กรณีศึกษาลูกค้า - ซีรีส์ตัดละเอียด FCP
ชื่อลูกค้า: AL SHAHIN
ที่ตั้ง: ซาอุดีอาระเบีย
อุตสาหกรรม: ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กสำหรับการผลิตพลังงาน การแยกเกลือออกจากน้ำ และการกลั่นน้ำมัน
อุปกรณ์การผลิต： เครื่องตัด QuickLaser 20 กิโลวัตต์ 1 หน่วย
เครื่องตัด QuickLaser 40 กิโลวัตต์ 1 หน่วย
งานตัด: ส่วนใหญ่เป็นเหล็ก SASO ISO 630 หนา 10-80 มม.
โซลูชันการจัดหาแก๊ส : 1 หน่วยของ GNMM11-100S (ผลิตก๊าซผสมได้ 100 ลบ.ม. 3/ชม. ที่ไซต์งาน)
1 หน่วยของ GNMM11-150S (ผลิตก๊าซผสมได้ 150 ลบ.ม. 3/ชม. ที่ไซต์งาน)
การผลิตก๊าซตัด: ก๊าซผสมไนโตรเจน 100 ลบ.ม./ชม. 150 ลบ.ม./ชม. ความบริสุทธิ์ 94%
การปรับแต่งสำหรับโครงการนี้:
เครื่องตัดเลเซอร์สองเครื่อง (20 กิโลวัตต์/40 กิโลวัตต์) ติดตั้งอุปกรณ์ตัดก๊าซผสมขนาด 100 และ 150 ลูกบาศก์เมตรตามลำดับ ขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้า ท่ออากาศสามารถจ่ายแหล่งอากาศให้กับอุปกรณ์ผสมก๊าซ หรือสามารถต่อตรงกับท่อตัดอากาศของเลเซอร์ได้ ซึ่งทำให้สามารถตัดด้วยอากาศและตัดด้วยก๊าซผสมผ่านเลเซอร์ได้พร้อมกัน เนื่องจากชุดอัดอากาศมีปริมาณการไหลเกินพอ จึงสามารถตอบสนองความต้องการใช้อากาศของอุปกรณ์เลเซอร์ในกรณีที่มีการขยายสายการผลิตป้อนวัสดุในอนาคต
ก่อนการลงทุน/ความต้องการของลูกค้า:
*วัสดุที่ลูกค้าต้องการตัดส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็กโครงสร้าง แผ่นแบนขนาดกว้าง และเหล็กเส้นรูปพรรณ ซึ่งเทียบเท่ากับ ISO 630/E235 และ E355
*โรงงานจัดการวัสดุของลูกค้ามีขนาดค่อนข้างใหญ่ และคาดว่าจะเพิ่มขีดความสามารถการประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็น 5-6 เครื่องในอนาคต
* อุณหภูมิภายในอาคารโรงงานอยู่ระหว่าง 50 ถึง 70 ℃
หลังการลงทุน/การเปลี่ยนแปลงที่เราเสนอ:
* เริ่มต้นการทำงานตามความต้องการโดยพิจารณาจากอัตราการไหล จึงช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นได้อย่างมากถึง 70%
* ท่อไอเสียแบบกันความร้อนช่วยรักษาอุณหภูมิคงที่ในสถานีอากาศ ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีความน่าเชื่อถือและเสถียรมากขึ้น
* เมื่อเทียบกับวิธีตัดด้วยอากาศที่ลูกค้าเคยใช้มาก่อน สามารถให้ผิวเรียบที่ดีกว่าและประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้น
* สามารถตัดด้วยอากาศและตัดด้วยก๊าซผสมผ่านระบบออนไลน์สำหรับเลเซอร์ได้
* เนื่องจากหน่วยคอมเพรสเซอร์อากาศมีปริมาณการไหลที่เพียงพอ จึงสามารถรองรับความต้องการใช้อากาศของอุปกรณ์เลเซอร์เมื่อมีการขยายสายการผลิตการป้อนวัสดุในอนาคต
* ระบบกรองและบำบัดอากาศ
* ท่อส่งอากาศสแตนเลสช่วยให้มั่นใจได้ว่าการขนส่งอากาศสะอาด
แนะนำผลิตภัณฑ์ซีรีส์ FCP:
การตัดด้วยก๊าซผสมใช้อัตราส่วนเฉพาะของก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นก๊าซช่วยในการตัดเลเซอร์ โดยอาศัยข้อดีของก๊าซแต่ละชนิด (ไนโตรเจนสำหรับการตัดความเร็วสูง และออกซิเจนสำหรับการตัดที่ปราศจากเบอร์ร์) เมื่อรวมเข้าด้วยกันจะเกิดลำแสงตัดเดียว วิธีนี้ช่วยให้สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วพร้อมเบอร์ร์น้อยมาก ช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลางถึงหนาอย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันยังให้ความเร็วในการตัดที่สูงกว่าการใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์ อีกทั้งยังลดหรือกำจัดปัญหาเบอร์ร์ที่พบเมื่อใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์หรืออากาศในการตัด
ข้อดีของการตัดด้วยก๊าซผสม：
● ปรับปรุงคุณภาพการตัดของเหล็กทั่วไป ลดเบอร์ร์ลงเหลือ <3% ของความหนาของวัสดุ
● พื้นผิวหลังการตัดมีคุณภาพสูงกว่าการตัดด้วยอากาศ
● เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจนในแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางถึงหนาที่ใช้กำลังสูง
● มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนเมื่อเทียบกับการตัดด้วยไนโตรเจนเหลว
การตัดแบบละเอียด เทียบกับ การตัดด้วยอากาศ เทียบกับ การตัดด้วย O2
การใช้งาน
●งานตัดหนักสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (แทนการตัดด้วยอากาศหรือการตัดด้วยไนโตรเจนเหลว)
●การตัดอลูมิเนียมอัลลอยโดยไม่เกิดเบอร์ร์
คุณสมบัติของสินค้า:
● เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการผสมก๊าซของเหลวไนโตรเจนและของเหลวออกซิเจน จะประหยัดได้มากถึง 70% มีผลตอบแทนเร็ว โดยระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ยอยู่ที่ 12-18 เดือน
● บำรุงรักษาได้ง่าย ด้วยอายุการใช้งานของระบบ 6-8 ปี โดยต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ
● ฟังก์ชันที่รองรับ LOT พร้อมคุณสมบัติพิเศษ SMART-REIN สำหรับการตรวจสอบระยะไกลผ่านอุปกรณ์มือถือ สามารถเลือกโหมดการทำงานได้อย่างชาญฉลาดตามสภาพแวดล้อมในโรงงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
● ความสามารถในการเชื่อมต่อและทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์ ทำให้สามารถควบคุมอย่างสอดคล้องกับเครื่องมือที่ติดตั้งระบบ BOCHU และปรับแต่งฟังก์ชันได้ตามต้องการ
