร์ผิด) หรือหยุดโดยไม่ตรวจพบการชน (ไม่ทริกเกอร์ทั้งที่ควร) ซึ่งบ่งชี้ว่าเกณฑ์การตรวจจับการชนมีการเปลี่ยนแปลง

การแจ้งเตือนพารามิเตอร์อุณหภูมิ / ความจุไฟฟ้า: เซ็นเซอร์บางตัวตรวจพบค่าอุณหภูมิและความจุไฟฟ้าผิดปกติ หลังจากแก้ไขปัญหาฮาร์ดแวร์แล้ว ปัญหานี้มีแนวโน้มเกิดจากการข้อมูลการปรับเทียบที่ไม่ถูกต้อง

3. พิจารณาตามสถานการณ์การบำรุงรักษาตามระยะและลักษณะการใช้งาน

แม้จะไม่มีความผิดปกติที่เห็นได้ชัด แต่ในกรณีต่อไปนี้จำเป็นต้องปรับเทียบค่าตามกำหนดการบำรุงรักษาตามระยะและการใช้งาน

เมื่อครบกำหนดรอบการปรับเทียบ: ตามข้อกำหนดในคู่มืออุปกรณ์ โดยทั่วไปจำเป็นต้องทำการสอบเทียบอย่างบังคับทุกๆ 3-6 เดือน หรือหลังจากใช้งานมาเป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 1,000 ชั่วโมง)

หลังจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญ : หลังจากการเปลี่ยนหัวตัด โพรบเซนเซอร์ ตัวถังเซรามิกของหัวพ่น และชิ้นส่วนอื่นๆ ข้อมูลการสอบเทียบเดิมจะไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป และจำเป็นต้องทำการสอบเทียบใหม่

การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมหรือวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ: ทำการสอบเทียบใหม่สำหรับสถานการณ์ใหม่ เมื่อทำงานในสภาพฝุ่นมากและความชื้นสูงเป็นเวลานาน หรือเมื่อเปลี่ยนไปใช้วัตถุดิบที่มีความหนาหรือชนิดต่างกัน

เมื่อตรวจพบความผิดพลาดของเซนเซอร์ TRA เราสามารถทำอะไรได้บ้าง?

เมื่อตรวจพบความผิดพลาดของเซนเซอร์ TRA มีสองทางเลือกในการแก้ไข:

1. ส่งเซนเซอร์ไปยังศูนย์บริการเพื่อซ่อมแซม;

2. ซื้อใหม่ เซนเซอร์ TRA

เรย์ซอร์ให้บริการซ่อมแซมความเสียหายของเซนเซอร์ รวมถึงการเปลี่ยนตัวเรือน ความเสียหายของเกลียว การซ่อมพินหัก ความเสียหายของที่นั่งฉนวน และการเปลี่ยนแผงวงจรไฟฟ้า สำหรับเซนเซอร์ TRA รุ่นหลักๆ เช่น Amada, Trumpf, Precitec

หากไม่สามารถซ่อมได้ หรือค่าใช้จ่ายในการซ่อมสูงกว่าการซื้อใหม่ สิ่งที่คุณควรทำคือการเปลี่ยนใหม่ ตรวจสอบประเภทของเซนเซอร์และค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ตรงกัน เรย์ซอร์จัดจำหน่ายส่วนใหญ่ เซนเซอร์ TRA  ครอบคลุมแบรนด์หลักๆ ของเครื่องตัดเลเซอร์ในตลาด