เครื่องผลิตไนโตรเจนสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดเลเซอร์แบบทางอ้อมได้หรือไม่

บทบาทของไนโตรเจนต่อคุณภาพและความมีประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์

หลักการของการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร

หลักการของการตัดด้วยเลเซอร์มีพื้นฐานมาจากการใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูงและมีความสมมาตรเพื่อทำการตัดวัสดุที่หลากหลาย โดยสามารถอธิบายได้โดยละเอียดดังนี้

เครื่องกำเนิดเลเซอร์จะผลิตลำแสงที่เข้มข้น จากนั้นจะถูกขยายพลังงานเพื่อให้ได้ความหนาแน่นพลังงานที่สูงมาก ลำแสงนี้จะถูกส่งผ่านชุดของกระจกหรือเลนส์เพื่อโฟกัสให้เป็นจุดเล็กมากจนถึงระดับไมโครเมตรบนพื้นผิวของวัสดุเป้าหมาย

เมื่อลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสถูกพุ่งไปที่วัสดุ พลังงานที่รุนแรงจะถูกดูดซับและทำให้วัสดุที่จุดสัมผัสรับความร้อนสูงภายในเวลาอันรวดเร็ว (มักจะสูงเกินกว่าหลายพันองศาเซลเซียส) ความร้อนที่สูงมากนี้จะทำให้วัสดุเกิดกระบวนการต่าง ๆ เช่น การละลาย การกลายเป็นไอ หรือแม้กระทั่งการเผาไหม้ ซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ (เช่น โลหะ พลาสติก ไม้) และค่าพารามิเตอร์ของเลเซอร์ (กำลัง ความยาวคลื่น)

เพื่อให้ได้รอยตัดที่สะอาด ลำก๊าซ (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด) มักถูกพุ่งไปในแนวเดียวกับลำแสงเลเซอร์ ก๊าซนี้มีหลายหน้าที่: ช่วยเป่าส่วนที่ละลายหรือกลายเป็นไอให้หลุดออกจากพื้นที่ตัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุนั้นกลับมาติดกับชิ้นงานอีก; ในบางกรณี (เช่น การตัดโลหะด้วยออกซิเจน) ก๊าซยังอาจทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ ทำให้การตัดมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

ลำแสงเลเซอร์และชิ้นงานจะถูกเคลื่อนที่สัมพัทธ์กัน (ไม่ว่าจะเป็นการเคลื่อนที่ของลำแสง เคลื่อนที่ชิ้นงาน หรือเคลื่อนที่ทั้งสองอย่าง) ตามเส้นทางที่ถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งช่วยให้สามารถตัดได้แม่นยำสูง มีรูปทรงซับซ้อน โดยสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด เนื่องจากลำแสงเลเซอร์ที่แคบจะสร้างรอยตัดที่มีความกว้างน้อยมาก (ความกว้างของรอยตัด)

โดยสรุปแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์คือการรวมพลังงานความร้อนที่เข้มข้นของเลเซอร์เข้ากับการควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ เพื่อแยกวัสดุโดยการให้ความร้อนเฉพาะจุดและการกำจัดวัสดุเป้าหมายออกไป

ไนโตรเจนก๊าซช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร

คุณสมบัติที่เฉื่อยของไนโตรเจนช่วยขับไล่ก๊าซออกซิเจนออกจากพื้นที่ตัด ป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ก่อให้เกิดปัญหาการเปลี่ยนสี และทำให้วัสดุมีความแข็งแรงเชิงโครงสร้างลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสแตนเลสซึ่งมักจะเกิดรอยตัดที่หยาบและแหลมคมเมื่อมีออกซิเจนอยู่ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์

ความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วยเหลือและผลกระทบต่อความแม่นยำและความเร็วในการตัด

ระดับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนมีความสำคัญอย่างมากต่อสมรรถนะของเลเซอร์ ตามหลักการของการตัดด้วยเลเซอร์ วัสดุที่แตกต่างกันจะต้องใช้ความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วยตัดที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการตัด สำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% เพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดที่เงา สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและอลูมิเนียมอัลลอยด์ จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่า เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุนั้นๆ โดยการปรับระดับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนในก๊าซช่วยตัด จะช่วยให้สามารถตัดวัสดุโลหะต่างๆ ได้โดยมีพื้นผิวการตัดที่สมบูรณ์แบบและอัตราเร็วที่เหมาะสม สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม การได้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงประมาณ 99.9% หรือดีกว่านั้น มีความแตกต่างอย่างมาก เพราะช่วยสร้างเส้นทางลำแสงที่มีเสถียรภาพ ซึ่งจำเป็นสำหรับความกว้างของรอยตัด (kerf width) ที่แม่นยำ และยังช่วยลดความจำเป็นในการทำงานตกแต่งเพิ่มเติมหลังการตัด อย่างไรก็ตาม ก๊าซช่วยตัดที่เป็นไนโตรเจนความบริสุทธิ์ต่ำลง ช่วยให้กระบวนการตัดดำเนินไปอย่างรวดเร็ว และให้การตัดที่ปราศจากคมเหลี่ยม (burr-free) เมื่อทำการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหรือแผ่นเหล็กชุบสังกะสี รวมถึงอลูมิเนียมอัลลอยด์

ทำไมไนโตรเจนแรงดันสูงจึงจำเป็นต่อสแตนเลสและอลูมิเนียม

สำหรับการตัดสแตนเลสและอลูมิเนียม โดยทั่วไปต้องใช้แรงดันไนโตรเจนประมาณ 16 ถึง 20 บาร์ เพื่อขับวัสดุที่หลอมละลายออกจากพื้นที่ตัดให้หมดสิ้น เมื่อแรงดันต่ำกว่าช่วงนี้ มักจะเหลือเศษวัสดุตกค้างซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหา เช่น ความร้อนสะสมมากเกินไป และชิ้นงานบิดงอขณะเย็นตัว ตามรายงานในอุตสาหกรรมพบว่า เมื่อทำงานกับแผ่นอลูมิเนียมหนา 5 มม. การเพิ่มแรงดันไนโตรเจนช่วยทำให้ขอบตรงขึ้นประมาณ 40% จากการทดสอบที่โรงงานผลิต ซึ่งเรื่องนี้มีความสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในเครื่องบินและรถยนต์ โดยที่แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็ไม่สามารถยอมรับได้ — ข้อกำหนดมักต้องการความแม่นยำในการวัดค่าภายใน 0.1 มม. หรือดีกว่านั้น

การมั่นใจในปริมาณไนโตรเจนที่เพียงพอโดยเครื่องผลิตไนโตรเจนแบบต้องการเมื่อไหร่ก็ได้

เครื่องผลิตไนโตรเจนสร้างก๊าซความบริสุทธิ์สูงได้อย่างไรภายในสถานที่ผลิต

เครื่องผลิตไนโตรเจนรุ่นใหม่ใช้เทคโนโลยีการดูดซับแบบเปลี่ยนความดัน (PSA) หรือเทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรน เพื่อแยกไนโตรเจนจากอากาศที่ถูกอัดความดัน สูงสุดถึงระดับความบริสุทธิ์ 99.99% ซึ่งเกินข้อกำหนดสำหรับการใช้งานตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ ระบบเหล่านี้สามารถปรับการผลิตไนโตรเจนโดยอัตโนมัติตามความต้องการแบบเรียลไทม์ รักษารักษาคุณภาพของก๊าซให้คงที่โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ใช้งาน Raysoar ได้ออกแบบเครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ PSA หลายซีรีส์ เพื่อรองรับการตัดที่หลากหลายตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย

ลดการหยุดทำงานอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนถังก๊าซและการล่าช้าในการจัดส่ง

วิธีการเก่าๆ ในการได้ไนโตรเจน มักสร้างปัญหาให้กับพืชส่วนใหญ่ สถานที่ที่ยังคงใช้ระบบถังก๊าซแบบเดิม จะต้องเสียเวลาประมาณ 12 ถึง 18 ชั่วโมงต่อเดือน เพื่อจัดการกับความยุ่งยากในการเปลี่ยนถังและจัดการการส่งมอบ แต่การผลิตไนโตรเจนเองที่สถานที่ใช้งานจริงจะช่วยกำจัดปัญหาเหล่านี้ออกไป เนื่องจากมีการจัดหามากมายตามต้องการ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญมากเมื่อทำงานกับโลหะเงา เช่น อลูมิเนียม ใครก็ตามที่เคยใช้เครื่องตัดเลเซอร์คงทราบดีว่าการไหลของก๊าซที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้กระบวนการทั้งหมดผิดพลาดไปหมด นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมร้านค้าจำนวนมากที่ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนในสถานที่จริงในช่วงไม่กี่ปีมานี้

ลูกค้า การศึกษากรณี: ประหยัด €200 ทุกวัน

ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์รายใหญ่จากยุโรปเหนือ ซื้อเครื่องผลิตไนโตรเจนซีรีส์ BCP จาก Raysoar

เครื่องตัดเลเซอร์: ตัดแผ่น 4 กิโลวัตต์ 1 ชุด / ตัดท่อ 3 กิโลวัตต์ 1 ชุด

วัสดุที่ใช้ตัด: สแตนเลส / เหล็กกล้าคาร์บอน / อลูมิเนียมอัลลอยด์

ความหนาของวัสดุ: 1.5 มม./3 มม.

ค่าใช้จ่ายก๊าซในถังรวมค่าขนส่ง: ยูโร350/แพ็ก(8ชิ้น)x 2แพ็กต่อสัปดาห์x45สัปดาห์ = ยูโร 31500/ต่อปี

ด้วยการลงทุนในเครื่องผลิตไนโตรเจนแบบติดตั้งถาวร BCP40 ของ Raysoar ลูกค้าจะได้รับผลตอบแทนภายใน 12 เดือน

เมื่อเปรียบเทียบกับก๊าซในถัง เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบติดตั้งถาวรจะใช้เพียงแค่ไฟฟ้าซึ่งมีค่าใช้จ่ายประมาณ 0.06 ยูโร/กิโลวัตต์-ชั่วโมง หรือประมาณ 15 ยูโร/ต่อวัน 3348 ยูโร/ต่อปี นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายแรงงานสำหรับการเปลี่ยนถังก๊าซโดยพนักงาน ยังสามารถชดเชยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องผลิตไนโตรเจนได้ และอาจสูงกว่าค่าบำรุงรักษานั้น

การดำเนินกระบวนการอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร

แรงดันก๊าซและอัตราการไหลที่คงที่ เพื่อประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

เครื่องผลิตไนโตรเจนช่วยรักษาความดันก๊าซให้คงที่ภายในช่วงประมาณ 2% ในระหว่างงานตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งช่วยกำจัดการเปลี่ยนแปลงของความดันที่น่ารำคาญซึ่งนำไปสู่การตัดที่ไม่ดีหรือคราบสะเก็ดที่เกิดจากการหลอมเหลาที่ไม่สมบูรณ์ การมีความดันที่คงที่เช่นนี้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานที่ความเร็วในการตัดสูงสุดได้โดยไม่ต้องปรับตั้งค่าด้วยตนเองอยู่ตลอดเวลา ซึ่งเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อวัสดุเช่น สแตนเลสและอลูมิเนียม ที่แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของอัตราการไหลของก๊าซก็สามารถส่งผลได้อย่างมาก จากข้อมูลล่าสุดในรายงานประสิทธิภาพการผลิต (Fabrication Efficiency Report) ที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว พบว่าความกว้างของรอยตัด (kerf width) อาจเพิ่มขึ้นถึง 15% เมื่อความดันของก๊าซไม่คงที่ ดังนั้น การควบคุมการจ่ายไนโตรเจนอย่างแม่นยำไม่ใช่เพียงแค่เรื่องที่ดีเพิ่มเติมเท่านั้น แต่เป็นสิ่งจำเป็นต่อคุณภาพของงาน

การลดการหยุดชะงักเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม

ระบบเลเซอร์ที่ใช้ไนโตรเจนผลิตเองในสถานที่ให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานเฉลี่ย 92% เมื่อเทียบกับ 76% สำหรับระบบแบบถัง ช่องว่าง 16% ที่เกิดขึ้นเนื่องจากไม่ต้องเปลี่ยนถังแก๊สและรอการจัดส่ง ซึ่งเป็นปัจจัยที่ทำให้ต้องหยุดทำงาน 6–8 ครั้งต่อวันในโรงงานที่มีปริมาณงานสูง

คุณภาพการตัดที่สูงขึ้นช่วยลดการทำงานซ้ำและกระบวนการทำงานขั้นที่สอง

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่คงที่สูงกว่า 99.95% ช่วยลดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการออกซิเดชันลง 40% ตามผลการศึกษาเป็นเวลา 12 เดือนในโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะ 47 แห่ง ส่งผลโดยตรงให้ลดเวลาแรงงานในการขัดและขัดเงาลง 29% ซึ่งเป็นกระบวนการที่เคยทำให้การเพิ่มความเร็วในการตัดจากแหล่งแก๊สที่ไม่เสถียรไม่เกิดประโยชน์จริง

เครื่องผลิตไนโตรเจนในสถานที่ vs. การจัดหาแก๊สแบบดั้งเดิม: ต้นทุน ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการขยายตัว

การเปรียบเทียบการผลิตไนโตรเจนในสถานที่กับไนโตรเจนเหลวและถังแก๊ส

การเปลี่ยนมาใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนสามารถช่วยลดต้นทุนที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องสำหรับร้านตัดเลเซอร์ได้อย่างมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องซื้อและจัดเก็บก๊าซอีกต่อไป การติดตั้งแบบเดิมที่ใช้ถังไนโตรเจนเหลวและกระบอกก๊าซนั้นต้องมีการเติมก๊าซอยู่ตลอดเวลา โดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายระหว่าง 1.50 ถึง 4 ดอลลาร์ต่อการใช้ไนโตรเจน 100 ลูกบาศก์ฟุต แต่เมื่อบริษัทติดตั้งระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนเองที่โรงงาน ต้นทุนการผลิตโดยทั่วไปจะลดลงต่ำกว่า 30 เซ็นต์ต่อ 100 ลูกบาศก์ฟุต หลังจากที่ลงทุนเริ่มต้นไปแล้วภายในระยะเวลา 9 ถึง 24 เดือน นอกจากการประหยัดค่าใช้จ่ายแล้ว ระบบเหล่านี้ยังช่วยกำจัดปัญหาเรื่องการขาดแคลนกระบอกก๊าซในช่วงเวลาสำคัญอีกด้วย รายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่า ผู้ผลิตจำนวนมากที่ยังคงพึ่งพาผู้จัดหาภายนอกนั้นสูญเสียเวลาไปโดยเฉลี่ยปีละประมาณ 12 ถึง 18 ชั่วโมง เพียงแค่รอการจัดส่ง สิ่งนี้ทำให้ร้านค้าที่พยายามรักษาความสามารถในการแข่งขันนั้น สามารถหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมากในการส่งมอบงานตรงเวลาและรักษาความพึงพอใจของลูกค้า

ข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงานของระบบผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่

การผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่สามารถลดการปล่อยคาร์บอนได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องขนส่งถังก๊าซหรือจัดส่งไนโตรเจนเหลวทั่วเมือง นอกจากนี้ความปลอดภัยในที่ทำงานยังดีขึ้นด้วย โดยมีรายงานจากการศึกษาล่าสุดหลายชิ้นระบุว่า สถานที่ทำงานมีอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการจัดการก๊าซลดลงราว 65 เปอร์เซ็นต์ หลังเปลี่ยนไปใช้ระบบเครื่องผลิตก๊าซ ระดับความบริสุทธิ์ยังคงอยู่เหนือ 99.95% ตลอดเวลาส่วนใหญ่ ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะเกิดการออกซิเดชันน้อยลงในระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตอากาศยาน ซึ่งสิ่งเจือปนเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ และมีความสำคัญในทำนองเดียวกันต่อการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำสูงสุดในการผลิต

ความสามารถในการขยายระบบเพื่อรองรับความต้องการเลเซอร์ตัดและงานประกอบที่เพิ่มขึ้น

เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบโมดูลาร์สามารถรองรับความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้ค่อนข้างดี ช่วยให้โรงงานสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงแม้กระทั่ง 200 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิม ความยืดหยุ่นในลักษณะนี้มีประโยชน์อย่างมากต่อการดำเนินงานที่มีปริมาณสูงซึ่งดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง เช่น โรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ต้องการการจัดหาไนโตรเจนอย่างต่อเนื่อง ส่วนระบบที่ใช้ก๊าซแบบดั้งเดิมมักจะไม่สามารถรองรับอัตราการไหลที่เกินกว่าประมาณ 50 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง การออกแบบที่สามารถขยายเพิ่มเติมได้ในพื้นที่ทำให้หน่วยเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตัดเลเซอร์เพิ่มเติมได้ตามความต้องการ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านโครงสร้างพื้นฐานได้มากเมื่อเทียบกับการติดตั้งหรืออัปเกรดถังเก็บไนโตรเจนเหลวในภายหลัง

Long-Term Production Gains and Industry Adoption Trends

Sustained Efficiency Across Shifts and High-Volume Operations

ร้านตัดด้วยเลเซอร์สามารถคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพการทำงานได้นานขึ้น เมื่อใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนแทนถังก๊าซแบบดั้งเดิม การไหลของก๊าซที่ต่อเนื่องทำให้เครื่องจักรไม่ต้องหยุดทำงานบ่อยนัก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโรงงานที่ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง ร้านที่เปลี่ยนมาใช้วิธีนี้รายงานว่ามีความแปรปรวนของแรงดันลดลงประมาณร้อยละ 12 ตลอดช่วงเวลาการทำงาน ซึ่งส่งผลอย่างมากต่อการรักษาคุณภาพของการตัดที่ดี ไม่ว่าจะเป็นวันแรกหรือคืนที่สาม สิ่งที่สำคัญที่สุดคือเวลาที่เสียไปกับการรอเปลี่ยนก๊าซ เมื่อใช้เครื่องผลิตก๊าซ ไม่จำเป็นต้องหยุดการผลิตทุกๆ ไม่กี่ชั่วโมงเพื่อทำการเปลี่ยนถังก๊าซที่ใช้เวลานาน 20 ถึง 40 นาที สำหรับผู้ผลิตที่ต้องทำงานชิ้นส่วนสแตนเลสและอลูมิเนียมปริมาณมาก ความน่าเชื่อถือในลักษณะนี้สามารถแปลงเป็นการประหยัดต้นทุนโดยตรงได้

การใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตที่แม่นยำ

รายงานการประยุกต์ใช้เลเซอร์อุตสาหกรรมล่าสุดประจำปี 2024 แสดงข้อมูลที่น่าสนใจอย่างหนึ่ง นั่นคือการใช้งานเครื่องผลิตไนโตรเจนเพิ่มขึ้นถึง 22% เมื่อเทียบรายปี ในภาคการผลิตอากาศยานและอุปกรณ์ทางการแพทย์ เกิดขึ้นเพราะเหตุใดหรือ? สรุปแล้วก็เพราะชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ในปัจจุบันจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงมาก ผู้ผลิตที่เน้นความแม่นยำส่วนใหญ่ (94%) ไม่ยอมรับสิ่งที่มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 99.95% อีกต่อไป อุตสาหกรรมยานยนต์ก็ได้รับประโยชน์จากแนวโน้มนี้เช่นกัน ลองพิจารณาผู้จัดหาชิ้นส่วนรายใหญ่ระดับ Tier-1 ที่เปลี่ยนมาผลิตไนโตรเจนเองในสถานที่ทำการ ผลลัพธ์ที่ได้ค่อนข้างน่าทึ่ง สามารถเพิ่มอัตราผลผลิตที่ผ่านการตัดชิ้นส่วนแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ในการทดลองครั้งแรกได้สูงถึง 98% ถ้าคิดให้ดีแล้วก็เป็นเรื่องที่เข้าใจได้

คำถามที่พบบ่อย

ทำไมไนโตรเจนจึงถูกใช้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์?

ไนโตรเจนถูกใช้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งอาจทำให้วัสดุอ่อนแอและส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ตัด การใช้ไนโตรเจนช่วยรักษาความแข็งแรงของวัสดุและทำให้สามารถตัดได้ละเอียดมากยิ่งขึ้น

ความสำคัญของความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนในการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนมีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากมันส่งผลต่อความแม่นยำและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ ความบริสุทธิ์สูง (ประมาณ 99.9%) ช่วยให้ความเร็วในการตัดและความแม่นยำดีขึ้น โดยลดการสะสมของสลาคและพลังงานที่กระเจิงไปรอบๆ

ไนโตรเจนแรงดันสูงมีผลต่อการตัดด้วยเลเซอร์อย่างไร

ไนโตรเจนแรงดันสูง (16 ถึง 20 บาร์) มีความสำคัญอย่างมากในการกำจัดวัสดุที่หลอมละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การตัดสะอาดปราศจากเศษตกค้างที่อาจก่อให้เกิดการสะสมความร้อนหรือการบิดงอของวัสดุ

ข้อดีของการผลิตไนโตรเจนในสถานที่คืออะไร

การผลิตไนโตรเจนในสถานที่ให้ข้อดีในการจัดหาไนโตรเจนได้อย่างต่อเนื่อง ลดการหยุดชะงักในการดำเนินงานอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนถังก๊าซ ลดต้นทุน และเพิ่มความปลอดภัยในที่ทำงานโดยการลดอุบัติเหตุที่เกิดจากการจัดการก๊าซ