คู่มือการบำรุงรักษาเครื่องผลิตไนโตรเจนซีรีส์ FCP

อุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการบำรุงรักษาประกอบด้วยเครื่องผลิตไนโตรเจนสองชุด ซึ่งเป็นระบบผลิตก๊าซผสมซีรีส์ FCP พร้อมติดตั้งคอมเพรสเซอร์อากาศขนาด 37 กิโลวัตต์จำนวนสองหน่วย อุปกรณ์ของลูกค้าทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน จึงมีความต้องการความเสถียรสูงมากเป็นพิเศษ ดังนั้นเราจึงปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานอย่างเคร่งครัดตลอดกระบวนการบำรุงรักษา

คู่มือการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์อากาศ

ช่วงเวลาการบำรุงรักษา: ใช้เกณฑ์คู่ในการกำหนดรอบการบำรุงรักษา คือทุกๆ 3 เดือน หรือหลังจากใช้งานสะสมครบ 2,000 ชั่วโมง แล้วแต่กรณีใดมาถึงก่อน ทั้งนี้ เมื่อถึงกำหนดต้องดำเนินการบำรุงรักษาระดับใหญ่แบบครบวงจรทันที เพื่อป้องกันไม่ให้การบำรุงรักษาล่าช้าจนส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานและเสถียรภาพในการดำเนินงานของอุปกรณ์

ขอบเขตการบำรุงรักษาอย่างสมบูรณ์:

การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองหลัก: เปลี่ยนไส้กรองอากาศ ไส้กรองน้ำมัน ตัวแยกน้ำมัน-ก๊าซ และสารหล่อเย็นเฉพาะสำหรับคอมเพรสเซอร์ใหม่ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุเหล่านี้จะสามารถตอบสนองมาตรฐานประสิทธิภาพและรองรับการใช้งานอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องได้

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์: ทำความสะอาดหม้อน้ำและตัวกรองของอุปกรณ์อย่างทั่วถึง และกำจัดฝุ่นและคราบไขมันออกจากภายในคอมเพรสเซอร์อย่างลึกซึ้ง เพื่อให้มั่นใจว่าการถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพ และสภาพแวดล้อมภายในสะอาด;

การทดสอบประสิทธิภาพของชิ้นส่วน: ดำเนินการตรวจสอบโดยละเอียดต่อชิ้นส่วนหลัก เช่น เครื่องวัดความดันและเซ็นเซอร์วัดความดัน เพื่อยืนยันความไวและความแม่นยำ;

การตรวจสอบการรั่วซึมและการปรับแต่งพารามิเตอร์การปฏิบัติงาน: ตรวจสอบการยึดแน่นของข้อต่อทั้งหมดเป็นรายจุด เพื่อตรวจหาและแก้ไขปัญหาน้ำมันรั่วอย่างทันท่วงที; ปรับค่าและทดสอบความดันขาออกของคอมเพรสเซอร์ เพื่อยืนยันว่าสอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนดสำหรับการใช้งานในการผลิต;

คู่มือการบำรุงรักษาเครื่องผลิตไนโตรเจน

รอบการบำรุงรักษา: ดำเนินการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมทุก 6 เดือน โดยมีการบำรุงรักษาตามมาตรฐานทั้งหมด 2 ครั้งต่อปี ซึ่งจะสร้างระบบการดำเนินงานและบำรุงรักษาแบบบูรณาการที่เสริมการทำงานกับการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สถานีจ่ายก๊าซทั้งระบบจะทำงานอย่างมั่นคงและสอดคล้องกัน

ขอบเขตการบำรุงรักษาอย่างสมบูรณ์:

การเปลี่ยนตลับไส้กรองแบบเต็มรูปแบบ: เปลี่ยนไส้กรองทั้งหมด 4 ชิ้นสำหรับระบบอากาศด้านหน้า พร้อมทั้งเปลี่ยนไส้กรองหลักอีก 4 ชิ้นภายในเครื่องผลิตไนโตรเจน เพื่อให้มั่นใจว่าการกรองอากาศและคุณภาพความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด;

การบำรุงรักษาพิเศษสำหรับเครื่องทำอากาศเย็น: ทำความสะอาดและระบายอากาศออกจากหม้อน้ำของเครื่องทำอากาศเย็น ตรวจสอบว่าอุณหภูมิในการทำความเย็นอยู่ในช่วงปกติ และมั่นใจว่าประสิทธิภาพการระบายความร้อนมีความเสถียร;

การตรวจสอบท่อและวาล์ว: ดำเนินการตรวจสอบโดยละเอียดสำหรับการเชื่อมต่อท่อของอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อกำจัดความเสี่ยงของการรั่วซึม; ตรวจสอบสถานะการทำงานของวาล์วระบายน้ำทั้งแบบอัตโนมัติและแบบใช้มือ เพื่อยืนยันว่าสามารถระบายน้ำได้อย่างเหมาะสม;

การทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก: วัดพารามิเตอร์สำคัญสามประการอย่างแม่นยำ ได้แก่ ความดันในการทำงานของเครื่องผลิตไนโตรเจน ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน และอัตราการไหลของก๊าซ เพื่อยืนยันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตของลูกค้าอย่างสมบูรณ์;

นี่คือรายการตรวจสอบการบำรุงรักษา:

รายการบำรุงรักษา	อะไหล่ทดแทน	จำนวน	รายการตรวจสอบ
เครื่องอัดอากาศ	ไส้กรองอากาศ	1	เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองอากาศ ตัวกรองน้ำมัน ตัวแยกน้ำมันกับไอน้ำมัน และสารหล่อลื่นเฉพาะสำหรับคอมเพรสเซอร์; ทำความสะอาดรังสีระบายความร้อน (radiator) และหน้าจอกรอง; ตรวจสอบภายในคอมเพรสเซอร์; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ (มาตรวัดแรงดัน ตัวตรวจจับแรงดัน); ตรวจสอบการรั่วของน้ำมันที่ข้อต่อที่ยึดแน่น; และยืนยันว่าแรงดันของคอมเพรสเซอร์เป็นไปตามข้อกำหนด
	กรองน้ำมันเครื่อง	1
	ตัวแยกน้ำมันและก๊าซ	1
	สารหล่อลื่นสำหรับระบบระบายความร้อน	1
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน	ไส้กรองอากาศ	4	ตรวจสอบว่าแรงดันในการทำงาน ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน และอัตราการไหลของเครื่องผลิตไนโตรเจนเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุหรือไม่
การกรองที่ปลายด้านหน้า	ไส้กรองอากาศ （M,S,C,P ）	4
เครื่องทำแห้งแบบทำความเย็น			สะอาด และ ทำความสะอาดรังสีระบายความร้อนของอากาศสำหรับการปล่อย (purge air cooler radiator), ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการระบายความร้อนอยู่ในเกณฑ์ปกติ, ตรวจสอบการรั่วซึมที่ข้อต่อของท่อ, และยืนยันว่าวาล์วระบายน้ำแบบอัตโนมัติและแบบใช้มือทั้งสองชนิดทำงานได้ตามปกติ