Зашто морамо да калибришемо ТРА за ласерско исецање?

U sistemima laserjskog sečenja, sklop za praćenje i regulaciju (TRA) je ključni element koji omogućava dinamičko praćenje i podešavanje položaja glave za sečenje. Uobičajeno koristi kapacitivne ili laserske senzore za nadgledanje rastojanja između mlaznice i površine obratka u realnom vremenu, na osnovu čega se automatski podešava visina glave za sečenje. Osnovna funkcija TRA-a je održavanje stabilnog položaja fokusa tokom sečenja, što je posebno važno pri obradi trodimenzionalnih zakrivljenih površina ili neravnih limova. ‌

Uloga TRA senzora u laserjskom sečenju

H kontrola prati osam :Kada se promeni oblik obratka ili nastanu neravnomernosti na površini, TRA senzor automatski detektuje ove varijacije i prilagođava visinu sečiva, održavajući optimalnu udaljenost od površine obratka kako bi se osiguralo konstantno kvalitetno sečenje.

Detekcija sudara i zaštita: Tokom brzog pozicioniranja sečiva, TRA senzor funkcioniše kao senzor sudara. Kada dođe do sudara sečiva sa obratkom ili drugim preprekama, on odmah detektuje udar i aktivira funkciju automatskog isključivanja. Ovo sprečava skupljen mehanički oštećenja sečiva i alatnih mašina, smanjujući time troškove održavanja i vreme prostoja.

Praćenje temperature: Neke TRA senzore mogu u realnom vremenu da detektuju temperaturu mlaznica i drugih delova kako bi osigurale da relevantni delovi rade u odgovarajućem temperaturnom opsegu, čime se obezbeđuje stabilna kapacitivna vrednost, omogućavajući tačno praćenje visine i stabilnost procesa sečenja.

Praćenje kvaliteta sečenja: Праћењем параметара као што су снага ласера и брзина резања током процеса, ТРА сензори обезбеђују подршку контроли квалитета засновану на подацима. Ово омогућава оператерима да брзо открију могуће проблеме, као што су прегревање материјала или проширење шава, те да на време изврше прилагодбе ради побољшања прецизности резања и конзистентности производа.

Зашто калибрирати ТРА сензор

Калибрација ТРА сензора је од суштинског значаја како би се осигурали тачни подаци детекције, спречило погоршање квалитета или оштећење опреме услед одступања података и одржавала стабилност ласерског резања.

1. Обезбеђивање високе тачности праћења

Основна функција TRA сензора је контрола растојања између сечивог главица и површине предмета. Ако сензор није калибриран, детектовано растојање може бити различито од стварног, што може довести до померања ласерског фокуса. Померај фокуса директно изазива проблеме као што су непотпуно сецкање, превише широко сецкање или спаљивање површине предмета, што значајно утиче на тачност сецкања и квалитет готовог производа.

2. Одржавајте поузданост детекције судара

Функција детектовања судара зависи од тачне идентификације силе или помераја сензора. Након дуготрајне употребе, праг активирања сензора може да се помери, а неодговарајућа калибрација може довести до тога да сензор не реагује на судар или да се активира погрешно. Недовољна осетљивост може изазвати судар сечива са предметом обраде без заустављања машине, што резултира оштећењем опреме; погрешно активирање ће често прекидати процес резања и смањивати продуктивност.

3. Осигурајте ефикасност параметара помоћног надзора.  

Неки ТРА сензори захтевају надгледање помоћних параметара као што су температура и капацитивност како би се осигурала стабилна радна способност. Ако се вредност детектоване температуре или капацитивности одступа због непостојања калибрације, то ће утицати на процену алгоритма праћења висине и довести до нестабилног процеса резања. На пример, нетачна вредност капацитивности може изазвати често вертикално кретање главе за резање на закривљеном предмету, тако да се не може одржавати стална дистанца резања.

4. Компензација старења и утицаја околине

Перформансе сензора се с временом и променама у средини погоршавају. Дуготрајна вибрација, нападање прашине или промене температуре и влажности доводе до смањења тачности сензора. Редовна калибрација може исправити ове спољашње факторе и грешке услед старења, тако да сензор увек буде у оптималном радном стању.

Како одредити да ли ТРА сензору треба калибрација

Да би се утврдило да ли сензор ТРА захтева калибрацију, систем препознаје три кључна индикатора: аномални квалитет резања, упозорења уређаја и плански циклуси одржавања. Ако се јави било који од ових услова, калибрација треба да буде приоритет при отклањању проблема.

1. Аномални квалитет резања

Квалитет реза је најдиректнија повратна информација о статусу сензора. Када се јаве следећи проблеми, прво треба размотрити калибрацију: рез није довршен или је пресек преко широк — раздаљина између главе за резање и предмета отстupa од идеалне вредности, због чега ласерска тачка фокусирања буде погрешна, што се често дешава када детекција висине сензора није прецизна. Површина предмета спаљена или са гуштером: глава за резање је прениско постављена, ласерска енергија је превише концентрисана, или померај позиције настаје због закашњеле детекције висине. Лош квалитет резања на криволинијским или неправилним деловима: сензор не одговара исправно на контуру предмета, па се висина не може исправно прилагодити у реалном времену.

2. Системски алерти и обавештења указују на јасне сигнале.

Проверите и калибришите одмах ако се јави било који од следећих услова: Активира се аларм „аномалија праћења висине“ када сензор детектује одступање између података о висини и стварне вредности које прелази задату границу, због чега систем пријављује грешку.

Лажно откривање судара или отсуство откривања судара: Систем активира аларм и зауставља се без контакта са предметом (лажно активирање), или се зауставља без детектовања судара (лажно неактивирање), што указује на померање прага детектовања судара.

Аларм параметара температуре / капацитивности: Неки сензори су детектовали аномалне вредности температуре и капацитивности. Након уклањања проблема на хардверу, највероватније је до проблема дошло због неважећих података калибрације.

3. Одредити на основу редовног одржавања и сценарија коришћења

Чак и ако нема очигледних аномалија, следећи сценарији захтевају обавезну калибрацију на основу редовног одржавања и сценарија коришћења:

Када се достигне циклус калибрације: Према захтевима у приручнику опреме, обавезна калибрација је обично потребна сваких 3-6 месеци или након одређеног радног времена (на пример, 1000 сати).

Након замене кључних компоненти : Након замене главе за резање, сонде сензора, млазнице и керамичког тела, првобитни подаци о калибрацији губе важност и мора се извршити поновна калибрација.

Знатне промене у средини или материјалу: поново калибришите за нове сценарије када дуго радите у условима великог прашине и влажности, или када прелазите на делове различите дебљине или материјала.

Шта можемо урадити када се открије неисправност TRA сензора?

Када се открије неисправност TRA сензора, постоје два решења:

1. Послати сензор у сервисни центар ради поправке;

2. Купити нови TRA сензор

Рејсор пружа услугу поправке датчика у случају квара, укључујући замену кућишта, оштећене нити, поправку прекинутог пина, оштећења изолационог седишта и замену плате кола код најпознатијих бренова ТРА датчика као што су Амада, Трумпф, Прецитек.

Ако поправка није могућа, или ако су трошкови поправке већи од куповине новог, најбоље је да га замените — проверите тип датчика и пронађите одговарајући производ. Рејсор испоручује највише TRA датчике  који обухватају најпознатије марке ласерских машина за исецање на тржишту.