Како поставити помоћни притисак гаса за ласерско сечење дебљине плоче?

Зашто је помоћни притисак гаса скривена променљива у сечењу дебљине плоче

Ласерско сечење високе снаге изгледа као битка између снаге зрака и дебљине листова, али проток гаса који помаже често одлучује ко побеђује. На дебелом плочу, струја души растворени метал из коже, хлади предњу страну и штити млазницу од прскања. Када се неки од тих послова не уради добро, квалитет сечења брзо пада.

Превише низак притисак оставља шлагу на доњем ивици или делимично разбија плочу. Превишег притиска деформише се и заглавља и оштрије ивице. На 20 мм карбоновој челични плочи, само један баст може да преврати ивицу од производње спремне за прераду. ИСО 9013, међународни стандард за класификацију квалитета топлотне резе, повезује квалитет ивице са стабилношћу процеса, тако да контрола притиска подржава понављајућу производњу. Зато је набор у помоћ притиску гаса за ласерско резање дебљине плоче заслужује више од погледа на параметра лист.

Успоредити гас са материјалом

Избор гаса долази пре подешавања притиска. Кисељ је најпожељнији за густи угљенски челик јер егзотермичка реакција додаје енергију за резање. Уместо тога, на крају се налази мало оксидирана ивица која обично треба очистити пре сликања или галтенирања.

Азот је чистија опција за нерђајући челик и алуминијум. Она производи сјајну исту без оксида, али захтева већи притисак и запремину јер се рез скоро у потпуности ослања на ласерски зрак. Миксен гас и компресирани ваздух балансирају квалитет и трошкове.

За операције резања широке мешавине материјала, систем за производњу гаса на месту ублажава главобољу због замене бочица. Рејсоар нуди мешани гас ((ФЦП/ФЦС), 99,99% азота са сјајним резом (БЦП/БЦЕ), и системи за резање чистог ваздуха (ПАП/ПАБ) за неколико опсега снаге.

Поређивање притиска по материјалу и дебљини

Не постоји универзални број, али доле наведени опсегови дају практичну почетну тачку за резање ласером од 6 до 20 кВт. Погледајте их као исходног и фино подесите стање млазнице, фокуса и сочива.

Виши притисак азота није увек бољи. Када се резач потпуно евакуише, додатни притисак углавном повећава трошкове гаса и зношење млазнице. Циљ је минимални притисак који даје ивицу без шлака.

Како подесити притисак на машини

Почни са хардвером. Проверите улаз проверите висину за отпор и проверите да ли су филтри у гасовој линији чисти. Измочена млазница претвара глатки струја у турбулентни спреј и чини да сваки показатељ притиска није поуздан.

Затим, учините исходног линије из библиотеке параметара за сечење и покренете тест траку на скрап. Пазите на доњи ивицу за шлаке и горњи ивицу за заобљакање. Ако је рез чист, али споро, повећајте притисак за азот 0,5 бара или за кисеоник 0,1 бара. Ако се ивица постане груба или ако се реза шири, одступи.

На једном послу у произвођачу хемијске опреме у јужној Кини, тим се борио против упорног дна на 25 мм нерђајућем сталу. Параметри су прописали 22 бара, али продавница је радила 18 бара да би уштедела бензин. Подизање притиска на 23 бара и замена ископљене млазнице елиминисало је буру и смањило време за постпроцесинг за око пола. Решење није било више ласерске снаге; то је било давање гасу довољно мишића да заврши посао.

Уобичајене грешке и стабилнији извор гаса

Покушавање да се сваки материјал покреће под истим притиском је најбржи начин да се губе гасови и униште ивице. Игнорисање чистоће гаса и тачке росе пушта влагу у ток, што се показује као непредвидиво резање на алуминијуму и нерђајућем. Политичка сила цилиндра је ризична јер притисак флаше пада током смењења, тако да последњи лист може бити другачији од првог. Повређена или прљава млазница уништава кохеренцију гаса пре него што млазница стигне до плоче.

На локалном месту азот или генератор мешаних гасова фиксира снабдевање. Уместо да се заказују испоруке боца и посматрају промене притиска, машина извлачи стабилан гас на контролисаној чистоћи и притиску. За високо-моћно мешано сечење, системи са димензијом за ласерске снаге од 12 до 120 kW покривају целокупни опсег притиска и проток. За светло сечење до 30 кВт, јединица са 99,99% азота држи ивицу чистом без логистике цилиндра. За резање ваздуха са мањом снагом, систем чистог ваздуха испод 12 kW замењује флаширани азот на танкијим радовима.

Завршна контролна листа пре следећег тркања

Пре следећег рада са дебелим плочама, прођите кроз ову листу. Потврдите да се тип гаса слаже са материјалом. Поставите притисак на исходној линији за ту дебљину. Проверите да ли су чистота гаса и тачка росе у оквиру спецификације. Проверите дубовину млазнице и замените је ако отвор показује овално зношење или прскање. Покушајте да проверите тестни тракац и прочитајте ивицу пре него што извршите комплетан лист. Проверите показатељ протокмера према циљној вредности, а не само мерилу притиска.

Трговања за сечење мешаних материјала у више смена могу да пређу са снабдевања цилиндрима на Рејсоар на локацији систем за производњу гаса и одржавајте притисак конзистентан од плоче до плоче. Стабилни гас, прави притисак и чиста млазница заједно чине више за квалитет дебљине плоче него што ће икада учинити покретање ласерске снаге.