Vanliga problem med gasregleringsventiler för laser

Laser gasstyrningsventiler är kritiska komponenter i industriella laserbeskärningsapplikationer. Dessa ventiler reglerar flödet av hjälpmedelsgaser, som kväve eller syre, vilka är avgörande för att uppnå exakta och effektiva laseroperationer.

Raysoar, som har specialiserat sig på högeffekts laserbeskärning under mer än 15 år, introducerar en serie integrerade högpresterande ventilverk för laser gasstyrning som är designade och tillverkade i Kina.

Förståelse av laser gasstyrningsventiler

Gasstyrningsproportionalventilen är kärnkomponenten för exakt reglering av som gaser i laserbeskärning, vilket direkt påverkar skärkvaliteten, effektiviteten och kostnaden.

Det är en ofta överlookad men avgörande komponent vid laserbeskärning. Den gasstyrda proportionalventilen är inte bara en "på-av-brytare", utan justerar dynamiskt gasparametrar för att ge optimala förhållanden vid skärning av olika material och tjocklekar.

De viktigaste rollerna för laser gasstyrventiler

Stabil lufttrycksreglering: Noggrant mata ut och bibehålla lufttryck inom intervallet 0,1–1,5 MPa baserat på skärkraven (såsom metalltjocklek och laserperformance). Stabilt lufttryck kan förhindra burrar, slaggadhesion eller överdriven förbränning vid skärkanten.

Exakt flödesreglering: Genom proportionalstyrteknik justeras gasflödet till det optimala värdet. Till exempel kräver skärning av tunna stålplåtar ett lågt flöde för att förhindra att arbetstycket blåses bort, medan skärning av tjocka stålplåtar kräver ett högt flöde för att snabbt avlägsna smält slagg.

Snabb svitchar av svar: Under skärningsprocessen (t.ex. genomstansning, normal skärning, avslutning) kan gasparametrar bytas inom millisekunder. Till exempel används lågtrycksgas vid genomstansning för att förhindra att munstycket sprutar, och omedelbart efter genomstansning byts till högtrycksgas för skärning.  

Vanliga fel på gasstyrventiler

De vanligaste felen hos gasstyrande proportionalventiler i laserskärning kan främst kategoriseras i tre typer: onormala gasparametrar, mekaniska ventilkroppsdefekter och elektriska signalfel. Dessa fel kan direkt leda till sämre skärkvalitet eller maskinstopp.

• Gasparametrar onormala (mest intuitivt)  

Denna typ av fel visar sig som utgående gastryck och flöde som inte uppnår inställda värden, vilket är det mest förekommande problemet i daglig användning.

Tryck / Flödesinstabilitet: Under skärprocessen fluktuerar tryckmätningssnålen ofta eller flödet varierar oregelbundet. Grundorsakerna: Ostabilt gaskälttryck, luftläckage på grund av abrasion av tand i ventilkroppsförseglingskomponenter eller förstoppande av gasvägen på grund av föroreningar.

Ingen gasutgång eller nollutgångstryck: Ingen gas flödar ut efter att ventilen öppnats, eller trycket visas konstant som 0. Grundorsaker: Gaskällasnätet är inte på, inloppsfilterskärmen är helt tillstoppad eller ventilkärnan sitter fast i stängt läge.

Utgångstrycket / flödet kan inte justeras: Oavsett hur kontrollsignalen justeras förblir gasparametrarna oförändrade eller kan endast variera inom ett litet intervall. Grundorsaker: Skada på modulens proportionella reglering, dålig kontakt i kontrollsignalsystemet eller kolv som fastnar i ventilkroppen.

• Mekaniskt fel på ventilkroppen

Denna typ av fel orsakas av skador på de mekaniska komponenterna i proportionalventilen själv och kräver demontering för undersökning för att bekräfta felet.

Ventilkärna / ventilbänksförfrysning av tand: Efter lång användning uppstår repor eller deformationer på tätningssytorna hos ventilkärnan och ventilbänken.

Fel symptom: Pågående gasläckage uppstår, där även när ventilen är stängd läcker en liten mängd gas, vilket resulterar i slöseri med gas.

Tätningens åldrande / skada: O-ringar, packningar och andra känsliga komponenter inuti ventilkroppen går sönder på grund av hög temperatur och gaserosion.

Fel symptom: Tydliga spår av gasläckage finns på utsidan eller anslutningarna till ventilkroppen, tillsammans med ett tryckfall.

Inre klibbning: Förhinder och oljeföroreningar i den komprimerade gasen kommer in i ventilkroppen, vilket gör att kolven eller kolven rör sig ojämnt.

Felfunktionssymtom: Ventilen fungerar trögt, svarar långsamt vid byte av gasparametrar och kan till och med uppvisa ett "stammande" beteende.

• Elektriska och signalstörningar

Dessa fel, som rör styrkretsar och sensorer, kräver vanligtvis testning med hjälp av verktyg som multimeter.

Ingen styrsignal in: Proportionella ventiler kan inte ta emot regleringskommandon från regulatorer. Kärnororsaker: -Styrkrets i öppen krets -Lösa kontakter -Fel på regulatorns utport

Onormala återkopplingssignaler: Skadade tryck-/flödessensorer i proportionella ventiler förhindrar realtidsåterkoppling av parametrar till regulatorer.

Symtom: Betydande avvikelser mellan regulatorns avläsningar och faktiska mätvärden. Ofta förekommande felmeddelanden om "parameter utanför intervall".

Spolbrott: Den elektromagnetiska spolen i ventilkroppen skadas av överspänning, överbelastning eller dålig värmeavgivning. Symtom: Spolytan blir het, ventilen fungerar inte, och multimetern visar oändlig resistans.

Slutsats

Sammanfattningsvis kan en högpresterande gasstyrventilgrupp förbättra skärkvaliteten, öka skäreffektiviteten och minska kostnaderna för förbrukningsmaterial. Som en kostnadseffektiv lösning presenterar Raysoar Gasstyrventiler till tillverkarna av laser-skärmaskiner och till slutanvändare som behöver köpa en kvalitetsproportionalventilgrupp till ett lågt pris.