คำนวณความต้องการไนโตรเจนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร

บทบาทของไนโตรเจนในการตัดด้วยเลเซอร์

การ ป้องกัน การ อ๊อกซิด: ทําไม ไนโตรเจน จึง สําคัญ ใน ระหว่าง การ ตัด เลเซอร์

ในการตัดด้วยเลเซอร์ ไนโตรเจนเป็นโล่ป้องกันจากการออกซิเดน โดยผลักออกซิเจนจากพื้นที่ตัด โลหะ เช่น เหล็กไร้ขัด และอลูมิเนียม มีแนวโน้มที่จะปฏิกิริยาไม่ดี เมื่อถูกทําความร้อนขึ้น ทําให้มีขอบหยาบและมีปัญหาการเปลี่ยนสี ข่าวดีคือ ไนโตรเจนไม่ปฏิกิริยากับวัสดุเหล่านี้ เพราะมันเป็นสารที่ไม่ทํางานทางเคมี ดังนั้นเราจึงได้ผลการตัดที่สะอาด ยกตัวอย่างเช่น การตัดเหล็กดัดเหล็ก ไม่ржаุ่น ความแตกต่างระหว่างการใช้ไนโตรเจน กับเทคนิคที่ใช้ออกซิเจนทั่วไป สามารถทําให้ความหยาบของผิวลดลงประมาณ 25% เรื่องนี้สําคัญมากในอุตสาหกรรมที่ส่วนต่างๆ ต้องพร้อมสําหรับการปั่นทันที หรือเมื่อลักษณะที่สําคัญสําหรับสิ่งต่างๆ เช่น สินค้าผู้บริโภคและองค์ประกอบสถาปัตยกรรม

วิธีการที่ก๊าซไร้สรรค์ทําให้การตัดที่สะอาดและมีคุณภาพสูงในการผลิตโลหะ

ไนโตรเจน ทํามากกว่าแค่ป้องกันการออกซิเดนระหว่างการตัด มันช่วยให้พื้นที่ที่ตัดเย็นลง ซึ่งลดการบิดที่เกิดจากความร้อน และทําให้แสงเลเซอร์มีจุดมุ่งหมายอย่างถูกต้อง ผลสุดท้าย? การตัดที่สะอาดกว่า โดยมีเศษส่วนที่เหลือที่ติดอยู่น้อยลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะเห็นได้เมื่อทํางานกับแผ่นที่บางกว่าประมาณ 10 มิลลิเมตร ประโยชน์ อีก ประการ หนึ่ง ที่ ควร กล่าว ถึง คือ ไนโตรเจน ทํา ให้ ผลาญ จาก เส้นทาง ของ แสง เลเซอร์ เอง การ ทําความสะอาด นี้ ทํา ให้ ราง มั่นคง และ แข็งแรง ตลอด กระบวนการ สําหรับร้านค้าที่ทํางานกับสเปคชันช์ที่ค่อนข้างเข้มข้น สิ่งนี้สําคัญมาก เพราะมันทําให้พวกเขาสามารถรักษาความยอมรับที่เข้มข้นมากๆ

ปริมาตรสําคัญที่ส่งผลต่ออัตราการไหลของไนโตรเจนและความดัน

กว้างของกระบอกและอัตราการไหลของก๊าซ: ผลของมันต่อประสิทธิภาพการตัด

Raysoar สรุปตารางที่ตรงกับเส้นกว้างของจมน้ําและอัตราการไหลที่พึ่งพาการผลิตไนโตรเจน 99.99% โดยผลิตภัณฑ์ซีรีส์ BCP:

สําหรับการตัดเหล็กอ่อนหรือสับสนธิอลูมิเนียม Raysoar ให้ข้อมูลดังต่อไปนี้

การสมดุลอัตราการไหลและความดันสําหรับผลประกอบการตัดเลเซอร์ที่คงที่

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 6 กิโลวัตต์ ที่ตัดสแตนเลส 5 มิลลิเมตร แสดงถึงความสมดุล

• ความดันต่ํา (10 บาร์): 0.3 มิลลิเมตร การออกซิเดชั่นขอบ, 12% อัตราการให้อาหารช้าลง
• ปรับปรุง (14 บาร์): ขอบกระจก-ปลาย, ความเร็วการตัด 8.5 m/min
• ความดันเกิน (18 บาร์): 15% ของก๊าซที่เสียหาย, การใช้งานของกระบอก

เครื่องควบคุมความดันในเวลาจริงรักษาความแตกต่าง ± 0.7 บาร์ ปรับปรุงผลผลิตวัสดุขึ้น 9% ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีผสมผสานสูง

การกําหนดความต้องการความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่แตกต่างกันนั้นต้องการของวัสดุที่แตกต่างกัน สําหรับเหล็กไร้ขัด และเครื่องจักรความละเอียดสูง ความบริสุทธิ์ 99.99% และมากกว่านั้นจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดที่สดใสและสะอาด อย่างไรก็ตามสําหรับเหล็กอ่อนและสับสนของอลูมิเนียมความบริสุทธิ์ต่ํากว่าที่อยู่ระหว่าง 90%-98% ความบริสุทธิ์ที่แนะนําสําหรับการตัดที่ไม่มีการบดที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับการตัดอากาศหรือการตัดออกซิเจนและไอนิโตรเจนเหลว โดยการบริโภคไนโตรเจนน้อยลง และการผลิตแก๊สช่วยในสถานที่ ค่าผลิตลดลงถึง 70% ผลิตภัณฑ์สาย FCP ของ Raysoar แสดงผลประโยชน์ของการผลิตก๊าซผสมสําหรับการตัดเหล็กคาร์บอน / เหล็กอ่อน / สายเหล็กอลูมิเนียม

การปรับขนาดระบบการผลิตไนโตรเจนในสถานที่สําหรับการตัดเลเซอร์

การให้ผลิตของเครื่องผลิตไนโตรเจนตรงกับความต้องการของเครื่องเลเซอร์

การปรับขนาดระบบที่มีประสิทธิภาพต้องประเมินอัตราการไหลสูงสุด (โดยทั่วไป 25 50 m3/hr ต่อเลเซอร์), ความบริสุทธิ์ที่ต้องการ (≥ 99.995% สําหรับเหล็กสับสน) และรูปแบบการทํางาน ระบบที่ทันสมัยในสถานที่ลดค่าใช้จ่ายของก๊าซ 50% - 90% เมื่อเทียบกับไนโตรเจนเหลว เมื่อปรับขนาดโดยใช้ข้อมูลการบริโภคของเครื่องจักรจริง และขึ้นอยู่กับค่าใช้จ่ายของไฟฟ้าและไนโตรเจนเหลวหรือค่าใช้จ่ายของแก๊สกล่องในพื้น

การบัญชีจํานวนเครื่องเลเซอร์และรูปแบบการทํางาน

ระบบผลิตไนโตรเจนในสถานที่ให้บริการกับระบบทํางานหลายเครื่อง โดยคํานวณการไหลของปริมาณการบริโภคไนโตรเจน, โมเดลที่ตรงกันจึงถูกนําไปใช้, ซึ่งหมายความว่า raysoar s บนโรงงานผลิตไนโตรเจนในสถานที่สามารถให้แก๊สช่วยสําหรับ 2-4 เครื่องในเวลาเดียวกันในสถานที่

สาเหตุการศึกษา: การคํานวณความต้องการไนโตรเจนสําหรับ 2- ร้านผลิตเครื่องจักรโลหะ

โรงงานขนาดเล็กได้เปลี่ยนแก๊สกล่องโดยใช้ BCP40 สําหรับการตัดสแตนเลสส่วนใหญ่:

• การติดตามในเวลาจริงของไหลของไนโตรเจนที่จําเป็นสําหรับเครื่อง 2 เครื่อง: 3kw ตัดท่อและ 4kw ตัดเรียบ
• S2.0 ช่องฉีดใช้ได้สําหรับเครื่องจักรทั้งสองในเวลาเดียวกันเพราะเครื่องตัดท่อใช้ไนโตรเจนน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการตัดเรียบ
• สําหรับการตัดวัสดุอื่น ๆ เช่น เหล็กอ่อนความหนา 3 มม. ความบริสุทธิ์ที่ต่ํากว่าที่จําเป็น ซึ่งหมายความว่าการไหลของไนโตรเจนที่เพียงพอจะมั่นคงโดยการเปลี่ยนไปยังโหมดเหล็กก๊าบอน

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ทำไมไนโตรเจนจึงถูกใช้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์?

ไนโตรเจนถูกใช้ในการตัดเลเซอร์ เพื่อป้องกันการออกซิเดชั่นและการเปลี่ยนสี เพื่อให้มีการตัดที่สะอาดและมีคุณภาพสูงสําหรับโลหะ เช่น เหล็กไร้ขัด

ไนโตรเจนมีผลต่อคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์อย่างไร

ไนโตรเจนทําให้พื้นที่ตัดเย็นลง ลดการบิด และทําให้รังเลเซอร์ยังคงเน้น ทําให้การตัดสะอาดขึ้น

ปัจจัยใดที่กําหนดการบริโภคไนโตรเจนในการตัดเลเซอร์

ประเภทและความหนาของวัสดุ, กว้างของกระบอก, และรูปทรงของกระบอก เป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อการบริโภคไนโตรเจน

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่จําเป็นสําหรับการตัดเลเซอร์คืออะไร?

โดยทั่วไป, ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ 99.99% หรือสูงกว่านั้นจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูง, การตัดที่ไม่เกิดออกซิเดนสําหรับเหล็กไร้ขัด. อย่างไรก็ตาม ความบริสุทธิ์ต่ํากว่า 90-98% ก็ใช้ได้เช่นกันสําหรับวัสดุเหล่านั้น เช่น เหล็กอ่อนและสับสนของอลูมิเนียม ความบริสุทธิ์ที่จําเป็นสําหรับการตัดเลเซอร์ขึ้นอยู่กับความต้องการการตัดของลูกค้า, การสมดุลค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพ