ป้องกันอนาคตของร้านเลเซอร์ของคุณด้วยการปรับปรุงและอัปเกรดอย่างชาญฉลาด

การปรับปรุงและยกระดับอย่างอัจฉริยะ: ปลุกพลังใหม่ให้กับโรงงานแปรรูปเลเซอร์

ในอุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีการแข่งขันสูง การดำเนินงานการผลิตที่มีประสิทธิภาพ มีความยืดหยุ่น และคุ้มค่าต้นทุน คือกุญแจสำคัญหลักในการรักษาตำแหน่งผู้นำ แม้ว่าการซื้อระบบตัดเลเซอร์ใหม่จะสามารถมอบฟังก์ชันขั้นสูงได้ แต่ต้นทุนการซื้อที่สูงมักทำให้ภาคธุรกิจลังเล ในความเป็นจริง อุปกรณ์ที่มีอยู่ส่วนใหญ่สามารถก้าวกระโดดด้านประสิทธิภาพ ขยายฟังก์ชัน และเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนได้ผ่านการปรับปรุงและยกระดับอย่างชาญฉลาดที่มีเป้าหมายชัดเจน โดยไม่จำเป็นต้องแบกรับภาระหนักจากการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ทั้งหมด

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรย์ซอเร่ อิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ อีควิปเม้นท์ จำกัด (เรย์ซอเร่ เลเซอร์) มีพื้นฐานอันมั่นคงในด้านอุปกรณ์เลเซอร์ ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในสาขาแสงศาสตร์ กลศาสตร์ และวิศวกรรมไฟฟ้า รวมถึงสาขาอื่นๆ จึงสามารถให้บริการโซลูชันปรับปรุงและเปลี่ยนโฉมแบบเฉพาะตามความต้องการสำหรับโรงงานผลิตต่างๆ ไม่ว่าคุณจะต้องการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประมวลผลของธุรกิจใหม่ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน หรือแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพ โซลูชันการอัพเกรดของเราสามารถตอบโจทย์ปัญหาอย่างแม่นยำและรักษาการดำเนินงานของโรงงานให้มั่นคง

I. เหตุใดจึงควรเลือกปรับปรุงอุปกรณ์เลเซอร์? - ขับเคลื่อนด้วยคุณค่าหลักสามประการ

การปรับปรุงอุปกรณ์ไม่ใช่เพียงแค่การบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมเท่านั้น แต่เป็นทางเลือกเชิงกลยุทธ์ในการยกระดับขีดความสามารถการผลิตด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า คุณค่าหลักของมันสะท้อนออกมาในสามมิติ ได้แก่ การปรับตัวให้เข้ากับความต้องการใหม่ การปรับปรุงห่วงโซ่ต้นทุน และการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

1. เพิ่มขีดความสามารถในการประมวลผล เพื่อรองรับธุรกิจใหม่ได้อย่างแม่นยำ

ด้วยการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในตลาด อุปกรณ์ที่มีอยู่มักพลาดคำสั่งซื้อใหม่ๆ เนื่องจาก "คอขวดด้านกำลังการผลิต" การปรับปรุงสามารถก้าวข้ามข้อจำกัดได้อย่างคุ้มค่า และขยายขอบเขตการดำเนินธุรกิจ:

• ขยายช่วงการประมวลผล: หากอุปกรณ์เดิมสามารถตัดแผ่นบางได้เท่านั้น (เช่น เหล็กสเตนเลสหนา 3 มม.) การอัพเกรดกำลังเลเซอร์ (เช่น จาก 500 วัตต์ เป็น 1,500 วัตต์) และเปลี่ยนหัวตัดเป็นแบบกำลังสูง สามารถทำให้ตัดแผ่นหนาได้ (เช่น เหล็กสเตนเลสหนา 12 มม.); หรือการติดตั้งแกนหมุนสามารถยกระดับจากการตัดแบบเรียบไปเป็น "การตัดท่อ/โครงสร้าง" เพื่อรองรับการประมวลผลชิ้นงานรูปร่างพิเศษ เช่น ท่อเหลี่ยมและท่อวงกลม
• เพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล: ข้อผิดพลาดในการตัดของอุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพเนื่องจากการสึกหรอของรางนำทางและระบบส่งกำลังที่เก่า (เช่น คลาดเคลื่อนระดับ 0.1 มม.) สามารถลดลงเหลือระดับ 0.05 มม. ได้ โดยการเปลี่ยนรางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูง และอัพเกรดมอเตอร์เซอร์โวและระบบควบคุม ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำสูงได้อย่างเต็มที่

2. เพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ

อุปกรณ์ที่ใช้งานต่อเนื่องในระยะยาวมีแนวโน้มเกิดของเสียแฝง เช่น "การใช้พลังงานสูงแต่ประสิทธิภาพต่ำ" การปรับปรุงสามารถลดความสูญเสียได้โดยตรงตลอดกระบวนการผลิต:

• ปรับปรุงประสิทธิภาพในการประมวลผลอย่างมีนัยสำคัญ: การอัปเกรดระบบการโหลดและถอดชิ้นงานอัตโนมัติแทนการทำงานด้วยมือ สามารถลดเวลาที่เครื่องจักรรอทำงาน ทำให้ความสามารถในการประมวลผลเพิ่มขึ้นจาก 10 แผ่นต่อชั่วโมง เป็น 15 แผ่น; การปรับปรุงเส้นทางแสงเลเซอร์เพื่อลดการสูญเสียแสง สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ 10%-20% ในระดับกำลังเดียวกัน
• ลดต้นทุนการดำเนินงานอย่างชัดเจน: การเปลี่ยนระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบเดิม เป็นเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำแบบอินเวอร์เตอร์ที่ประหยัดพลังงานมากกว่า สามารถลดค่าไฟฟ้าได้ 30% ต่อเดือน; การอัปเกรดระบบดูดควันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกรอง สามารถลดความถี่ในการเปลี่ยนไส้กรอง และลดค่าใช้จ่ายวัสดุสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่อง

3. แก้ปัญหาอุปกรณ์เก่าและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

อุปกรณ์ที่มีอายุการใช้งานนานมักมีปัญหา "อัตราการเสียหายสูงและความเสถียรต่ำ" ซึ่งเป็นอันตรายต่อกระบวนการผลิต การปรับปรุงสภาพมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าการเปลี่ยนใหม่ และสามารถฟื้นฟูประสิทธิภาพให้กับอุปกรณ์ได้:

• เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพเพื่อฟื้นฟูความเสถียร: การเปลี่ยนหลอดเลเซอร์ที่เสื่อมสภาพ (เช่น หลอด CO₂ เลเซอร์) ซ่อมแซมระบบทางเดินก๊าซที่รั่ว และอัพเกรดระบบควบคุม DOS ที่ล้าสมัยให้เป็นระบบอัจฉริยะ Windows สามารถลดระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานจากความผิดพลาดได้อย่างมาก และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
• ปรับให้สอดคล้องกับมาตรฐานใหม่เพื่ออัพเกรดสู่ระบบอัจฉริยะ: การติดตั้งโมดูลอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรม (IIoT) บนเครื่องจักรเดิม สามารถทำให้ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ และวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกลได้ ลดความยากในการบำรุงรักษา และทำให้เครื่องจักรเก่าสามารถทันกับยุคของการผลิตอัจฉริยะ

II. อุปกรณ์ประเภทใดที่เหมาะกับการปรับปรุง? - การประเมินความคุ้มค่าเป็นลำดับแรก

ข้อกำหนดพื้นฐานหลักสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์คือ "ประสิทธิภาพต่อต้นทุนที่เหมาะสมที่สุด" อุปกรณ์ทุกชนิดไม่เหมาะกับการอัปเกรด และควรพิจารณาโดยรวมจากอายุการใช้งานและสภาพของชิ้นส่วนหลัก:

• เป้าหมายการปรับปรุงที่คุ้มค่า: อุปกรณ์ที่ใช้งานมาแล้ว 3-5 ปี มีโครงสร้างหลัก (เช่น เตียงเครื่อง) ยังคงสมบูรณ์ แต่มีข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพเนื่องจากระบบควบคุมล้าสมัย หัวตัดประสิทธิภาพต่ำ ระบบก๊าซอ่อนแอ หรือปัญหาอื่นๆ การลงทุนปรับปรุงจะต่ำกว่าต้นทุนการซื้ออุปกรณ์ใหม่มาก และสามารถเห็นผลได้อย่างรวดเร็ว
• คำแนะนำในการเปลี่ยนใหม่: หากอุปกรณ์ใช้งานเกิน 8 ปี และชิ้นส่วนหลัก (เช่น เตียงเครื่อง, สปินเดิล) สึกหรอหรือเสียรูปอย่างรุนแรง และต้นทุนการปรับปรุงใกล้เคียงกับราคาซื้ออุปกรณ์ใหม่ ควรพิจารณาเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่จะคุ้มค่ากว่า

III. ทิศทางหลักของการปรับปรุงเครื่องตัดเลเซอร์ - การอัปเกรดแบบองค์รวมในสี่มิติ

โซลูชันการปรับปรุงอุปกรณ์ของ Raysoar Electromechanical ถูกออกแบบให้เหมาะสมตามสถานะของอุปกรณ์และความต้องการในการผลิตจริง โดยมุ่งเน้นไปที่เป้าหมายหลักสี่ประการ ได้แก่ การปรับปรุงประสิทธิภาพ การขยายฟังก์ชัน การเพิ่มประสิทธิภาพ และการลดต้นทุน แนวทางการปรับปรุงที่พบบ่อยมีดังนี้

1. การอัปเกรดประสิทธิภาพหลัก: สร้างรากฐานที่มั่นคงด้านความสามารถและคุณภาพในการตัด

ประสิทธิภาพคือขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ โดยการอัปเกรดแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ระบบออพติก และโครงสร้างทางกลอย่างตรงจุด บริษัท Raysoar Electromechanical สามารถทำให้อุปกรณ์ก้าวหน้าทั้งในด้านความสามารถในการตัดและความแม่นยำในการประมวลผลพร้อมกัน ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตคุณภาพสูง

การอัปเกรดแหล่งกำเนิดเลเซอร์และกำลังไฟ

• สถานการณ์ที่เหมาะสม: การอัปเกรดครั้งนี้เหมาะอย่างยิ่งเมื่อองค์กรต้องการตัดวัสดุที่มีความหนามากขึ้น (เช่น อัปเกรดจากเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 5 มม. เป็น 15 มม.) ประมวลผลวัสดุพิเศษที่แข็งกว่า (เช่น โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม) หรือเพิ่มความเร็วในการตัดวัสดุชนิดเดียวกันอย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก
• เนื้อหาการปรับปรุง: ตามพื้นฐานของอุปกรณ์และความต้องการในการผลิต ให้เปลี่ยนเป็นหลอดเลเซอร์หรือเลเซอร์ที่มีกำลังสูงขึ้น (เช่น อัปเกรดเลเซอร์ CO₂ จาก 60 วัตต์ เป็น 400 วัตต์ และเลเซอร์ไฟเบอร์จาก 1000 วัตต์ เป็น 3000 วัตต์); พร้อมกันนั้นให้อัปเกรด เลเซอร์ แหล่งที่มา  เพื่อให้มั่นใจว่ากระแสไฟฟ้าคงที่ และอัปเกรด ระบบเย็น - เลเซอร์กำลังสูงจะสร้างความร้อนมากขึ้นระหว่างการทำงาน จึงต้องการความสามารถในการระบายความร้อนด้วยน้ำที่ดีขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์จากการร้อนเกิน
• ผลหลัก: ความหนาในการตัดของอุปกรณ์สามารถเพิ่มขึ้นได้ 30%-100% และความเร็วในการตัดวัสดุที่มีความหนาเท่ากันสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20%-50% ซึ่งทำให้ก้าวข้ามข้อจำกัดเดิมด้านความสามารถในการประมวลผล

การปรับปรุงหัวตัดและระบบออปติคัล

• สถานการณ์ที่เหมาะสม: การปรับปรุงนี้สามารถแก้ปัญหาต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการตัดลดลง (เช่น ครีบหรือขอบเอียงที่ขอบตัด หรือค่าความคลาดเคลื่อนตามมิติเกินมาตรฐาน) ความจำเป็นในการปรับให้เข้ากับเลเซอร์กำลังสูงที่ได้รับการอัปเกรดใหม่ หรือการประมวลผลวัสดุพิเศษที่มีข้อกำหนดอย่างเข้มงวดในด้านความแม่นยำของการตัด
• เนื้อหาการปรับปรุง: เปลี่ยนเป็นหัวตัดกำลังสูงที่ทนต่อพลังงานสูง เพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากการกัดกร่อนด้วยเลเซอร์ อัปเกรดระบบโฟกัสแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมเป็นระบบโฟกัสอัตโนมัติด้วยระบบสัมผัสความจุหรือเลเซอร์ ซึ่งสามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของความหนาของวัสดุแบบเรียลไทม์ โดยไม่จำเป็นต้องปรับด้วยมือบ่อยๆ; เปลี่ยนมาใช้เลนส์ควอทซ์นำเข้าที่มีความแม่นยำสูงแทนเลนส์ที่เสื่อมสภาพหรือเลนส์ธรรมดา เพื่อลดการสูญเสียแสงและการบิดตัวจากความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาระดับเสถียรภาพของการส่งผ่านลำแสง
• ผลลัพธ์หลัก: ความแม่นยำในการตัดเพิ่มขึ้นจากระดับ 0.1 มม. เป็นระดับ 0.05 มม. ลดอัตราการทิ้งชิ้นงานเสียที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของจุดโฟกัสและการสูญเสียเส้นทางแสงอย่างมีนัยสำคัญ และยังช่วยเพิ่มความเรียบเนียนและความสม่ำเสมอของขนาดบริเวณขอบที่ตัดได้อย่างมาก

การเสริมโครงสร้างกลไก

• สถานการณ์ที่เหมาะสม: จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างเครื่องจักรเมื่ออุปกรณ์มีความไม่เสถียรหลังจากการใช้งานระยะยาว (เช่น รางนำทางหลวม ช่องว่างที่เห็นได้ชัดในระบบส่งกำลัง) การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นขณะทำงานที่ความเร็วสูง หรือความแม่นยำในการประมวลผลลดลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากความสึกหรอของเครื่องจักร จนไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำได้
• เนื้อหาการปรับปรุง: เปลี่ยนเป็นรางเลื่อนแนวตรงและสกรูบอลแบบความแม่นยำสูง เพื่อลดช่องว่างและความสึกหรอในระหว่างการส่งกำลังทางกล และปรับปรุงความเรียบเนียนของการเคลื่อนที่; อัปเกรดมอเตอร์สเต็ปเดิมเป็นมอเตอร์เซอร์โวและระบบไดรฟ์ประสิทธิภาพสูง เพื่อเสริมการควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง; เสริมโครงสร้างเตียงเครื่องจักร เพื่อลดการถ่ายทอดการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง และรับประกันความเสถียรในการประมวลผล
• ผลลัพธ์หลัก: ความเสถียรในการทำงานโดยรวมของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งซ้ำลดลงกว่า 50% แม้ในโหมดตัดด้วยความเร็วสูง ก็ยังสามารถรักษาระดับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำได้ ช่วยกำจัดปัญหา "ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำที่เกิดจากแรงสั่นสะเทือนขณะทำงาน" จากมุมมองทางกลไก

2. การขยายฟังก์ชัน: ทำลายข้อจำกัดของช่วงการประมวลผล

ด้วยการติดตั้งโมดูลเฉพาะทางและปรับให้เข้ากับกระบวนการพิเศษ อุปกรณ์สามารถเปลี่ยนจาก "หน้าที่เดียว" เป็น "ความสามารถแบบผสมผสาน" โดยไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เฉพาะทางเพิ่มเติม

• เพิ่มขีดความสามารถในการประมวลผลแบบหลายมิติ: เพื่อตอบสนองความต้องการในการ "เปลี่ยนจากการตัดแผ่นเรียบไปเป็นการตัดท่อ/ชิ้นส่วนรูปร่างพิเศษ" ให้ติดตั้งแกนหมุน (จั๊ก + ระบบไดรฟ์) เพื่อให้สามารถตัดท่อวงกลม ท่อสี่เหลี่ยม และท่อรูปร่างพิเศษได้; เพิ่มระยะทางยกของแกน Z หรือติดตั้งระบบลิงค์กิ้งหลายแกน เพื่อรองรับการประมวลผลชิ้นงานสามมิติ ทำให้สามารถประมวลผลแบบผสมผสานระหว่าง "แผ่นเรียบ + ท่อ" ได้
• ปรับให้เหมาะสมกับการประมวลผลวัสดุพิเศษ: สำหรับวัสดุเปราะบาง (เช่น กระจก เซรามิก) หรือวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง (เช่น ทองแดง อลูมิเนียม) ควรติดตั้งระบบควบคุมก๊าซเสริม (เช่น วาล์วสลับก๊าซไนโตรเจน/ออกซิเจน) เพื่อปรับชนิดและแรงดันก๊าซตามประเภทวัสดุ; อัปเกรดโหมดเลเซอร์ (เช่น จากเลเซอร์คลื่นต่อเนื่องเป็นเลเซอร์แบบ Q-switched) เพื่อลดความเสียหายจากความร้อน ทำให้เพิ่มจำนวนประเภทวัสดุที่สามารถประมวลผลได้มากกว่า 30% และเพิ่มอัตราการผ่านเกณฑ์ของการตัดวัสดุพิเศษให้สูงกว่า 90%

3. การทำให้เป็นระบบอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพ: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เน้นการปรับปรุงระบบอัตโนมัติและการอัปเกรดการควบคุมอัจฉริยะ เพื่อย่นระยะเวลาการผลิต ลดการพึ่งพาแรงงานคน และบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

• การปรับปรุงระบบการโหลดและถอดวัสดุโดยอัตโนมัติ: มุ่งเป้าไปที่ปัญหาประสิทธิภาพต่ำและภาระงานหนักจากการโหลดและถอดวัสดุด้วยแรงงานคนในกระบวนการผลิตจำนวนมาก โดยติดตั้งชั้นวางวัสดุ + อุปกรณ์หุ่นยนต์แขน/เครื่องดูดแบบสุญญากาศ พร้อมผสานเซ็นเซอร์เพื่อให้สามารถทำงานตามตรรกะอัตโนมัติ เช่น "แจ้งเตือนเมื่อไม่มีวัสดุ" และ "หยุดการทำงานเมื่อวัสดุเต็ม" ช่วยลดเวลาที่เครื่องจักรรอทำงานลงได้ 60% เพิ่มขีดความสามารถการผลิตต่อรอบกะได้ 40% และประหยัดจำนวนผู้ปฏิบัติงานได้ 1-2 คน
• การอัปเกรดระบบควบคุมอัจฉริยะ : สำหรับอุปกรณ์เก่าที่มีการดำเนินงานซับซ้อน (เช่น ระบบ DOS) ซึ่งไม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบบริหารการผลิตได้ ให้เปลี่ยนมาใช้ระบบควบคุมตัวเลขอัจฉริยะระดับอุตสาหกรรมที่ใช้ PLC หรือระบบปฏิบัติการ Windows/Linux เพื่อรองรับการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิก; ติดตั้งโมดูล IoT 4G/WiFi เพื่อให้สามารถตรวจสอบระยะไกล วินิจฉัยข้อผิดพลาด และรวบรวมสถิติข้อมูลการผลิตได้ ประสิทธิภาพในการเขียนโปรแกรมเพิ่มขึ้น 50% และอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลง 30% ทำให้สามารถติดตามความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์ได้
• การปรับปรุงเส้นทางการตัดและการจัดเรียงแผ่น: อัปเกรดซอฟต์แวร์การตัดด้วยอัลกอริธึมการจัดเรียงอัจฉริยะจาก AI และเพิ่มฟังก์ชันต่างๆ เช่น "การตัดขอบร่วม" และ "การตัดแบบสะพาน" เพื่อลดของเสียจากวัสดุและเวลาเดินเครื่องเปล่า อัตราการใช้วัสดุเพิ่มขึ้น 5%-15% และเวลาการตัดต่อแผ่นลดลง 10%-20%

4. การควบคุมการใช้พลังงานและต้นทุน: การลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาว

เริ่มต้นจากสองรายการต้นทุนหลัก ได้แก่ การใช้พลังงานและวัสดุสิ้นเปลือง โดยการประหยัดต้นทุนในระยะยาวผ่านการปรับปรุงระบบ

• การปรับปรุงระบบที่ใช้พลังงานอย่างประหยัดสำหรับระบบทำความเย็น : เพื่อแก้ไขปัญหาการใช้พลังงานสูงของเครื่องทำน้ำเย็นรุ่นเก่าที่ทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง ให้เปลี่ยนมาใช้เครื่องทำน้ำเย็นแบบความถี่แปรผัน (Variable-Frequency) และติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อให้สามารถ "ทำความเย็นตามความต้องการ" ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานของระบบทำความเย็นลงได้ 20%-40% ประหยัดค่าไฟฟ้าได้หลายพันหยวนต่อปี
• การติดตั้งระบบผลิตก๊าซภายในสถานที่ : สำหรับโรงงานที่ใช้ก๊าซในถัง ก๊าซไนโตรเจนเหลว หรือออกซิเจนเหลวเป็นจำนวนมาก ควรจัดเตรียมระบบผลิตก๊าซเสริมตามจำนวนเครื่องตัดด้วยเลเซอร์หรือเครื่องเชื่อมที่ใช้งานจริงและชนิดของวัสดุที่นำมาแปรรูป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพในการตัด ลดการสูญเสียก๊าซและการหยุดทำงานของเครื่อง รวมทั้งลดต้นทุนก๊าซได้อย่างมาก

IV. ข้อควรระวังในการปรับปรุง: สามประเด็นสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

• ให้ความสำคัญกับการประเมินต้นทุนที่คุ้มค่า: คำนวณต้นทุนการปรับปรุงและผลประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับอย่างเคร่งครัด ควรระมัดระวังในการลงทุนอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างหลักเสียหายหรือใช้งานมาแล้วมากกว่า 8 ปี เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเปล่าจากการ "ลงทุนปรับปรุงใกล้เคียงกับต้นทุนการแทนที่"
• เลือกผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการปรับปรุง: การปรับปรุงอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีหลายด้าน การปรับปรุงโดยผู้ที่ไม่เชี่ยวชาญอาจทำให้เกิดปัญหาการเบี่ยงเบนของลำแสงแสง รั่วของเลเซอร์ และอันตรายต่อความปลอดภัยอื่นๆ จึงจำเป็นต้องเลือกผู้ผลิตมืออาชีพที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและมีประสบการณ์ เช่น Shanghai Raysoar Electromechanical
• กำหนดเป้าหมายการปรับปรุงให้ชัดเจน: ก่อนการปรับปรุง ควรระบุความต้องการหลักอย่างชัดเจน (เช่น "เพิ่มความสามารถในการตัดแผ่นหนาเท่านั้น" หรือ "ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำพร้อมกัน") หลีกเลี่ยงการอัปเกรดฟังก์ชันที่ไม่เกี่ยวข้องอย่างขาดเหตุผล และมั่นใจว่าการลงทุนสอดคล้องกับความต้องการอย่างแม่นยำ

ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งชุด เพียงผ่านการปรับปรุงและอัปเกรดอย่างชาญฉลาดจากบริษัทเซี่ยงไฮ้ เรย์โซเออร์ เอเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ของคุณสามารถกลับมาทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ รองรับธุรกิจใหม่ ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน