Преко методе траке: Визуелна уравњавање млазнице за ласерско сечење

Рутина за снимање која успорава сваку смену

Улазиш у већину ласерских радња пре јутарњег тркања и исте ритуал се игра. Оператор извлачи траку траке, притисне је испод млазнице, пуца тест пулс, одваја траку назад и упире у тачку опека. Ако се опекотина види у центру рупе за млазницу, почиње семена. Ако се само мало одвија, вијаци за регулисање се окрећу, нова трака се упије и циклус се понавља. Искусни оператер може да направи коаксиално равнање за пет или шест минута. Мање искуснији траје дуже, а резултат може и даље носити скривену измењу.

Три проблема се постављају са овим приступом. Прво, судбоносно правоочије ограничава резолуцију на око 0,1 mm, и тај праг се помера од једног оператера на други, понекад од једне смере на другу са истом особом. Подаци из области индустрије указују на то да стопа успеха коаксиалне методе за једнопролазну траку виси близу 85 одсто, што је други начин да се каже да око једна од седам поставки носи мерењу грешке у рез. Друго, те пет или шест минута по поравнању се брзо додају кроз вишеструке промене материјала. Треће, процес захтева стварну ласерску емисију без заштите, сваки пут са ненуровим ризиком за безбедност.

Шта се дешава када камера замени очну јабу

Визуелна алатка за усклађивање млазнице узима идентичан циљ, добијање греда, дугине млазнице и асистираног тока гаса да деле једну прецизну оску, и постиже га помоћу модула камере упараног са софтвером за мерење уместо траке и инстинкта. Оператор ставља уређај на млазницу, активира детекцију и чита реалну вредност измештања на екрану док налази дискове за подешавање. Камера види стварну пројекцију зрака. Алгоритам израчунава одступање. На екрану се приказује чврст број, а не мишљење.

Цео процес се компресира у три корака: позиционирајте алат, покретите детекцију и прилагодите док не излазе нуле. Нови оператер може да га научи за око десет минута. Калибрација престаје да буде вештина за занат која траје месеци да се развије и постаје стандардизована процедура коју свака обучена рука може поновити са истим резултатом. Та конзистенција је најважна у производњи у серији, где део број 50 мора да сече тачно као и део број 1.

Брзина, прецизност и квалитет сечења: Где се бројеви крећу

Разлике се налазе у три ведра, свака са својим утицајем на под.

Време калибрације се брзо смањује. Оно што је трајало пет до шест минута смањује се на око тридесет секунди са самосталним уређајем. Варијације ауто-изредавања могу завршити за мање од десет секунди. У смене са вишеструким заменењем млазница или променама материјала, оне уштеде минуте претварају се у рачунско време машине које је раније потрошено на поставку.

Прецизност скочи за око пет пута. Бочу МЦД100 постиже поновљиву тачност на 0,02 мм и апсолутну тачност на 0,05 мм. Рајтоулс ВБА даје резултате испод 0,08 мм. Обе фигуре далеко изалазе од практичног пода људског ока од 0,1 мм.

Изрезајте квалитетне траке са изравнањем. Када зрак и ток гаса деле исту централну оску, расподела енергије око резе остаје једнака. Подножје се осетимо опусти и знатно се опусти, а позната жалба да је једна страна чиста и да су ивице на другој углавном нестају. За средње дебљине нерђајући и рефлективни алуминијум, правилна коаксијалност такође смањује енергију која се рефлектира која пробива заштитна сочива и скраћује њихов животни век.

Произвођач средње величине који снабдева прецизним кућама од 8 мм нерђајућег стакла наишао је на управо овај проблем. Две од четири ивице су конзистентно означене на визуелном прегледа, касније прослеђене до 0,15 мм смештања греда методом траке никада није изникла. У року од једне недеље након што је усвојена рутина визуелног усклађивања, све четири ивице су прошли инспекцију и интервал замену сочива на тој глави за сечење је продужен скоро двоструко него што је раније забележено у дневнику одржавања.

ИСО 9013, међународни стандард за класификацију квалитета топлотне резе, директно повезује квалитет ивице са повтољивошћу процеса. Коаксиалност греда до млазнице налази се близу врха променљивих које одређују да ли се серија држи своје квалитете од почетка до краја.

МЦД100 и ВБА: исти проблем, два дизајна одговора

Два алата приступају задању са супротним филозофијама дизајна. МЦД100 је самосталан инструмент. ВБА је повезан модул који се спаја са телефоном или таблетом.

Избор алата који одговара стварној рутини продавнице

МЦД100 има смисла када време рада и независност имају већу тежину од преносивости. Без спајања телефона значи да нема пропуштених веза и проблема са компатибилношћу апликација. IP64 оцена издрже у окружењима густог прашине, масне масне масле и повремених прскања. Уграђени дисплей ради у било којим условима осветљења које продавница баци на њега. Устроји који калибрирају више глава по смени, или који раде тешке производне сатове у грубом стању, виде најбржи повратак из тог уграђеног самодостатка.

ВБА је природна прилагодљивост за операторе који већ управљају опремом са паметног мобилног телефона и желе лаган алат који се креће са станице на станицу без успоравања. Са 0,3 кг, он се може сложити у џеп или у мали поднос за алате. Интерфејс апликације се одмах осећа познато свакоме ко је удобан са мобилним уређајима. У тесним подножјима и мултимашинарским радњама компактни облик се највише исплаћује.

Рејсоар испоручује и МЦД100 и ВБА, подржани пуном линијом ласерских резача потрошних материјала и алата за одржавање. Инвентар подржава брзу испоруку, глобална логистика достиже купце у више региона, а тим за подршку пружа директне смернице о усаглашавању сваког уређаја за усклађивање са специфичном главом за сечење и производњом средином.