กรณีศึกษาลูกค้า - ซีรีส์ตัดละเอียด FCP

ชื่อลูกค้า:  AL SHAHIN

ที่ตั้ง:  ซาอุดีอาระเบีย  

อุตสาหกรรม:  ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กสำหรับการผลิตพลังงาน การแยกเกลือออกจากน้ำ และการกลั่นน้ำมัน

อุปกรณ์การผลิต： เครื่องตัด QuickLaser 20 กิโลวัตต์ 1 หน่วย

เครื่องตัด QuickLaser 40 กิโลวัตต์ 1 หน่วย

งานตัด: ส่วนใหญ่เป็นเหล็ก SASO ISO 630 หนา 10-80 มม.

โซลูชันการจัดหาแก๊ส :  1 หน่วยของ GNMM11-100S (ผลิตก๊าซผสมได้ 100 ลบ.ม. ³/ชม. ที่ไซต์งาน)

1 หน่วยของ GNMM11-150S (ผลิตก๊าซผสมได้ 150 ลบ.ม. ³/ชม. ที่ไซต์งาน)

การผลิตก๊าซตัด:  ก๊าซผสมไนโตรเจน 100 ลบ.ม./ชม. 150 ลบ.ม./ชม. ความบริสุทธิ์ 94%

การปรับแต่งสำหรับโครงการนี้:

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สองเครื่อง (20kW/40kW) ติดตั้งอุปกรณ์ตัดก๊าซผสมขนาด 100 และ 150 ลูกบาศก์เมตรตามลำดับ

ขึ้นอยู่กับกำลังไฟของเครื่อง ท่ออากาศสามารถจ่ายแหล่งอากาศให้กับอุปกรณ์ก๊าซผสม และยังสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับ

ท่อตัดอากาศของเลเซอร์ได้ สิ่งนี้ทำให้สามารถตัดด้วยอากาศและตัดด้วยก๊าซผสมผ่านเลเซอร์แบบออนไลน์ได้ เนื่องจากหน่วยคอมเพรสเซอร์อากาศ

มี มีส่วนเผื่อการไหลที่เพียงพอ จึงสามารถตอบสนองความต้องการใช้อากาศของอุปกรณ์เลเซอร์ในระหว่างการขยายสายการผลิตป้อนวัสดุ

สายการผลิต

ก่อนการลงทุน/ความต้องการของลูกค้า:

*วัสดุที่ลูกค้าต้องการตัดส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็กโครงสร้าง แผ่นแบนขนาดกว้าง และเหล็กเส้นรูปพรรณ ซึ่งเทียบเท่ากับ ISO 630/E235 และ E355

*โรงงานจัดการวัสดุของลูกค้ามีขนาดค่อนข้างใหญ่ และคาดว่าจะเพิ่มขีดความสามารถการประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็น 5-6 เครื่องในอนาคต

* อุณหภูมิภายในอาคารโรงงานอยู่ระหว่าง 50 ถึง 70 ℃

หลังการลงทุน/การเปลี่ยนแปลงที่เราเสนอ:

* เริ่มต้นการทำงานตามความต้องการโดยพิจารณาจากอัตราการไหล จึงช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นได้อย่างมากถึง 70%

* ท่อไอเสียแบบกันความร้อนช่วยรักษาอุณหภูมิคงที่ในสถานีอากาศ ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีความน่าเชื่อถือและเสถียรมากขึ้น

* เมื่อเทียบกับวิธีตัดด้วยอากาศที่ลูกค้าเคยใช้มาก่อน สามารถให้ผิวเรียบที่ดีกว่าและประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้น

* สามารถตัดด้วยอากาศและตัดด้วยก๊าซผสมผ่านระบบออนไลน์สำหรับเลเซอร์ได้

* เนื่องจากหน่วยคอมเพรสเซอร์อากาศมีส่วนเผื่อการไหลที่เพียงพอ จึงสามารถตอบสนองความต้องการใช้อากาศของอุปกรณ์เลเซอร์ในระหว่างการ

ขยายสายการผลิตป้อนวัสดุ;

* ระบบกรองและบำบัดอากาศ

* ท่อส่งอากาศสแตนเลสช่วยให้มั่นใจได้ว่าการขนส่งอากาศสะอาด

แนะนำผลิตภัณฑ์ซีรีส์ FCP:

การตัดด้วยก๊าซผสมใช้อัตราส่วนเฉพาะของไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นก๊าซช่วยเหลือในการตัดเลเซอร์ โดยอาศัยข้อดีของ

ก๊าซแต่ละชนิด (ไนโตรเจนสำหรับการตัดความเร็วสูง และออกซิเจนสำหรับการตัดที่ปราศจากเศษผง) ผสานเข้าด้วยกันเป็นลำแสงตัดเดียว

วิธีนี้ช่วยให้สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วพร้อมเศษผงน้อยมาก ปรับปรุงคุณภาพการตัดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลางถึงหนา

ในขณะที่บรรลุความเร็วในการตัดที่สูงกว่าไนโตรเจนบริสุทธิ์ ปัญหาเศษผงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์หรือการตัดด้วยอากาศ

จะถูกลดให้น้อยลงหรือหมดไปโดยสิ้นเชิง

ข้อดีของการตัดด้วยก๊าซผสม：

● ปรับปรุงคุณภาพการตัดของเหล็กทั่วไป ลดเบอร์ร์ลงเหลือ <3% ของความหนาของวัสดุ

● พื้นผิวหลังการตัดมีคุณภาพสูงกว่าการตัดด้วยอากาศ

● เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจนในแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางถึงหนาที่ใช้กำลังสูง

● มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนเมื่อเทียบกับการตัดด้วยไนโตรเจนเหลว

การตัดแบบละเอียด เทียบกับ การตัดด้วยอากาศ เทียบกับ การตัดด้วย O2

การใช้งาน

●งานตัดหนักสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (แทนการตัดด้วยอากาศหรือการตัดด้วยไนโตรเจนเหลว)

●การตัดอลูมิเนียมอัลลอยโดยไม่เกิดเบอร์ร์  

คุณสมบัติของสินค้า:   

● เมื่อเทียบกับระบบผสมก๊าซไนโตรเจนเหลวและออกซิเจนเหลว สามารถประหยัดได้สูงสุดถึง 70% ให้ผลตอบแทนอย่างรวดเร็ว โดยมีระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ยอยู่ที่ 12-18 เดือน

และบรรลุความเร็วในการตัดที่สูงกว่าไนโตรเจนบริสุทธิ์ ปัญหาเศษผงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์หรือการตัดด้วยอากาศ

● บำรุงรักษาได้ง่าย ด้วยอายุการใช้งานของระบบ 6-8 ปี โดยต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ

● ฟังก์ชันที่เปิดใช้งานด้วย LOT พร้อมคุณสมบัติพิเศษ SMART-REIN สำหรับการตรวจสอบระยะไกลผ่านอุปกรณ์มือถือ สามารถเลือกโหมดการทำงานได้อย่างชาญฉลาดตามสภาพแวดล้อมในโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

โหมดการทำงานตามสภาพแวดล้อมในโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

● ความสามารถในการเชื่อมต่อและทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ ทำให้สามารถควบคุมการทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกับเครื่องมือที่ติดตั้งระบบ BOCHU

● ฟังก์ชันที่สามารถปรับแต่งได้ตามระบบ BOCHU

ข้อกำหนดทางเทคนิค FCP