วิธีการเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่เหมาะสม?

ให้ความสำคัญกับสิ่งสำคัญ—หัวใจหลักของกระบวนการที่มักถูกละเลย

ภาพที่พบได้บ่อยในโรงงาน: ช่างเทคนิคกำลังจ้องมองหน้าจอพารามิเตอร์ด้วยสีหน้าเคร่งเครียด—"แรงดันก๊าซ ความเร็ว พลังงาน ทุกอย่างเหมือนเดิม ทำไมเมื่อวานตัดออกมาสมบูรณ์แบบ แต่วันนี้ตัดออกมาขรุขระ?" ปัญหานี้มักไม่ได้อยู่ที่ระบบควบคุมซับซ้อน แต่อยู่ที่ชิ้นส่วนเล็กๆ ราคาเพียงไม่กี่ดอลลาร์ ที่มักถูกมองว่าเป็นเพียง "วัสดุสิ้นเปลือง" — หัวตัดเลเซอร์ .

หัวพ่นเป็นตัวกระตุ้น "มิลลิเมตรสุดท้าย" ของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ทำหน้าที่แปลงพารามิเตอร์ของก๊าซให้กลายเป็นแรงตัดที่แท้จริง ความแตกต่างระหว่างหัวพ่นคุณภาพเยี่ยมกับหัวพ่นธรรมดา กำหนดคุณภาพการตัดในระดับจุลภาค มันควบคุมรูปร่าง ความดัน และทิศทางของกระแสก๊าซอย่างแม่นยำ การสึกหรอเพียงเล็กน้อยหรือการเลือกใช้หัวพ่นที่ไม่เหมาะสม จะส่งผลโดยตรงให้เกิดแถบลายไม่สม่ำเสมอบนผิวที่ถูกตัด เศษตะกรันเพิ่มขึ้น หรืออายุการใช้งานของเลนส์ (หรือหน้าต่างป้องกัน) ลดลงอย่างรวดเร็ว การละเลยการเลือกใช้และการบำรุงรักษาหัวพ่น จึงเทียบได้กับการใช้ยางรถยนต์คุณภาพต่ำกับรถแข่งระดับสูง ไม่ว่าจะมีกำลังมากแค่ไหน ก็ไม่สามารถสร้างสมรรถนะยอดเยี่ยมได้

เข้าใจหัวพ่น—มากกว่าแค่ "ปลายทองแดง"

ในแกนของมัน หัวฉีดตัดเลเซอร์ ทำหน้าที่เป็นช่องทางสุดท้ายที่แม่นยำสำหรับก๊าซช่วยงาน โดยภารกิจหลักมีสามประการ ได้แก่ การขจัดของเหลวหลอมละลาย (slag) ออกมาอย่างมีประสิทธิภาพ การป้องกันเลนส์โฟกัสอย่างเชื่อถือได้ และการกำหนดคุณภาพและลักษณะของขอบตัด ซึ่งทำได้โดยการควบคุมความเร็ว รูปร่าง และการกระจายแรงดันของกระแสก๊าซที่พุ่งเข้าสู่รอยตัด (kerf) อย่างแม่นยำ การเลือกหัวพ่นที่เหมาะสมไม่ใช่เพียงแค่เรื่องของการติดตั้งให้พอดีเท่านั้น แต่เป็นการเลือก "มีดกรีดก๊าซ" ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุและความต้องการด้านคุณภาพเฉพาะของคุณ

1. หัวพ่นแบบชั้นเดียวมาตรฐาน: หัวพ่นหลักสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

หัวพ่นแบบชั้นเดียว ซึ่งมีลักษณะเป็นช่องทางเดียวรูปกรวยหรือทรงกระบอกตรงไปตรงมา ทำงานตามหลักการโดยตรง กล่าวคือ ก๊าซภายใต้แรงดันสูงจะถูกเร่งความเร็วและพุ่งออกจากช่องเปิดเพียงช่องเดียว

เรขาคณิตภายในแบบกรวย สำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กด้วยก๊าซไนโตรเจน อากาศ หรืออาร์กอนที่แรงดันสูง

เรขาคณิตภายในแบบทรงกระบอกสำหรับการตัดเหล็กกล้าอ่อนภายใต้แรงดันต่ำโดยใช้ออกซิเจน

การกำจัดสแล็ก: สร้างลำฉีดก๊าซที่มีความเร็วสูงและเข้มข้น ซึ่งสามารถตัดและพัดวัสดุหลอมเหลวให้ไหลลงผ่านร่องตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับวัสดุเช่น เหล็กกล้าคาร์บอน ที่กระบวนการตัดอาศัยปฏิกิริยาเอกโซเทอร์มิก (การตัดด้วยออกซิเจน) กระแสก๊าซที่แข็งแกร่งนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดสแล็กออกไซด์ของเหล็กที่มีความหนืด

การป้องกันเลนส์: กลไกการป้องกันนี้อาศัยหลักการของแรงดันบวกและการไหลในทิศทางที่กำหนด ก๊าซที่พุ่งออกจากหัวพ่นด้วยความเร็วสูงจะสร้างพื้นที่แรงดันที่ช่วยเบี่ยงเบนอนุภาคสะพลิตให้ลอยตัวขึ้นด้านบน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการไหลของก๊าซมีลักษณะกระจายตัวมากกว่า ทำให้เกราะป้องกันนี้มีความเข้มข้นน้อยกว่าหัวพ่นแบบสองชั้น

การควบคุมขอบตัด: การไหลของก๊าซมีผลต่อขอบตัดโดยทำให้เย็นลงและส่งผลต่อพลศาสตร์ของเหลวในบ่อหลอม มักจะให้รอยตัดที่ดีและใช้งานได้จริง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการแพร่กระจายของก๊าซที่มากขึ้น การรักษาระดับแรงดันสูงอย่างสม่ำเสมอที่ก้นร่องตัดลึก (ในวัสดุหนา) หรือการได้ผิวเรียบที่ปราศจากออกซิเดชันบนสแตนเลสสตีลจึงเป็นเรื่องที่ท้าทายกว่า

เหมาะสำหรับ: หัวพ่นชนิดนี้เป็นตัวเลือกที่ประหยัดและทนทาน สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจน (โดยเฉพาะวัสดุหนาเกิน 3 มม. ที่มีปริมาณสะเก็ดมาก) และการตัดวัสดุไม่ใช่โลหะหรือโลหะตกแต่งบางๆ ด้วยอากาศอัด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่เน้นความเร็วในการตัดและต้นทุนการดำเนินงานมากกว่าขอบตัดที่เรียบสมบูรณ์และปราศจากออกซิเดชัน

2. หัวพ่นความแม่นยำสูงแบบสองชั้น: ผู้พิทักษ์คุณภาพ

หัวพ่นแบบสองชั้นเป็นวิธีการทางวิศวกรรมที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ โดยมีโครงสร้างช่องคู่แบบแกนร่วม (coaxial dual-channel design) ช่องด้านในจะส่งก๊าซตัดแรงดันสูงหลัก (เช่น ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง) ในขณะที่ช่องด้านนอกจะปล่อยก๊าซป้องกันรอง (มักเป็นอากาศหรือไนโตรเจน) ที่แรงดันต่ำกว่า

การกำจัดสแล็กและคุณภาพของขอบตัด: หัวใจสำคัญอยู่ที่ผล "ม่านก๊าซ" ก๊าซจากวงแหวนด้านนอกทำหน้าที่เป็นเปลือกหุ้ม ช่วยควบคุมและโฟกัสก๊าซตัดความเร็วสูงจากด้านในให้กลายเป็นลำก๊าซที่ต่อเนื่อง มีความยาวและเสถียรมากขึ้น ส่งผลให้แรงดันพลศาสตร์สูงถูกส่งต่ออย่างต่อเนื่องไปยังก้นร่องตัด ทำให้สามารถขับไล่สแล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ—โดยเฉพาะสแล็กเหนียวๆ ที่เกิดจากเหล็กกล้าไร้สนิมหรืออลูมิเนียม—และช่วยให้ได้รอยตัดที่สะอาด ปราศจากสะเก็ดตกค้าง (dross-free) และมักมีผิวเงา (ไม่มีออกไซด์) พร้อมแนวตัดที่ตั้งฉากได้อย่างยอดเยี่ยม

การป้องกันเลนส์: นี่คือจุดที่การออกแบบสองชั้นแสดงศักยภาพอย่างแท้จริง แก๊สชั้นนอกสร้างเป็นเกราะกันแบบวงกลมสมมาตรที่มีความมั่นคง ทำหน้าที่แยกตัวเลนส์ออกจากอนุภาคสะเก็ดและพลาสมาพวย (plasma plumes) โดยตรง ซึ่งช่วยลดปริมาณสิ่งปนเปื้อนที่เข้าถึงหน้าต่างป้องกันได้อย่างมาก ส่งผลให้อายุการใช้งานของเลนส์ยืดยาวขึ้นหลายเท่าเมื่อเทียบกับหัวฉีดแบบชั้นเดียว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดวัสดุที่สะท้อนแสงรุนแรง (เช่น ทองแดงหรือเหลือง) ที่อาจก่อให้เกิดการสะท้อนย้อนกลับอย่างรุนแรงจนทำลายชิ้นส่วนต่างๆ ได้

ความเสถียรของกระบวนการ: แก๊สเปลือกหุ้มยังช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับกระบวนการตัด โดยทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนที่ปลายหัวฉีดจากการถ่ายเทความร้อนสูงจากช่องตัด (kerf) ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการร้อนและการสึกหรอก่อนเวลาอันควร

จำเป็นต้องมีสำหรับ: หัวพ่นนี้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยไนโตรเจนเพื่อให้ผิวเรียบบนสแตนเลสและโลหะผสมอลูมิเนียม โดยต้องคงสภาพแวดล้อมเฉื่อยที่มีแรงดันสูงภายในรอยตัดอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ยังเป็นตัวเลือกที่แนะนำอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่สะท้อนแสงได้สูง และสำหรับการใช้งานทุกประเภทที่ต้องการความเรียบเนียนของขอบตัด ความตั้งฉาก และความสม่ำเสมอในระดับสูงสุด

สองพารามิเตอร์สำคัญในการเลือกหัวพ่น

พารามิเตอร์ข้อที่หนึ่ง: ขนาดกะโหลกกระสุน —ใหญ่กว่าไม่ได้ดีกว่า; การเลือกขนาดให้พอดีคือสิ่งสำคัญ .

การเลือกช่องเปิด (Orifice) เป็นการถ่วงดุลระหว่างพลศาสตร์ของก๊าซและเทอร์โมไดนามิกส์ของวัสดุ ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือเชื่อว่าช่องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สามารถ "จัดการทุกอย่างได้" ความจริงคือ การใช้หัวพ่น Φ3.0 มม. เพื่อตัดแผ่นโลหะบาง 1 มม. จะทำให้ความเร็วของก๊าซไม่เพียงพออย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดรอยตัดที่กว้าง และแผ่นโลหะร้อนเกินไปหรือเสียรูป

ระยะห่างหัวฉีด—"สายชีวิต" แบบไดนามิก .

ระยะห่างหัวฉีด (H) เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการที่มีการปรับบ่อยที่สุด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อแรงดันก๊าซบนผิววัสดุและความเสถียรของการตัด แต่นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น จำเป็นต้องมีการปรับระยะแบบไดนามิกระหว่างการตัดจริง: เพิ่มระยะห่างอย่างเหมาะสมเมื่อตัดแผ่นหนา เพื่อให้มีพื้นที่สำหรับขจัดสแล็ก; ลดระยะห่าง (ลงจนถึง 0.5*D) เมื่อทำการตัดผิวสว่างของสแตนเลส เพื่อรักษาก๊าซแรงดันสูงในการป้องกันร่องตัด

การเลือกตามงานตัดของคุณ

สถานการณ์ที่หนึ่ง: การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจน — มุ่งสู่ประสิทธิภาพสูงสุด Raysoar HHS HHB series

การตัดความเร็วสูงกำลังสูงสำหรับผิวสว่าง เพื่อให้บรรลุการตัดแบบเต็มกำลังและเหนือระดับ ผิวเงา การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจน . HHB ซีรีส์นี้เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 6-8 กิโลวัตต์ (Raysoar P/N LHAN02)

HHS ซีรีส์นี้เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 12-15 กิโลวัตต์ (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08)

ส ซีรีส์นี้เหมาะสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ >20 กิโลวัตต์ (Raysoar P/N LHAN07)

ในสถานการณ์นี้หัวพ่นแบบชั้นเดียวที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนเป็นตัวเลือกแรก สำหรับการตัดแผ่นความหนาปานกลาง (8-30 มม.) อย่างมั่นคง หากคุณต้องการเพิ่มคุณภาพผิวตัดและลดสะเก็ดที่เหลือจากการตัด ควรพิจารณาอัปเกรดกระบวนการผลิต เช่น การใช้เครื่องผลิตก๊าซผสม Raysoar (เช่น ไนโตรเจนผสมออกซิเจน) ก๊าซผสมจะช่วยปรับสมดุลของปฏิกิริยาการเผาไหม้ ซึ่งอาจเพิ่มคุณภาพได้ โดยยังคงควบคุมต้นทุนรวมผ่านการปรับแต่งพารามิเตอร์อย่างเหมาะสม ในระหว่างการทำงาน การสังเกตทิศทางการพุ่งของประกายไฟถือเป็นวิธีตรวจสอบอย่างง่ายและมีประสิทธิภาพ — โดยทั่วไปประกายไฟควรพุ่งลงแนวตั้งฉาก

สถานการณ์ที่สอง: การตัดสแตนเลสผิวสว่างด้วยไนโตรเจน — มุ่งเน้นคุณภาพระดับสมบูรณ์แบบ  

ECU  ชุด การตัดด้วยความเร็วสูงและประหยัดค่าใช้จ่ายผ่านช่องทางอากาศสองชั้น เพื่อให้สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยไนโตรเจนได้อย่างรวดเร็ว มั่นคง และประหยัด (Raysoar P/N LHGN02)

นี่คือสถานการณ์ที่ต้องการข้อกำหนดกระบวนการอย่างเข้มงวดที่สุด ก่อนอื่น หัวพ่นแบบสองชั้นเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากเป็นพื้นฐานทางกายภาพในการสร้างพื้นผิวที่ไม่มีออกซิเดชันและเงางาม ประการที่สอง ความมั่นคงและความบริสุทธิ์ของแหล่งก๊าซถือเป็นเส้นชีวิต หากความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 99.99% หรือแรงดันผันผวนมากเกินไป จะทำให้พื้นผิวที่ตัดเกิดการดำได้โดยตรง เครื่องผลิตไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง Raysoar ให้แหล่งก๊าซที่ต่อเนื่องและมั่นคง ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญในการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการตัดหลายพันครั้ง ในสถานการณ์นี้ ระยะห่างของหัวพ่นควรต่ำกว่ามากกว่าสูง และเครื่องตัดจะต้องมีความเสถียรในการตามงานที่ดี

สถานการณ์ที่สาม: การตัดด้วยลมอัด — การควบคุมต้นทุนโดยรวม  

BST ชุด การตัดชั้นเดียวความเร็วสูงและประหยัด ทำให้สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยไนโตรเจนได้อย่างรวดเร็ว มีเสถียรภาพ และประหยัด (Raysoar P/N LCTN03)

สำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะบางเพื่อการตกแต่ง หัวพ่นมาตรฐานชั้นเดียวที่ใช้อากาศอัดเป็นทางเลือกที่ควบคุมต้นทุนได้ อย่างไรก็ตาม ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดคือ น้ำและน้ำมันในอากาศอัดที่ไม่ผ่านการบำบัด ซึ่งอาจปนเปื้อนเลนส์ เปลี่ยนลักษณะการตัด และทำลายหัวพ่นได้ ดังนั้น การลงทุนในระบบอัดอากาศเฉพาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์แบบมืออาชีพ (เช่น โซลูชันบูรณาการ Raysoar Pure Air Cutting) เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศแห้งและสะอาด จึงเป็นการลงทุนที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียที่มากกว่า

สถานการณ์ สี่ :เหล็กกล้าคาร์บอน ผสม -แก๊ส การตัด — มุ่งสู่ประสิทธิภาพและความละเอียดขั้นสูงสุด  

BST ชุด การตัดชั้นเดียวความเร็วสูงและประหยัด ทำให้สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยไนโตรเจนได้อย่างรวดเร็ว มีเสถียรภาพ และประหยัด (Raysoar P/N LCTN03)

เมื่อเลือกหัวพ่นสำหรับการตัดด้วยก๊าซผสม วัตถุประสงค์หลักคือการเพิ่มความเข้มข้นของกระแสก๊าซ เพิ่มความเร็วในการตัดและคุณภาพของผิวที่ตัด รวมถึงลดการเกาะติดของสลากกับหัวพ่น จึงช่วยยืดอายุการใช้งาน Raysoar HCP (หัวพ่นเคลือบโครเมียมแบบแข็ง) จึงเป็นที่แนะนำ

ควรให้ความสำคัญกับการเลือกหัวพ่นแบบลาวาล (Laval nozzles) เพื่อเพิ่มความเร็วของกระแสอากาศ และหัวพ่นที่มีการเคลือบป้องกันการเกาะติด

การใช้งาน การบำรุงรักษา และการแก้ปัญหา

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำวัน 3 นาที

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและง่ายดายสามารถยืดอายุการใช้งานของหัวพ่นและรับประกันความเสถียรของการตัดได้อย่างมาก:

1. การตรวจสอบด้วยสายตาและการสัมผัสก่อนเริ่มงาน: ตรวจสอบว่ารูของหัวพ่นมีลักษณะกลมเรียบหรือไม่ สัมผัสดูว่ามีคมหยาบหรือความเสียหายใด ๆ หรือไม่

2. การทำความสะอาดล้ำลึกรายสัปดาห์: ควรใช้เข็มทำความสะอาดทองเหลืองชนิดพิเศษสำหรับการทำความสะอาดอย่างเบามือ ห้ามใช้วัตถุแข็งเช่น ลวดเหล็ก หรือหมุดเหล็กโดยเด็ดขาด เพราะอาจทำให้ผนังด้านในเป็นรอยขีดข่วนได้

3. การปรับเทียบความกลมศูนย์กลาง: ใช้เครื่องมือจัดศูนย์กลางเพื่อปรับเทียบความกลมศูนย์กลางระหว่างลำแสงเลเซอร์กับหัวพ่น ซึ่งเป็นสิ่งพื้นฐานที่จำเป็นต้องทำเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดมีความสม่ำเสมอ

คู่มือการแก้ปัญหาอย่างแม่นยำสำหรับปัญหาทั่วไป

เมื่อพบปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพการตัด ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการแก้ปัญหาดังนี้

พื้นผิวการตัดหยาบมีแถบแนวทแยง: ก่อนอื่น ตรวจสอบว่ารูหัวพ่นสึกหรอจนกลายเป็นรูปวงรีหรือมีตำหนิหรือไม่—เนื่องจากนี่คือสาเหตุที่พบได้บ่อยที่สุด จากนั้นตรวจสอบระยะห่างของหัวพ่นจากชิ้นงานว่าเหมาะสมหรือไม่ และยืนยันความกลมศูนย์กลาง หากปัญหายังคงอยู่ ให้ย้อนกลับไปที่แหล่งก๊าซและตรวจสอบความเสถียรของความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซ

ตะกอนด้านล่างรุนแรง: ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าค่าที่แสดงบนมาตรวัดแรงดันตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ และตรวจสอบการรั่วของอากาศในท่อนำก๊าซ จากนั้นประเมินว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดปัจจุบันเล็กเกินไปสำหรับความหนาของวัสดุหรือไม่ และลองเพิ่มขนาดขึ้นหนึ่งระดับ สุดท้ายพิจารณาว่าปัญหาอาจเกิดจากการป้อนพลังงานไม่เหมาะสมเนื่องจากความเร็วช้าเกินไปหรือกำลังไม่เพียงพอ โดยพิจารณาจากสภาพขณะตัด

หัวฉีดไหม้ผิดปกติ: หากตัดวัสดุที่สะท้อนแสงสูง ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าโดยไม่ได้ตั้งใจใช้หัวฉีดแบบชั้นเดียวหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าลำแสงศูนย์กลางเบี่ยงเบนมากหรือไม่ และทำการปรับเทียบหัวตัดใหม่ ในกรณีการตัดด้วยออกซิเจน ให้ตรวจสอบด้วยว่าความบริสุทธิ์ของออกซิเจนต่ำเกินไปหรือไม่ เนื่องจากการเผาไหม้ไม่สมบูรณ์จะทำให้ความร้อนสะท้อนกลับขึ้นด้านบน ทำให้หัวฉีดสึกกร่อน

การเลือกอย่างแม่นยำ ผลลัพธ์ทันที

โดยหลักการแล้ว การเลือกที่เหมาะสมที่สุด หัวฉีดตัดเลเซอร์ เป็นกระบวนการอย่างเป็นระบบในการจับคู่ "อินเตอร์เฟซนิวแมติก" ที่แม่นยำที่สุดกับชุดข้อมูลเฉพาะตัวของคุณ ซึ่งประกอบด้วยวัสดุ ก๊าซช่วยเหลือ และกำลังเลเซอร์ ความสำเร็จขึ้นอยู่กับตรรกะการเลือกสามขั้นตอนที่ชัดเจน ซึ่งครอบคลุมตัวแปรหลัก:

ประเภท: การตัดสินใจพื้นฐาน ทางเลือกแรกและสำคัญที่สุดของคุณคือการเลือกระหว่างหัวพ่นแบบชั้นเดียวและแบบสองชั้น การตัดสินใจนี้ถูกกำหนดโดยประเภทวัสดุและเป้าหมายด้านคุณภาพของคุณ

เลือกหัวพ่นแบบชั้นเดียวสำหรับงานตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจน หรือวัสดุไม่ใช่โลหะด้วยอากาศ โดยเน้นความเร็วในการตัดสูงสุดเป็นหลัก เพื่อประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความเร็ว

หัวพ่นแบบสองชั้นเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อต้องการตัดเหล็กสเตนเลสหรืออลูมิเนียมด้วยไนโตรเจนให้ได้ผิวตัดที่ปราศจากการออกซิเดชันและมีความเงางาม และเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการประมวลผลโลหะที่สะท้อนแสงได้สูง เช่น ทองแดง อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ถือเป็นพื้นฐานสำคัญของการตัดที่แม่นยำและการป้องกันเลนส์

ขนาดกะโหลกกระสุน : กุญแจสู่การโฟกัสพลังงาน คาลิเบอร์ควบคุมความเร็วและปริมาณการไหลของก๊าซ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของพลังงานในการตัดและความสามารถในการกำจัดสแล็ก

คาลิเบอร์ขนาดเล็ก (เช่น Φ1.0-1.5มม.) ช่วยรวมพลังงานเพื่อให้ได้ร่องตัดที่สะอาดและแคบในแผ่นบาง (<3มม.)

คาลิเบอร์ขนาดกลาง (เช่น Φ2.0-2.5มม.) ให้สมดุลที่ดีที่สุดสำหรับการตัดที่มีเสถียรภาพและคุณภาพสูงในความหนาปานกลาง (3-10มม.)

คาลิเบอร์ขนาดใหญ่ (เช่น Φ3.0-4.0มม.) ให้การไหลของก๊าซปริมาณมากที่จำเป็นในการขับสแล็กออกจากแผ่นหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ (>10มม.)

ระยะห่างจากหัวพ่นถึงชิ้นงาน: เครื่องมือปรับละเอียดแบบไดนามิก นี่ไม่ใช่พารามิเตอร์ที่ตั้งครั้งเดียวแล้วลืม ระยะทางจากหัวพ่นไปยังชิ้นงานต้องได้รับการจัดการอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษากดดันก๊าซให้อยู่ในระดับเหมาะสมที่จุดตัด

ต้องมีการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกตามความหนาของวัสดุและขั้นตอนการตัด—เริ่มต้นด้วยระยะห่างที่มากกว่าเพื่อความปลอดภัย จากนั้นลดลงเพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีที่สุดระหว่างการตัด และปรับให้เข้ากับวัสดุประเภทต่างๆ

การควบคุมอย่างแม่นยำในขั้นตอนนี้คือสิ่งที่เปลี่ยนการตัดที่ดี ให้กลายเป็นการตัดที่สมบูรณ์แบบ ทำให้ได้ขอบที่สะอาด และป้องกันไม่ให้หัวพ่นกระทบชิ้นงาน

การเข้าใจหลักการสำคัญทั้งสามประการนี้ ได้แก่ ประเภท เส้นผ่านศูนย์กลาง และความสูง จะช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพการตัดได้อย่างเป็นระบบ และปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของเครื่องจักรของคุณ

ร่วมงานกับ Raysoar: จากการเลือกอย่างแม่นยำ ไปสู่ประสิทธิภาพที่รับประกันได้

เมื่อเลือก หัวฉีดตัดเลเซอร์ โดยพื้นฐานคือการจับคู่ "อินเตอร์เฟซนิวเมติก" ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุ ก๊าซ และระบบพลังงานของคุณ การมีตรรกะการเลือกที่ชัดเจนถือเป็นสิ่งสำคัญ: ก่อนอื่น กำหนดประเภทชั้นเดียวหรือสองชั้นตามคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการด้านคุณภาพ จากนั้นเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูเปิดที่เหมาะสมที่สุดตามความหนาของวัสดุและเป้าหมายการตัด สุดท้ายปรับระยะห่าง (standoff distance) อย่างละเอียดระหว่างการตัดแบบไดนามิก เพื่อหาจุดสมดุลระหว่างความมั่นคงและประสิทธิภาพ

เซี่ยงไฮ้ เรย์ซอร์ อิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ อีควิปเม้นท์ จำกัด (เรย์ซอร์) เข้าใจเป็นอย่างดีว่าผลลัพธ์การตัดที่ยอดเยี่ยมเกิดจากความมั่นคงแบบบูรณาการของห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่แหล่งก๊าซไปจนถึงหัวพ่น เราไม่เพียงจัดหาผลิตภัณฑ์หัวพ่นคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพที่ครอบคลุมทั้งทางแก้ปัญหาแหล่งก๊าซที่เสถียร (ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง ก๊าซผสม อากาศแห้งสะอาด) และการปรับปรุงกระบวนการในสถานที่จริง เพื่อให้แน่ใจว่า "หนึ่งมิลลิเมตรสุดท้าย" ของอุปกรณ์คุณจะทำงานได้อย่างเต็มศักยภาพเสมอ

ปล่อยให้ความเชี่ยวชาญของเราปกป้องความสมบูรณ์แบบของ "หนึ่งมิลลิเมตรสุดท้าย" นี้ให้คุณ
การเยี่ยมชม https://www.raysoarlaser.com/เพื่อรับแผนการวินิจฉัยและปรับปรุงกระบวนการเฉพาะสำหรับคุณ