Hur ställer man in trycket för hjälpgasen vid laserskärning av tjocka plåtar?

Varför hjälpgasstryck är den dolda variabeln vid skärning av tjocka plåtar

Laserskärning med hög effekt liknar en strid mellan strålans effekt och plåtens tjocklek, men hjälpgasströmmen avgör ofta vem som vinner. Vid skärning av tjocka plåtar blåser jetstrålen undan smält metall från snittet, svalar snittframsidan och skyddar munstycket mot stänk. Om någon av dessa funktioner inte utförs tillfredsställande försämras snittpålitligheten snabbt.

Tryck som är för lågt lämnar slagg på undersidan eller skär delvis av plattan. Tryck som är för högt deformeras snittet, skapar konisk form och gör kanten ojämn. På en 20 mm tjock kolstålplatta kan en ändring med bara en bar vända kanten från produktionsklar till omarbetsbehövande. ISO 9013, den internationella standarden för klassificering av kvaliteten på termiskt skurna kanter, kopplar kantklass till processstabilitet, så tryckkontroll stödjer upprepelig produktion. Därför kräver justering av hjälpgasstrycket för laserskärning av tjocka plattor mer än en snabb titt på parameterbladet.

Anpassa gasen till materialet

Gasvalet kommer före tryckinställningen. Syre är det vanligaste valet för tjock kolstålplatta eftersom den exoterma reaktionen ger extra skärningsenergi. Kompromissen är en lätt oxiderad kant som vanligtvis kräver rengöring innan målning eller galvanisering.

Kväve är det renare alternativet för rostfritt stål och aluminium. Det ger en blank, oxidfri skärkant, men kräver högre tryck och volym eftersom snittet nästan uteslutande bygger på laserstrålen. Blandgas och komprimerad luft balanserar kvalitet på skärkanten och kostnad.

För verksamheter som skär en bred blandning av material är ett platsbaserat gasgenereringssystem en lösning som undviker problemet med att byta gasflaskor. Raysoar erbjuder blandgassystem (FCP/FCS), kväve med renhetsgrad 99,99 % för blankskärning (BCP/BCE) samt reinluftskärningssystem (PAP/PAB) för flera effektklasser.

Tryckinställningar beroende på material och tjocklek

Det finns inget universellt värde, men nedanstående intervall ger en praktisk utgångspunkt för fiberlaserskärning i effektklasserna 6 kW till 20 kW. Använd dem som bas och justera finjusteringar för munstycke, fokus och linsskick.

Högre kvävetryck är inte alltid bättre. När snittet är fullständigt avtappat ökar extra tryck främst gaskostnaden och munstyckets slitage. Målet är det lägsta trycket som ger en kant utan slagg.

Hur man justerar trycket på maskinen

Börja med hårdvaran. Kontrollera -Sprut borren efter slitage, verifiera avståndet till arbetsstycket och se till att filter i gasledningen är rena. Ett slitet munstycke omvandlar en jämn stråle till en turbulent spray och gör alla tryckavläsningar otillförlitliga.

Nästa steg är att ladda grundinställningarna från skärparametrarnas bibliotek och köra en teststrimla på skrotmaterial. Observera undersidan för slagg och översidan för avrundning. Om snittet är rent men långsamt höjer man trycket i steg om 0,5 bar för kvävgas eller 0,1 bar för syrgas. Om kanten blir ojämn eller snittbredden ökar minskar man trycket.

Vid ett uppdrag hos en tillverkare av kemisk utrustning i södra Kina kämpade teamet med pågående bottenburk på 25 mm rostfritt stål. Parameterradens rekommendation var 22 bar, men verkstaden körde 18 bar för att spara gas. Genom att höja trycket till 23 bar och byta ut en skadad dysa försvann burken och efterbearbetningstiden halverades ungefär. Lösningen var inte mer laserstyrka; det var att ge gasen tillräckligt med kraft för att slutföra arbetet.

Vanliga misstag och en mer stabil gaskälla

Att köra alla material vid samma tryck är det snabbaste sättet att slösa bort gas och förstöra skärkanten. Att ignorera gasrenheten och daggpunkten låter fukt tränga in i strömmen, vilket ger oförutsägbara skärresultat på aluminium och rostfritt stål. Att lita på flasktrycket är riskabelt eftersom flasktrycket sjunker under skiftet, så den sista plattan kan skäras annorlunda än den första. En skadad eller smutsig dysa förstör gasens sammanhållning innan strålen når plattan.

En lokal kväve- eller blandgasgenerator löser problemet på leveranssidan. Istället for att schemalägga flaskaanlämningar och övervaka tryckdrift drar maskinen kontinuerlig gas med styrd renhet och tryck. För hög-effekt blandskärning täcker system dimensionerade för laser effekter mellan 12 och 120 kW hela tryck- och flödesintervallet. För blankskärning upp till 30 kW håller en kväveenhet med 99,99 % renhet kanten ren utan behov av flasklogistik. För luftskärning med lägre effekt ersätter ett rent luftsystem under 12 kW flaskkväve vid tunnare arbetsstycken.

Slutkontrolllista innan nästa körning

Innan nästa tjockplåtsarbete går du igenom denna lista. Bekräfta att gasens typ stämmer överens med materialet. Ställ in trycket på basnivån för den aktuella tjockleken. Verifiera att gasrenheten och daggpunktstemperaturen ligger inom specifikationen. Inspektera munstyckets öppning och byt ut det om orificen visar oval slitage eller sprut. Kör en provstrimma och granska skärkanten innan du påbörjar hela plåten. Kontrollera flödesmätarens avläsning mot målvärdet, inte bara tryckmätarens avläsning.

Verkstäder som skär blandade material under flera skift kan byta från cylinderförsörjning till ett Raysoar-gassystem för lokal produktion och upprätthålla konstant tryck plåt för plåt. Stabil gas, rätt tryck och ett rent munstycke bidrar mer till tjockplåtkvaliteten än att höja laserstyrkan någonsin kan.