Како израчунати потребу за азотом за машине за ласерско сечење?

Улога азота у квалитету ласерског сечења

Превенција оксидације: Зашто је азот неопходан током ласерског сечења

У операцијама ласерског сечења, азот служи као заштитни штит против оксидације гурајући кисеоник из подручја сечења. Метали као што су нерђајући челик и алуминијум имају тенденцију да лоше реагују када се загреју, узрокујући оне непријатне грубе ивице и проблеме са промјеном боје. Добра вест је да азот не реагује са овим материјалима јер је хемијски инертан, тако да добијамо чисте резе без оксида. Узмите резање нерђајућег челика на пример разлика између употребе азота и редовних техника са помоћним кисеоником може заправо смањити грубост површине за око 25%. Ово је веома важно у индустријама у којима делови морају бити спремни за заваривање одмах или када је изглед важан за ствари као што су потрошачки производи и архитектонске компоненте.

Како инертни гас обезбеђује чисте, висококвалитетне резе у металној фабрици

Азот не само да спречава оксидацију током резања. То заправо помаже да се охлади подручје где се сече, што смањује искривљење узроковано топлотом и одржава ласерску зраку правилно фокусиран. Шта је било крајње? Чистији резици са мање остатка материјала који се лепе, посебно приметни када се ради са листом танким од око 10 милиметара. Још једна корист коју треба поменути је то што азот чисти остатке са путање самог ласерског зрака. Ова акција чишћења осигурава да греда остане јака и стабилна током целог процеса. За радње које се баве строгим спецификацијама, ово је веома важно јер им омогућава да одржавају оне супер строге захтеве толеранције од плус или минус 0,1 мм које многи прецизни делови захтевају данас.

Кључни параметри који утичу на брзину проток азота и притисак

Дијаметар млазнице и стопа проток гаса: њихов ефекат на ефикасност сечења

Raysoar садрже табелу одговарања за пречник млазнице и проток на основу генерисања 99,99% азотних материја од производа серије БЦП:

За резање благе челика или алуминијумске легуре, Рејсоар даје референцу као што је следеће:

Балансирање брзине протока и притиска за конзистентну перформансу ласерског сечења

Ласер са 6 кВт влакна који сече 5 мм нерђајућег челика илуструје равнотежу:

• Подтиску (10 бара): оксидација ивице 0,3 мм, 12% спорија брзина подавања
• Оптимизовано (14 бара): Огледални крагови, брзина сечења 8,5 m/min
• Претјесак (18 бара): 15% гасног отпада, троструко се издржи млазница

Реал-тајм регулатори притиска одржавају варијацију од ± 0,7 бара, побољшавајући принос материјала за 9% у производњи са високим мешавином.

Одређивање захтева за чистоћу азота за различите примене

Различите чистоће азота потребне су различитим материјалима. За нерђајући челик и високопрецизне машине, чистота од 99,99% и више је потребна за обезбеђивање сјајног и чистог сека. Међутим, за благи челик и алуминијумску легу препоручује се нижа чистота у распону од 90% до 98% чистоће за боље сечење без буре у поређењу са сечењем ваздухом или киселином и течним азотом. Употребом мање азота и производњом помоћног гаса на месту, производње се смањује за до 70%. Продукти серије ФЦП-а из Рејсоар показују предности производње мешавине гаса за апликације за резање угљенског челика / благег челика / алуминијумске легуре.

Схема за производњу азота на месту за операције ласерског сечења

Успоређивање излаза азотних генератора са потражњом ласерских машина

Ефикасно димензионисање система захтева процену врхунског протокног стопа (обично 2550 м3/ч по ласеру), потребне чистоће (≥99,995% за осетљиве легуре) и оперативне обрасце. Модерни системи на локацији смањују трошкове гаса за 50%-90% у поређењу са течним азотом када се процењују користећи податке о стварној потрошњи машине и у зависности од трошкова електричне енергије и трошкова течног азота или цилиндра гаса у различитим подручјима и различитим земљама.

Учет број ласерских машина и обрасца рада

Рајсоар на сајту система за генерисање азота пружају функцију управљања вишемашина. Преко израчунавања проток потрошње азота, примењује се одговарајући модел, што значи да се зрачни расеј на локалним азотним генераторима могу истовремено на локацији снабдевати помоћним гасом за 2-4 машине.

Случајна студија: Прорачуна потражње за азотом за 2-Машина за производњу метала

Мало објекат заменио гас цилиндра покретањем БЦП40 за сечење углавном нерђајућег челика:

• Реал-тајм мониторинг проток азота потребан за 2 машине:3кВ рупа резања и 4кВ плоско резање;
• С2.0 млазнице могу се применити на обе машине истовремено јер машина за резање цеви троши мање азота у поређењу са равном резањем.
• За сечење других материјала као што је благи челик дебелине 3 мм потребна је мања чистота што значи да је довољан проток азота обезбеђен преласком на режим угљенског челика.

Često Postavljana Pitanja (FAQ)

Zašto se azot koristi kod laserskog sečenja?

Азот се користи у ласерском сечењу како би се спречило оксидацију и пробој, пружајући чисте и висококвалитетне резе за метале као што је нерђајући челик.

Како азот утиче на квалитет ласерског сечења?

Азот хлади подручје резања, смањује деформацију и осигурава да ласерски зрак остане фокусиран, што доводи до чистијих резања са прецизном толеранцијом.

Који фактори одређују потрошњу азота у ласерском сечењу?

Тип и дебљина материјала, пречник млазнице и геометрија млазнице су кључни фактори који утичу на потрошњу азот.

Која је потребна чистота азота за ласерско сечење?

Обично је потребна чистоћа азота од 99,99% или више да би се осигурали висококвалитетни резици без оксидације за нерђајући челик. Међутим, нижа чистота од 90 до 98% важи и за те материјале као што су благи челик и алуминијумска легура. У ствари, чистота која је потребна за ласерско сечење зависи од захтева за сечањем клијената, уравнотежујући трошкове и ефикасност.